專利名稱：三聯(lián)氧化劑電磁閥熱爆脈沖吹灰器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱爆脈沖吹灰技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種三聯(lián)氧化劑電磁閥熱爆脈沖吹灰器。
背景技術(shù)：
熱爆脈沖吹灰器簡稱脈沖吹灰器，又名激波吹灰器、沖擊波吹灰器、弱爆吹灰器、爆炸波吹灰器、爆震波吹灰器、爆震脈沖吹灰器等，最早由前蘇聯(lián)人實(shí)用新型，1988年傳入我國，
是由"瓦斯炮"演變而來的，其吹灰的基本原理是使燃料與氧化劑氣體的混合氣在與煙道
連通的脈沖發(fā)生器內(nèi)點(diǎn)火爆炸，利用爆炸產(chǎn)生的壓縮沖擊波的"交變沖壓吸拉效應(yīng)"、"物理微爆效應(yīng)"和高速脈沖射流的"吹掃效應(yīng)"吹除鍋爐受熱面和煙道壁面上的各種積灰，同時(shí)兼具振動(dòng)、聲波和高溫?zé)峤馊N清灰效應(yīng)。脈沖發(fā)生器又稱激波發(fā)生器、沖擊波發(fā)生器、爆
炸波發(fā)生器、爆震波發(fā)生器、爆炸罐、脈沖罐等；脈沖發(fā)生器可以直接與煙道連通，也可以通過脈沖導(dǎo)管與煙道連通，脈沖導(dǎo)管又稱發(fā)射管、噴管等。由于屬于干式吹灰，且吹灰強(qiáng)度高、無死角、作用范圍大、節(jié)能效果好、設(shè)備可靠性高、吹灰費(fèi)用低廉，與傳統(tǒng)的蒸汽吹灰比具有無與倫比的優(yōu)越性，不但己經(jīng)普遍地用于鍋爐尾部受熱面代替?zhèn)鹘y(tǒng)的蒸汽吹灰，而且也開始被用于吹除工業(yè)爐窯內(nèi)的積灰和結(jié)渣，甚至還被嘗試用于靜電除塵器的輔助清灰等其它場(chǎng)合。
為了降低氧化劑電磁閥的內(nèi)漏概率，熱爆脈沖吹灰器的氧化劑電磁閥一般都采用兩個(gè)電磁閥串聯(lián)組成的雙聯(lián)電磁閥，己有的這類雙聯(lián)電磁閥都是正向安裝的，在脈沖吹灰器點(diǎn)火爆炸的瞬間由于爆炸壓力往往大于氧化劑的供氣壓力，爆炸沖擊以及爆炸火焰和爆炸產(chǎn)生的高溫氣體能夠穿過雙聯(lián)氧化劑電磁閥，帶來如下危害
1. 爆炸沖擊以及爆炸火焰和爆炸產(chǎn)生的高溫氣體向燃料電磁閥的上游即氧化劑管路和氧化劑源傳遞，構(gòu)成一定的安全威脅；
2. 爆炸沖擊以及爆炸火焰和爆炸產(chǎn)生的高溫氣體在穿過氧化劑電磁閥時(shí)能夠?qū)﹄姶砰y的橡膠密封件構(gòu)成損害，長期如此極易導(dǎo)致氧化劑電磁閥內(nèi)漏；
3. 爆炸沖擊導(dǎo)致燃料電磁闊闊瓣的瞬間開閉，在緊鄰爆炸之后放出一股氧化劑，造成氧化劑的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種三聯(lián)氧化劑電磁閥熱爆脈沖吹灰器，與己有技術(shù)比，這種熱爆脈沖吹灰器既能夠降低氧化劑電磁閥發(fā)生內(nèi)漏的概率，又能夠避免上述缺陷。
本實(shí)用新型的方案是三聯(lián)氧化劑電磁閥熱爆脈沖吹灰器，主要包括脈沖發(fā)生器、燃料管路、氧化劑管路和混合氣管路，在氧化劑管路上串接有兩個(gè)正向安裝的氧化劑電磁閥，在這兩個(gè)正向安裝的氧化劑電磁閥的后面，還串接有反向安裝的氧化劑電磁閥。
串接在前面的兩個(gè)氧化劑電磁閥與已有技術(shù)相同，能夠降低氧化劑電磁閥內(nèi)漏的概率，而最后面反向安裝的氧化劑電磁閥則在斷電后(常閉型)或通電后(常開型)能夠確保反向正常關(guān)斷，因而能夠避免點(diǎn)火爆炸產(chǎn)生的反向沖擊、以及隨反向沖擊一起的爆炸火焰和高溫氣體穿過氧化劑電磁閥，從而避免已有技術(shù)的上述缺陷。
本實(shí)用新型的主要優(yōu)點(diǎn)是在不提高氧化劑電磁閥內(nèi)漏概率的前提下，能夠有效保護(hù)氧化劑管路、氧化劑源、以及正向安裝的雙聯(lián)氧化劑電磁閥不受爆炸沖擊、爆炸火焰和爆炸產(chǎn)生的高溫氣體的破壞和各種不利影響，提高了熱爆脈沖吹灰器的安全性和可靠性。為了減少氧化劑電磁閥的大小尺寸，所述的氧化劑電磁閥最好采用的都是常閉型電磁閥。
以下結(jié)合附圖、通過最佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型給出進(jìn)一步的說明。附


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi).燃料管路，2.氧化劑管路，3、 4、 5.氧化劑電磁閥，6、 7.對(duì)絲，8.混合氣管路，9.脈沖發(fā)生器。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:
如附
圖1所示，本實(shí)施例主要包括燃料管路l、氧化劑管路2、混合氣管路8和脈沖發(fā)生器9,在氧化劑管路2上通過對(duì)絲6、 7，由前向后依次串接有三個(gè)常閉型氧化劑電磁閥3、 4、5，其中氧化劑電磁閥3、 4是正向安裝的，氧化劑電磁閥5是反向安裝的。在點(diǎn)火爆炸前只要關(guān)斷氧化劑電磁閥3、 4、 5，就能夠確保由氧化劑電磁閥3、 4、 5組成的三聯(lián)電磁闔組的雙向正常關(guān)斷，從而避免爆炸反向沖擊所帶來的一系列損害和不利影響。
在本實(shí)施例中，氧化劑電磁閥3、 4、 5也可以全部或部分是常開型電磁閥。
權(quán)利要求1.三聯(lián)氧化劑電磁閥熱爆脈沖吹灰器，主要包括脈沖發(fā)生器(9)、氧化劑管路(2)、燃料管路(1)和混合氣管路(8)，在氧化劑管路(2)上串接有兩個(gè)正向安裝的氧化劑電磁閥(3、4)，其特征在于在這兩個(gè)正向安裝的氧化劑電磁閥的后面，還串接有反向安裝的氧化劑電磁閥(5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的三聯(lián)氧化劑電磁閥熱爆脈沖吹灰器，其特征在于所述的氧化 劑電磁閥(3、 4、. 5)采用的全都是常閉型電磁閥。
專利摘要本實(shí)用新型屬于熱爆脈沖吹灰技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及三聯(lián)氧化劑電磁閥熱爆脈沖吹灰器，主要包括脈沖發(fā)生器、燃料管路、氧化劑管路和混合氣管路，在氧化劑管路上串接有兩個(gè)正向安裝的氧化劑電磁閥，在這兩個(gè)正向安裝的氧化劑電磁閥的后面，還串接有反向安裝的氧化劑電磁閥。其主要優(yōu)點(diǎn)是在不提高氧化劑電磁閥內(nèi)漏概率的前提下，能夠有效保護(hù)氧化劑管路、氧化劑源、以及正向安裝的雙聯(lián)氧化劑電磁閥不受爆炸沖擊、爆炸火焰和爆炸產(chǎn)生的高溫氣體的破壞和各種不利影響，有效地提高了熱爆脈沖吹灰器的安全性和可靠性。
文檔編號(hào)F23J1/00GK201277563SQ20082008065
公開日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2008年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月19日
發(fā)明者曹義國 申請(qǐng)人:北京高瞻科技有限公司