專利名稱：一種零污泥排放的印染廢水處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及難生物降解的工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種零污泥排放的印染廢水處理工藝。
背景技術(shù)：
印染廢水中污染物主要是染料和表面活性劑，處理時(shí)常加入鐵鹽脫色，利用生化池處理后剩余污泥量大。如日排廢水7000m3的印染廠，就會(huì)日產(chǎn)含水率80%的污泥IOOm3。采用填埋污染的方式，會(huì)污染地下水，不能滿足環(huán)保的要求。采用深度脫水處理的方式，二次壓濾投資大、效率低；烘干時(shí)尾氣難以處理，并因水質(zhì)腐蝕性強(qiáng)，造成設(shè)備使用壽命縮短。另外，即使干化后，因污染物自身的特殊性也不能隨意排棄到環(huán)境中，所以如何找到一個(gè)最理想、最徹底的污泥處理的方式，是目前急需解決的問題。另外印染廢水中的退漿廢水COD濃度高達(dá)20g/l以上，水量為總水量的1/10，而僅COD負(fù)荷就占到了總負(fù)荷的1/2。其中退漿廢水中主要污染物為PVA、羧甲基纖維素和表面活性劑及布面花毛，水質(zhì)單一，可降解性差，較高的硫酸根含量(3-5g/l)及較高的含堿量(3-5g/l)使單獨(dú)厭氧處理時(shí)難以形成沉降性能良好地活性污泥，COD去除率較低。依賴單一的物化處理工藝，已經(jīng)成為印染廢水處理的瓶頸。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出了一種零污泥排放的印染廢水處理工藝，本工藝可提高廢水中的COD去除率，達(dá)到剩余污泥的零排放，并且無有害氣體產(chǎn)生，更加環(huán)保、聞效。本發(fā)明的技術(shù)方案是通過如下步驟來實(shí)現(xiàn)的
a、向IC厭氧池中加入接種污泥后，將印染退漿廢水排入IC厭氧池，同時(shí)向IC厭氧池加入工業(yè)葡萄糖，加入量為原水濃度的1%_3%，接種污泥中的水解酸化菌、甲烷菌使退漿廢水中的大部分溶解性污染物發(fā)生水解及甲烷化反應(yīng)，生成甲烷和二氧化碳；
b、印染退漿廢水之外的原水排入好氧池，好氧池回流硝化液至缺氧池；
c、IC厭氧池出水與好氧池排出的好氧硝化液共同排入間歇缺氧池，缺氧池中的上清液排入好氧池，缺氧池中的剩余污泥排入CSTR厭氧消化池，CSTR厭氧消化池中的上清液回排到間歇缺氧池，CSTR厭氧消化池中剩余污泥排入壓濾機(jī)脫水；
d、好氧池中的水COD達(dá)到500mg/l以下，外排；污泥經(jīng)帶式壓濾機(jī)處理至含水率80%-90%，將處理后污泥通過柱塞泵泵入沸騰爐頂部，爐內(nèi)溫度控制在950-1050°C，污泥由沸騰爐頂部落下，完成污泥焚燒，成為灰分。其中IC厭氧池里面的水溫控制在35_38°C，厭氧水力停留時(shí)間為4_4· 5天，上升流速為6-8 m/h, CSTR厭氧消化池采用上流式脈沖布水，水力停留15-17天，上升流速3m/h，好氧池采用的活性污泥法，水力停留時(shí)間I. 5-2天，曝氣氣水比為25-30:1，污泥濃度為5000-5500mg/l,間歇缺氧池中水力停留時(shí)間為2-2. 5天，采用曝氣方式為微孔曝氣。
另外陶瓷柱塞泵經(jīng)陶瓷襯層處理，耐腐蝕性和耐磨性優(yōu)于一般金屬泵；并可通過線性調(diào)整進(jìn)油量，實(shí)現(xiàn)泥量處理的調(diào)整。本發(fā)明所屬技術(shù)方案有以下有益效果本工藝可實(shí)現(xiàn)廢水處理剩余污泥的零排放，避免剩余污泥排放到環(huán)境中對(duì)環(huán)境造成污染；利用IC厭氧池、間歇缺氧池、好氧池和CSTR厭氧消化池的生化回流處理設(shè)計(jì)，提高了廢水中的COD去除率，避免帶入污泥后焚燒產(chǎn)生有害氣體；該工藝可操作性強(qiáng)，一次性投資低，處理效果明顯，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。


附圖I為本發(fā)明所述一種零污泥排放的印染廢水處理工藝的工藝流程示意圖，其中圖中I為退漿廢水，2為IC厭氧池，3為間歇缺氧池，4為好氧池，5為CSTR厭氧消化池，6為壓濾機(jī)，7為退衆(zhòng)廢水之外的廢水,8為沸騰爐。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清楚明白，下面結(jié)合附圖用實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例
a、向IC厭氧池2中加入接種污泥后，將印染退漿廢水I排入IC厭氧池2，同時(shí)向IC厭氧池2加入工業(yè)葡萄糖，加入量為原水濃度的2%，接種污泥中的水解酸化菌、甲烷菌使退漿廢水中大部分(70%_85%)溶解性污染物發(fā)生水解及甲烷化反應(yīng)，生成甲烷和二氧化碳；
b、印染退漿廢水之外的廢水7排入好氧池4，好氧池4回流硝化液至缺氧池3；
c、IC厭氧池2出水與好氧池4排出的好氧硝化液共同排入間歇缺氧池3，缺氧池3中的上清液排入好氧池4，缺氧池3中的剩余污泥排入CSTR厭氧消化池5，CSTR厭氧消化池5中的上清液回排到間歇缺氧池3，CSTR厭氧消化池5中剩余污泥排入壓濾機(jī)6脫水；
d、好氧池4中的水COD達(dá)到500mg/l以下，外排；污泥經(jīng)帶式壓濾機(jī)6處理至含水率85%，將處理后污泥通過柱塞泵泵入沸騰爐8頂部，爐內(nèi)溫度控制在1000°C，污泥由沸騰爐8頂部落下，完成污泥焚燒，成為灰分。其中IC厭氧池2里面的水溫控制在35_38°C，厭氧水力停留時(shí)間為5天，上升流速為8 m/h, CSTR厭氧消化池5采用上流式脈沖布水,水力停留20天，上升流速3m/h,好氧池4采用的活性污泥法，水力停留時(shí)間2天，曝氣氣水比為30:1，污泥濃度為5000mg/l，間歇缺氧池3中水力停留時(shí)間為2天，采用曝氣方式為微孔曝氣。另外柱塞泵經(jīng)陶瓷襯層處理。
權(quán)利要求
1.一種零污泥排放的印染廢水處理工藝，其特征在于工藝步驟為 a、向IC厭氧池中加入接種污泥后，將印染退漿廢水排入IC厭氧池，同時(shí)向IC厭氧池加入工業(yè)葡萄糖，加入量為原水濃度的1%_3%，接種污泥中的水解酸化菌、甲烷菌使退漿廢水中70%-80%的污染物發(fā)生水解及甲烷化反應(yīng)，生成甲烷和二氧化碳； b、印染退漿廢水之外的原水排入好氧池，好氧池排放回流硝化液至缺氧池； c、IC厭氧池出水與好氧池排放回流硝化液共同排入間歇缺氧池，缺氧池中的上清液排入好氧池，缺氧池中的剩余污泥排入CSTR厭氧消化池，CSTR厭氧消化池中的上清液回排到間歇缺氧池，CSTR厭氧消化池中剩余污泥排入壓濾機(jī)脫水； d、好氧池中的水COD達(dá)到500mg/l以下，外排；污泥經(jīng)帶式壓濾機(jī)處理至含水率80%-90%，將處理后污泥通過柱塞泵泵入沸騰爐頂部，保持流動(dòng)性，爐內(nèi)溫度控制在950-1050°C，污泥由沸騰爐頂部落下，完成污泥焚燒，成為灰分。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種零污泥排放的印染廢水處理工藝，其特征在于IC厭氧池里面的水溫控制在35-38°C，厭氧水力停留時(shí)間為4-4. 5天，上升流速為6-8 m/h，CSTR厭氧消化池采用上流式脈沖布水，水力停留15-17天,上升流速3m/h,好氧池采用的活性污泥法，水力停留時(shí)間15. -2天，曝氣氣水比為25-30:1，污泥濃度為5000-5500mg/l，間歇缺氧池中水力停留時(shí)間為2-2. 5天，采用曝氣方式為微孔曝氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種零污泥排放的印染廢水處理工藝，其特征在于柱塞泵中加陶瓷襯層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種零污泥排放的印染廢水處理工藝，該工藝是將退漿廢水經(jīng)IC厭氧池處理后出水和好氧硝化液共同進(jìn)入間歇缺氧池，使缺氧池中同時(shí)發(fā)生反硝化、硫氧化、污泥吸附增殖和污泥濃宿，回收好氧硝化液中的硝態(tài)氧、降低進(jìn)入好氧池的硫離子濃度，使IC厭氧池出水中的懸浮顆粒得到吸附，澄清出水排入氧化池。好氧剩余污泥發(fā)揮吸附作用之后排入CSTR池消化減量，最終的剩余污泥經(jīng)過壓濾機(jī)處理后，通過柱塞泵泵入沸騰爐完成污泥焚燒。該工藝顯著提高了沉降污泥的沉降性能，提高了COD的去除率，實(shí)現(xiàn)了剩余污泥的零排放，并且無有害氣體產(chǎn)生，更加環(huán)保、高效，工藝可操作性強(qiáng)，一次性投資低，處理效果明顯。
文檔編號(hào)C02F11/12GK102936084SQ20121049766
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者王力民, 羅維新, 孫國(guó)慶, 周新民, 李志海, 張炳營(yíng), 王希剛, 孫中然, 于濤, 趙奇生 申請(qǐng)人:華紡股份有限公司