專(zhuān)利名稱(chēng)：印染行業(yè)廢水中的熱能和水綜合回收用熱交換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型公開(kāi)一種印染行業(yè)廢水中的熱能和水綜合回收熱交換裝置，屬于印染行業(yè)廢水處理類(lèi)制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我國(guó)是紡織印染大國(guó)，而紡織印染又是工業(yè)廢水排放的大戶，約占整個(gè)工
業(yè)廢水排放量的80%，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)印染廢水排放量約為每天3x 106~4xlOV，同時(shí)紡織印染廢水又是一種較難處理的工業(yè)廢水之一，每排放1噸印染廢水就能污染20噸清潔水體。'目前國(guó)內(nèi)各印染廠的用水量一般均較國(guó)外高，通常IOO噸織物印染摔毛水量國(guó)外先進(jìn)指標(biāo)為IOO噸，而國(guó)內(nèi)一般為300噸左右，因此壓縮用水，減少排污量有很大的潛力。
目前，由于印染工藝的特性，決定了印染車(chē)間排放的廢水溫度較高，達(dá)到40—50。C,甚至部分達(dá)到70—8(TC以上，過(guò)高的水溫，將對(duì)廢水后續(xù)的生化處理不利，因此有的處理工藝是將排放的溫度較高的部分廢水增加冷卻工序i殳備進(jìn)行冷卻處理。因?yàn)橛∪竟に囍行枰獙⒊氐乃訜岬揭欢囟群筝斔偷缴a(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)使用，而排放的高溫廢水中含有大量的熱能，要是不加以利用，則造成資源的浪費(fèi)。發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有印染行業(yè)廢水處理技術(shù)的不足，.本實(shí)用新型提供了一種印染行業(yè)廢水中熱能和水綜合回收用高效熱交換裝置。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的. 一種印染行業(yè)廢水中熱能和水綜合回收用高效熱交換裝置，其中，該裝置
3內(nèi)部設(shè)置有一段熱交換器和二段熱交換器，中溫廢熱水和高溫廢熱水分別進(jìn)入高效熱交換裝置中的一段熱交換器和二段熱交換器， 一段熱交換器上設(shè)有冷水源進(jìn)入口和中溫廢熱水進(jìn)入口 ， 一段熱交換器和二段熱交換器相連通用于冷水和中溫廢熱水熱量交換后進(jìn)入二段熱交換器與高溫廢熱水進(jìn)行熱量的交換，一段、二段熱交換器的冷熱水進(jìn)出水口分別設(shè)置有溫度測(cè)定儀，同時(shí)在二段換熱
器廢熱水出水口設(shè)置有三通和電動(dòng)閥Fl及F2，通過(guò)PLC程序控制電動(dòng)閥Fl及F2執(zhí)行啟閉的動(dòng)作。
所述一段、二段熱交換器可以是蛇管式換熱器，也可以是噴淋式或套管式、列管式、板式換熱器。
所述一段、二段換熱器的廢熱水側(cè)傳熱壁分別設(shè)置有自動(dòng)擦洗機(jī)構(gòu)，同時(shí)高效換熱裝置還配有加藥清洗裝置。
本實(shí)用新型有效解決了印染車(chē)間排放較高溫度的廢水對(duì)后續(xù)處理中不利的影響，同時(shí)利用較高溫度廢水本身的熱能回收，節(jié)約了能源的消耗。印染車(chē)間排放常溫的廢水由于熱能回收利用價(jià)值不大，因此直接送至后續(xù)的生化工序進(jìn)行處理。在處理中、高溫廢水由于廢熱水的水質(zhì)差，在換熱過(guò)程中容易產(chǎn)生污垢，降低傳熱系數(shù)，阻礙傳熱效果。自動(dòng)清洗裝置能在換熱器運(yùn)行換熱過(guò)程中根據(jù)PLC設(shè)定的程序自動(dòng)對(duì)廢熱水側(cè)的傳熱壁進(jìn)行^^洗，保證換熱器的換熱效果。高效換熱裝置控制系統(tǒng)及生化處理系統(tǒng)、膜回收控制系統(tǒng)還可以與生產(chǎn)車(chē)間控制系統(tǒng)共同構(gòu)成集散式控制系統(tǒng)，即DCS系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行的集中控制，運(yùn)行參數(shù)的集中記錄、打印、輸出、遠(yuǎn)程監(jiān)控管理。在有必要的情況下，可將換熱裝置停機(jī)進(jìn)行化學(xué)藥洗，以恢復(fù)換熱器的換熱效果，與現(xiàn)有印染廢水排放處理工藝相比，回收水資源的同時(shí)又回收熱能，具有節(jié)能減排、提高設(shè)備的使用壽命及設(shè)備維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

圖l是本實(shí)用新型高效換熱裝置示意圖2是廢水處理生產(chǎn)工藝流程圖；其中，TT1:髙溫廢熱水二段換熱器進(jìn)口溫度
TT2:高溫廢熱水二段換熱器出口溫度
Tl:'中溫廢熱水一段換熱器進(jìn)口溫度
T2:高溫廢熱水一段換熱器出口溫度
tl:冷水源一段換熱器進(jìn)口溫度
t2:冷水源一段換熱器出口、 二段換熱器進(jìn)口溫度
t3:冷水源二段換熱器出口溫度
Fl、 F2:'電動(dòng)閥門(mén)。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明
實(shí)施例結(jié)構(gòu)如圖1所示，高效熱交換裝置內(nèi)部設(shè)置有一段熱交換器和二段熱交換器，中溫廢熱水和高溫廢熱水分別進(jìn)入高效熱交換裝置中的一段熱交換器和二段熱交換器，冷水源先進(jìn)入一段熱交換器和中溫?zé)峤粨Q器中的中溫廢熱水進(jìn)行熱量的交換，然后進(jìn)入二段熱交換器與高溫廢熱水進(jìn)行熱量的交換，一段、二段換熱器的冷熱水進(jìn)出水口分別設(shè)置有溫度測(cè)定儀，以測(cè)定各段冷熱水的溫度，如TT1:高溫廢熱水二段換熱器進(jìn)口溫度；TT2:高溫廢熱水二段換熱器出口溫度；Tl:中溫廢熱水一段換熱器進(jìn)口溫度；T2: 高溫廢熱水一段換k器出口溫度；tl:冷水源一段換熱器進(jìn)口溫度；t2:冷水源一段換熱器出口、 二段換熱器進(jìn)口溫度；t3:冷水源二段換熱器出口溫度。同時(shí)在二段換熱器廢熱水出水口設(shè)置有三通和電動(dòng)閥Fl及F2,通過(guò)PLC程序設(shè)定，根據(jù)TT2和Tl溫度高低的比較，發(fā)出指令使電動(dòng)閥F1及F2執(zhí)行啟閉的動(dòng)作。高溫廢熱水溫度為T(mén)Tl,經(jīng)二段熱交換器換熱后，其出水溫度為T(mén)T2，若TT2溫度高于或等于中溫廢熱水的進(jìn)水溫Tl，則可將二段換熱器的廢熱水出水和中溫廢熱水混合后一起進(jìn)入一段熱交換器，以提高廢熱的回收利用率，若TT2〈T1，則二段換熱器的廢熱水出水可直接排出高效換熱裝置。其中一段、二段換熱器可以是蛇管式換熱器，也可以是噴淋式或套管式、列管式、板式換熱器。 一段、二段換熱器的廢熱水側(cè)傳熱壁分別設(shè)置有自動(dòng)擦洗機(jī)構(gòu)，同時(shí)高效換熱裝置還配有加藥
清洗裝置o
如圖2所示，將車(chē)間排放的印染廢水根據(jù)其不同溫度(即熱能的回收利用價(jià)值)分成常溫、中溫、高溫三類(lèi)水，將常溫、中溫和高溫廢水分別收集輸送到收集池分類(lèi)收集。40度以下的為常溫；40~70度為中溫；70度以上為高溫，常溫的廢水由于熱能回收利用價(jià)值不大，因此直接送至后續(xù)的生化工序進(jìn)行處理。
將中溫和高溫的廢水分別經(jīng)過(guò)過(guò)濾處理去除雜質(zhì)后進(jìn)入高效熱交換裝置，與冷水源進(jìn)行熱量的交換，使冷水源在進(jìn)入鍋爐加熱房前溫度得到預(yù)升高，減少鍋爐加熱房燃料的消耗。同時(shí)使廢熱水的溫度降低，有利于后續(xù)的生化工藝的處理。
高效熱交換裝置中的一段、二段換熱器的廢熱水側(cè)分別設(shè)置有自動(dòng)擦洗裝
置。由于廢熱水的7jC質(zhì)差，在換熱過(guò)程中容易產(chǎn)生污垢，降低傳熱系數(shù)，阻礙
傳熱效果。自動(dòng)清洗裝置能在換熱器運(yùn)行換熱過(guò)程中根據(jù)PLC設(shè)定的程序自動(dòng)對(duì)廢熱水側(cè)的傳熱壁進(jìn)行擦洗，保證換熱器的換熱效果。同時(shí)高效換熱裝置還配有加藥清洗裝置，在有必要的情況下，可將換熱裝置停機(jī)進(jìn)行化學(xué)藥洗，以恢復(fù)換熱器的換熱效果。經(jīng)換熱后的高中溫廢熱水與常溫廢水一起混合后進(jìn)入生化處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。
生化處理系統(tǒng)的出水進(jìn)入膜回收系統(tǒng)，膜回收系統(tǒng)的透過(guò)水與新鮮補(bǔ)充水一起作為冷水源送到高效換熱裝置，與車(chē)間排除的廢熱水進(jìn)行熱量交換預(yù)加熱后輸送到鍋爐加熱房進(jìn)一步加熱，以達(dá)到生產(chǎn)用水溫度要求。
所述的膜回收系統(tǒng)由超濾回收系統(tǒng)和反滲透J莫回收系統(tǒng)兩部分構(gòu)成。所述超濾膜回收系統(tǒng)所用的超濾膜可以是柱狀式超濾膜，也可以是浸沒(méi)式超濾膜。
所述的浸沒(méi)式超濾膜可以與生化處理結(jié)合，將浸沒(méi)式超濾膜放置在生化池
內(nèi)，即構(gòu)成MBR系統(tǒng)。
所述的浸沒(méi)式超濾膜也可以放置在生化系統(tǒng)沉淀池后的出水池中。
超濾膜回收系統(tǒng)出水進(jìn)入反滲透膜回收系統(tǒng)。反滲透膜回收系統(tǒng)透過(guò)水回用生產(chǎn)，濃水返回生化池或經(jīng)臭氧等高級(jí)氧化、活性炭吸附過(guò)濾后達(dá)標(biāo)排放。
所述膜回收系統(tǒng)采用PLC程序全自動(dòng)控制。'所述高效換熱裝置控制系統(tǒng)及生化處理系統(tǒng)、膜回收控制系統(tǒng)還可以與生產(chǎn)車(chē)間控制系統(tǒng)共同構(gòu)成DCS系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)全廠所有設(shè)備運(yùn)行的集中控制，運(yùn)行參數(shù)的集中記錄、打印、輸出、遠(yuǎn)程監(jiān)控等管理。
本廢水處理的實(shí)質(zhì)是將印染廢水根據(jù)熱能的回收利用價(jià)值分成不同的類(lèi)型加以回收，熱能曰收后的中高溫廢熱水和常溫廢熱水一起通過(guò)生化處理與膜處理系統(tǒng)，膜透過(guò)水回收再利用，濃縮水經(jīng)臭氧等高級(jí)氧化、活性炭吸附過(guò)濾后達(dá)標(biāo)排放，符合社會(huì)目前倡導(dǎo)的節(jié)能環(huán)保的理念，實(shí)現(xiàn)了廢水達(dá)標(biāo)治理、循環(huán)回用、減量排放的目的，生化處理與膜處理可以依次處理廢水，也可組成膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)，即構(gòu)成MBR系統(tǒng)，與現(xiàn)有印染廢水排放處理工藝相比，回收水資源的同時(shí)又回收熱能，具有節(jié)能減排、提高設(shè)備的使用壽命及設(shè)備維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1、一種印染行業(yè)廢水中熱能和水綜合回收用高效熱交換裝置，其特征在于其內(nèi)部設(shè)置有一段熱交換器和二段熱交換器，中溫廢熱水和高溫廢熱水分別進(jìn)入高效熱交換裝置中的一段熱交換器和二段熱交換器，一段熱交換器上設(shè)有冷水源進(jìn)入口和中溫廢熱水進(jìn)入口，一段熱交換器和二段熱交換器相連通用于冷水和中溫廢熱水熱量交換后進(jìn)入二段熱交換器與高溫廢熱水進(jìn)行熱量的交換，一段、二段熱交換器的冷熱水進(jìn)出水口分別設(shè)置有溫度測(cè)定儀，同時(shí)在二段換熱器廢熱水出水口設(shè)置有三通和電動(dòng)閥F1及F2，通過(guò)PLC程序控制電動(dòng)閥F1及F2執(zhí)行啟閉的動(dòng)作。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的印染行業(yè)廢水中熱能和水綜合回收用高效熱交換裝置，其特征在于所述一段、二段熱交換器可以是蛇管式換熱器，也可以是噴淋式或套管式、列管式、板式換熱器。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的印染行業(yè)廢水中熱能和水綜合回收用高效熱交換裝置，其特征在于所述一段、二段換熱器的廢熱水側(cè)傳熱壁分別設(shè)置有自動(dòng)擦洗機(jī)構(gòu)，同時(shí)高效換熱裝置還配有加藥清洗裝置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種印染行業(yè)廢水中的熱能和水綜合回收熱交換裝置，屬于印染行業(yè)廢水處理類(lèi)制造技術(shù)領(lǐng)域。該裝置內(nèi)部設(shè)置有一段熱交換器和二段熱交換器，中溫廢熱水和高溫廢熱水分別進(jìn)入高效熱交換裝置中的一段熱交換器和二段熱交換器，一段熱交換器上設(shè)有冷水源進(jìn)入口和中溫廢熱水進(jìn)入口，一段熱交換器和二段熱交換器相連通，一段、二段熱交換器的冷熱水進(jìn)出水口分別設(shè)置有溫度測(cè)定儀，同時(shí)在二段換熱器廢熱水出水口設(shè)置有三通和電動(dòng)閥F₁及F₂，通過(guò)PLC程序控制電動(dòng)閥F₁及F₂執(zhí)行啟閉的動(dòng)作。本實(shí)用新型能夠回收熱能，具有節(jié)能減排、提高設(shè)備的使用壽命及設(shè)備維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F28D7/10GK201344743SQ20082022959
公開(kāi)日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2008年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月25日
發(fā)明者王俊川 申請(qǐng)人:王俊川