專利名稱：一種強迫對流式分離型熱管機房排熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機房排熱裝置，屬于換熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景機房中由于設(shè)備發(fā)熱量大，需要專門的排熱設(shè)備來維持機房內(nèi)的溫度。目前現(xiàn)有技術(shù)中 普遍采用舒適性空調(diào)連續(xù)運行來排出室內(nèi)的熱量。此種排熱方式雖然能夠?qū)崿F(xiàn)排熱控溫的要 求，但是能耗巨大，造成運行成本較高。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種強迫對流式分離型熱管機房排熱裝置，旨在降低機房排熱的能 耗，同時提高設(shè)備可靠性，延長設(shè)備的使用壽命。本發(fā)明的技術(shù)方案如下 -種強迫對流式分離型熱管機房排熱裝置，該裝置由安裝在機房內(nèi)的蒸發(fā)器和安裝在機 房外的冷凝器兩部分組成，蒸發(fā)器的上部通過蒸汽管與冷凝器的上部相連通；冷凝器的底部 通過液管與蒸發(fā)器的底部相連通；所述的蒸發(fā)器和冷凝器均帶有風(fēng)機。本發(fā)明采用分離式熱管，室內(nèi)為熱管的吸熱端，室外為熱管的排熱端，當(dāng)室內(nèi)溫度高于 室外溫度的時候，熱管將室內(nèi)熱量排放到室外，有效解決了機房排熱問題，與采用舒適性空 調(diào)連續(xù)運行的設(shè)備相比，大大降低了機房排熱的能耗，提高了設(shè)備的可靠性。


圖1為本發(fā)明提供的強迫對流式分離型熱管機房排熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本發(fā)明主要由安裝在機房內(nèi)的蒸發(fā)器3和安裝在機房外的冷凝器1兩部分組成。蒸發(fā)器和冷凝器均帶有風(fēng)機，采用強迫對流換熱。蒸發(fā)器3上部通過蒸汽管2與冷凝器1相連通；冷凝器底部通過液管4與蒸發(fā)器底部相連通。該裝置運行時，蒸發(fā)器風(fēng)機啟動，機房5內(nèi)熱空氣流過蒸發(fā)器3，加熱蒸發(fā)器3中的制 冷劑，當(dāng)溫度超過工質(zhì)沸點時，蒸發(fā)器內(nèi)工質(zhì)沸騰；同時，空氣被冷卻。蒸發(fā)器內(nèi)沸騰產(chǎn)生 的氣態(tài)制冷劑，由蒸汽管2流入冷凝器1，冷凝器帶有風(fēng)機，為強迫對流形式，冷凝器中氣 態(tài)制冷劑被流過冷凝器的空氣冷卻，凝結(jié)成液態(tài)，由冷凝器底部連管流入液管4流回蒸發(fā)器 中，完成循環(huán)。制冷劑采用R22。
權(quán)利要求
1. 一種強迫對流式分離型熱管機房排熱裝置，該裝置由安裝在機房內(nèi)的蒸發(fā)器(3)和安 裝在機房外的冷凝器(1)兩部分組成，蒸發(fā)器(3)的上部通過蒸汽管(2)與冷凝器(1) 的上部相連通；冷凝器的底部通過液管(4)與蒸發(fā)器的底部相連通；所述的蒸發(fā)器和冷凝器 均帶有風(fēng)機。
全文摘要
一種強迫對流式分離型熱管機房排熱裝置，該裝置采用分離式熱管，室內(nèi)為熱管的吸熱端，室外為熱管的排熱端；它主要由安裝在機房內(nèi)的蒸發(fā)器和安裝在機房外的冷凝器兩部分組成，蒸發(fā)器的上部通過蒸汽管與冷凝器的上部相連通；冷凝器的底部通過液管與蒸發(fā)器的底部相連通，在蒸發(fā)器和冷凝器均設(shè)有風(fēng)機。采用該排熱裝置，有效解決了機房排熱問題，與連續(xù)運行的空調(diào)設(shè)備相比，可大大降低機房排熱的能耗，并提高了設(shè)備的可靠性。
文檔編號F28F13/00GK101122413SQ20071012208
公開日2008年2月13日 申請日期2007年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月21日
發(fā)明者夏建軍, 震 李, 億 江, 勇 趙, 魏慶芃 申請人:清華大學(xué)