專利名稱：燒結(jié)式熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱管，尤其涉及一種復(fù)合型燒結(jié)式熱管。
技術(shù)背景電子元件的熱源主要來(lái)自晶片本身，只要通電使用，則因晶片本 身的電阻和流通的電流而產(chǎn)生熱量。隨著集成電路制程不斷縮小化， 越來(lái)越多的功能被整合在單一晶片上，以往由多晶片分別處理運(yùn)算的資料如多媒體數(shù)據(jù)及3D動(dòng)畫等也被整合在同 一晶片上，相對(duì)而言晶片 上的熱量也隨著增加且更為集中。如果未能及時(shí)將該熱源散熱則不管 對(duì)電子元件或者電晶體都會(huì)造成若干影響，輕則使其壽命縮短重則燒 毀該電子元件。熱管經(jīng)常被運(yùn)用為散熱模組的主要傳熱元件，其構(gòu)造 主要為有一定真空度的金屬管，并且在金屬管的內(nèi)部有定量工作介質(zhì)， 管內(nèi)表面分別有溝槽形狀及粉末燒結(jié)后與管壁貼合的毛細(xì)構(gòu)造。主要 是依據(jù)相變?cè)?，將大量的熱能由蒸發(fā)端傳輸至冷凝端。實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種能提 升熱管兩相流速度，以提升熱管傳熱能力的一種多孔性燒結(jié)式熱管。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的， 一種 燒結(jié)式熱管，包括金屬管體、設(shè)置在管體上的溝槽及金屬粉末，所述
的溝槽沿管體內(nèi)側(cè)壁軸向設(shè)置，金屬粉末燒結(jié)于溝槽的凸表面上，管 底端面無(wú)燒結(jié)金屬粉末。所述的沿管內(nèi)側(cè)壁軸向的溝槽至少為 一個(gè)，所述溝槽沿管體內(nèi)側(cè) 壁均勻分布。所述的金屬粉末的填充高度小于金屬管的高度。 所述的金屬粉末的粒徑大于或等于溝槽凹面直徑。所述的燒結(jié)在金屬管體內(nèi)壁溝槽凸表面上的金屬粉末的厚度不相同，厚的金屬粉末與薄的金屬粉末的厚度差為0. lmm以上。 所述的金屬管可以為銅管、鋁管或鋼管。 所述的溝槽的截面形狀可以為任意規(guī)則或不規(guī)則形狀。 所述的填充的金屬粉末可以為銅粉、鋁粉、鎳粉或納米碳粉。 本實(shí)用新型燒結(jié)式熱管的制作方法包括以下步驟1、 在金屬管的內(nèi)側(cè)壁沿軸向方向開設(shè)溝槽；2、 在金屬管內(nèi)部中空部插入芯棒；3 、在芯棒與金屬管內(nèi)壁的間隙內(nèi)填入直徑大于溝槽凹面直徑的金 屬粉末并進(jìn)行燒結(jié)；4、 燒結(jié)完成后將芯棒抽出，金屬管內(nèi)壁附著多孔性毛細(xì)結(jié)構(gòu)；5、 然后將管體上端部進(jìn)行縮口；6、 縮口完成后將液體注入，然后抽真空，利用夾具進(jìn)行封口、焊接。對(duì)于步驟2中插入的芯棒，此芯棒可為直徑一致，或直徑不同的 兩根芯棒或是一支具有粗細(xì)不同直徑的芯棒，首先插入直徑較大的芯 棒進(jìn)行填粉式燒結(jié)，再插入直徑較小的芯棒進(jìn)行填粉式燒結(jié)，或者插 入一 支具有粗細(xì)不同直徑的芯棒再進(jìn)行填粉，填粉式燒結(jié)的總高度低 于金屬管的高度。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于1、 能夠提升熱管氣液兩相交換速度，以提升熱管傳熱能力的一種 多孔性燒結(jié)式熱管。2、 本實(shí)用新型的制作方法采用粗顆粒的粉末，使得粉末不掉落至 溝槽內(nèi)，可保持溝槽內(nèi)的水量較多，并且也可改變芯棒的直徑，達(dá)到 不同燒結(jié)毛細(xì)結(jié)構(gòu)的厚度。3、 本實(shí)用新型制作方法在某一段高度的溝槽頂?shù)谋砻孢M(jìn)行燒結(jié)粉 末，具有溝槽水量多的優(yōu)點(diǎn)，又具有燒結(jié)結(jié)構(gòu)毛細(xì)力大的優(yōu)點(diǎn)，燒結(jié) 粉末的 一段用于加熱區(qū)。此制作方法能夠有效提高熱管使用效能。附困說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型熱管結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為
圖1的A-A向剖圖。圖3為本實(shí)用新型熱管另一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型熱管又一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4中A-B #更局部放大圖。圖6為本實(shí)用新型熱管再一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖6的A-A向剖圖。圖8為燒結(jié)式熱管制作方法流程圖。附圖標(biāo)識(shí)1-管體2-溝槽3-金屬粉末4-芯棒 5-管底端面具體實(shí)施方式實(shí)施例一如圖6、圖7所示的燒結(jié)式熱管，包括金屬管體l、管體內(nèi)壁沿軸 向的溝槽2及管體內(nèi)壁表面上的金屬粉末3燒結(jié)所形成的毛細(xì)結(jié)構(gòu)， 所述的金屬粉末3的粒徑大于或等于溝槽2凹面直徑，使金屬粉末3 燒結(jié)于溝槽2的凸表面上，而管底端面5未燒結(jié)金屬粉末，這樣在管 體1底部吸收大量熱量的液體汽化后在管體1上部冷卻，冷卻的液體 沿溝槽2流動(dòng)。為了使管內(nèi)液體達(dá)到良好的流動(dòng)效果，所述的沿管內(nèi)壁軸向的溝 槽2可以為多個(gè)。所述的金屬管體1為能達(dá)到散熱功能的任意材質(zhì)的管，優(yōu)選銅管、 鋁管或鋼管。所述的溝槽2的截面的形狀可以為三角形、梯形、方形等任意規(guī) 則或不規(guī)則形狀。所述的填充的金屬粉末3可以為銅粉、鋁粉、鎳粉或納米碳粉。 實(shí)施例二如
圖1至圖3所示，所述的金屬粉末3的填充高度小于金屬管體1 的高度。即所述管體1的局部有一段管體1未燒結(jié)金屬粉末3，未燒結(jié) 金屬粉末3部分管體1的高度與管體1總高度的比值可以為任意比值。實(shí)施例三如圖4、圖5所示，燒結(jié)式熱管，包括金屬管體l、管體內(nèi)壁沿軸 向的溝槽2及管體內(nèi)壁表面上的金屬粉末3燒結(jié)所形成的毛細(xì)結(jié)構(gòu)， 所述的金屬粉末3的粒徑大于或等于溝槽2凹面直徑，使金屬粉末3 燒結(jié)于溝槽2的凸表面上，而管底端面5未燒結(jié)金屬粉末3，燒結(jié)的金 屬粉末3在管體1上段與下段的厚度不同。實(shí)施例四
下面描述燒結(jié)式熱管的制作方法如圖8所示，首先，在金屬管體1的內(nèi)側(cè)壁沿軸向方向開設(shè)溝槽2;在金屬管體1內(nèi)部中空部插入芯棒4;在芯棒4與金屬管內(nèi)壁的間 隙內(nèi)填入直徑大于溝槽2凹面直徑的金屬粉末3并進(jìn)行燒結(jié)，金屬管 底端面5無(wú)燒結(jié)金屬粉末3;金屬粉末3的填充高度可以根據(jù)需要選擇；燒結(jié)完成后將芯棒4抽出，金屬管體l內(nèi)壁附著多孔性毛細(xì)結(jié)構(gòu)；燒結(jié)完后將管體1上部進(jìn)行縮口；縮口完成后將液體注入，然后 抽真空，利用夾具進(jìn)行封口、焊接。這樣就完成了一支熱管的制作。實(shí)施例五如果管體l內(nèi)金屬粉末3在管壁上的厚度不同，如圖3、圖4所 示，再進(jìn)行熱管的制作時(shí)，首先在管體l內(nèi)插入直徑較小的芯棒4,進(jìn) 行填粉式燒結(jié)，再插入直徑較大的芯棒進(jìn)行填粉式燒結(jié)，其余步驟與 實(shí)施例四相同。
權(quán)利要求1、一種燒結(jié)式熱管，包括金屬管體、設(shè)置在管體上的溝槽及金屬粉末，其特征在于，所述的溝槽沿管體內(nèi)側(cè)壁軸向設(shè)置，金屬粉末燒結(jié)于溝槽的凸表面上，管底端面無(wú)燒結(jié)金屬粉末。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的燒結(jié)式熱管，其特征在于，所述的沿管 內(nèi)側(cè)壁軸向的溝槽至少為 一個(gè)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的燒結(jié)式熱管，其特征在于，所述溝槽沿 管體內(nèi)側(cè)壁均勻分布。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的燒結(jié)式熱管，其特征在于，所述的金屬粉末的填充高度小于金屬管的高度。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的燒結(jié)式熱管，其特征在于，所述的金屬 粉末的粒徑大于或等于溝槽凹面直徑。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的燒結(jié)式熱管，其特征在于，所述的燒結(jié) 在金屬管體內(nèi)壁溝槽凸表面上的金屬粉末的厚度不相同，厚的金屬粉 末與薄的金屬粉末的厚度差為0. lmm以上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的燒結(jié)式熱管，其特征在于，所述的金屬 管為銅管、鋁管或鋼管。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的燒結(jié)式熱管，其特征在于，所述的填充 的金屬粉末為銅粉、鋁粉、鎳粉或納米碳粉。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種燒結(jié)式熱管，包括金屬管體、設(shè)置在管體上的溝槽及金屬粉末，所述的溝槽沿管體內(nèi)側(cè)壁軸向設(shè)置，金屬粉末燒結(jié)于溝槽的凸表面上，管底端面無(wú)燒結(jié)金屬粉末。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠提升熱管液體回流的最大回流量及增加氣液界面的換熱面積，降低熱管液體回流時(shí)的流阻，提升熱管傳熱能力。
文檔編號(hào)F28D15/02GK201053839SQ20072014222
公開日2008年4月30日 申請(qǐng)日期2007年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月10日
發(fā)明者李克勤, 楊成誡, 鐘蜀龍, 陳其亮, 高志忠 申請(qǐng)人:中山偉強(qiáng)科技有限公司