專利名稱：?jiǎn)喂奘浇M合熱源機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有單一的罐體、在該罐體內(nèi)橫向并排設(shè)置的第1及第2的一對(duì)燃燒器、在罐體的上部橫向并排設(shè)置的第1及第2的一對(duì)熱交換器的單罐式組合熱源機(jī)。
背景技術(shù)：
眾所周知，以往，作為這種單罐式組合熱源機(jī)，設(shè)置有隔離壁，該隔離壁是將罐體內(nèi)的第1及第2兩燃燒器與第1及第2兩熱交換器之間的空間劃分成從第1燃燒器到第1熱交換器的第1燃燒室和從第2燃燒器到第2熱交換器的第2燃燒室，由此可以防止下述問(wèn)題，即，在只使其中一方的燃燒器例如是第2燃燒器燃燒，來(lái)加熱第2熱交換器的單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，第2燃燒器的燃燒排氣流到第1熱交換器側(cè)，導(dǎo)致第1熱交換器被加熱的問(wèn)題(參照例如，特公平2-17784號(hào)公報(bào))。另外，在該單罐式組合熱源機(jī)中，在罐體的下部，形成有由分布板隔開的供氣室，使來(lái)自燃燒鼓風(fēng)機(jī)的燃燒用空氣經(jīng)由分布板上所形成的分布孔而供給第1及第2兩燃燒室。
然而，在罐體內(nèi)設(shè)置隔離壁的情況下，隔離壁被第1及第2的各燃燒器所加熱，而變得相當(dāng)高溫，由此則產(chǎn)生需要確保隔離壁的耐熱性的問(wèn)題。根據(jù)上述的以往例，來(lái)自供氣室并經(jīng)由分布板的分布孔而流入到各燃燒室的空氣的一部分雖然是沿著隔離壁的外壁面流動(dòng)，但是，沿著隔離壁的外壁面流動(dòng)的空氣只是從靠近隔離壁的分布孔流入的少量的空氣，這將無(wú)法充分冷卻隔離壁。由此，必須增寬隔離壁與各燃燒器之間的橫向間隔，以降低各燃燒器對(duì)隔離壁帶來(lái)的熱影響，這樣則產(chǎn)生熱源機(jī)被大型化了的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述的問(wèn)題，其課題在于，提供一種單罐式組合熱源機(jī)，不增寬隔離壁與各燃燒器之間的橫向間隔也能確保隔離壁的耐熱性，從而可以實(shí)現(xiàn)小型化。
為解決上述的問(wèn)題，本發(fā)明的單罐式組合熱源機(jī)具有單一的罐體、在該罐體內(nèi)橫向并排設(shè)置的第1及第2的一對(duì)燃燒器、在罐體的上部橫向并排設(shè)置的第1及第2的一對(duì)熱交換器、以及將罐體內(nèi)的第1及第2兩燃燒器與第1及第2兩熱交換器之間的空間劃分成從第1燃燒器到第1熱交換器的第1燃燒室和從第2燃燒器到第2熱交換器的第2燃燒室的隔離壁，而且還在罐體的下部形成有由分布板隔開的供氣室，并使得來(lái)自燃燒鼓風(fēng)機(jī)的燃燒用空氣經(jīng)由分布板上所形成的分布孔供給第1及第2兩燃燒室，根據(jù)本發(fā)明的第1特征，通過(guò)存在有空隙地在橫向上呈相對(duì)向的2枚板來(lái)構(gòu)成隔離壁，使得來(lái)自供氣室的空氣流經(jīng)于兩板間的空隙中。
另外，根據(jù)本發(fā)明的第2特征，在分布板上，與隔離壁的配置位置相配合地配置有其橫向?qū)挿雀綦x壁寬的空心的空氣引導(dǎo)部件，并使空氣引導(dǎo)部件的內(nèi)部空隙連通于供氣室，通過(guò)經(jīng)由空氣引導(dǎo)部件的內(nèi)部空隙而從空氣引導(dǎo)部件的上端吹出的空氣，來(lái)生成沿著隔離壁的橫向兩側(cè)的外壁面而流向上方的冷卻空氣流。
根據(jù)本發(fā)明的第1特征，在構(gòu)成隔離壁的2枚板間的空隙也即隔離壁的內(nèi)部空隙中，流動(dòng)有來(lái)自供氣室的空氣，這樣隔離壁從內(nèi)側(cè)被有效地冷卻。因此，即使不用那么增寬隔離壁與各燃燒器之間的橫向間隔，也可以確保隔離壁的耐熱性，從而可以實(shí)現(xiàn)熱源機(jī)的小型化。
另外，根據(jù)本發(fā)明的第2特征，通過(guò)來(lái)自供氣室并經(jīng)由空氣引導(dǎo)部件而被引導(dǎo)的空氣，來(lái)積極地生成沿著隔離壁的外壁面的冷卻空氣流，從而隔離壁被有效地冷卻。因此，這種情況，也不用那么增寬隔離壁與各燃燒器之間的橫向間隔，就可以確保隔離壁的耐熱性，從而可以實(shí)現(xiàn)熱源機(jī)的小型化。
另外，在第2特征中，如果通過(guò)存在有如第1特征所述的空隙地在橫向上呈相對(duì)向的2枚板來(lái)構(gòu)成隔離壁，使得來(lái)自供氣室的空氣從供氣室直接或者經(jīng)由空氣引導(dǎo)部件而流經(jīng)于兩板間的空隙中的話，則可以盡可能地提高隔離壁的冷卻性能。
另外，如果空氣引導(dǎo)部件延伸到比各燃燒器的上端還處于上方的位置的話，各燃燒器的燃燒熱將會(huì)波及到空氣引導(dǎo)部件，這將難以確?？諝庖龑?dǎo)部件的耐熱性。另外，如果空氣引導(dǎo)部件的上端的高度低于各燃燒器的上端的話，從空氣引導(dǎo)部件的上端吹出的空氣的一部分將會(huì)流向各燃燒器一側(cè)而作為燃燒用二次空氣被利用，這將導(dǎo)致沿著隔離壁的外壁面流動(dòng)的冷卻空氣量呈現(xiàn)減少。對(duì)此，如果空氣引導(dǎo)部件的上端的高度與各燃燒器的上端同等高度的話，將會(huì)確?？諝庖龑?dǎo)部件的耐熱性，并且可以防止冷卻空氣量的減少，在這方面比較有利。另外，在本說(shuō)明書中，上述“同等高度”的用語(yǔ)不僅包含了空氣引導(dǎo)部件的上端的高度與各燃燒器的上端的高度完全相同的情形，還包含了幾乎相等的情形。
另外，若與隔離壁呈分體地設(shè)置空氣引導(dǎo)部件，則會(huì)增加零件數(shù)量，在成本方面比較不利。這種情況，如果在隔離壁的下部形成有向橫向兩外側(cè)探出的一對(duì)肩部、和從兩肩部朝向所述分布板而向下方延伸的一對(duì)側(cè)板部，由兩肩部和兩側(cè)板部來(lái)構(gòu)成所述空氣引導(dǎo)部件的話，則將隔離壁與空氣引導(dǎo)部件形成為一體化，從而可以消減零件數(shù)量，實(shí)現(xiàn)成本降低。另外，在該構(gòu)成基礎(chǔ)之上，在成為空氣引導(dǎo)部件的上端的兩肩部上，開設(shè)有開口朝上的空氣吹出孔，通過(guò)從空氣吹出口吹出的空氣，來(lái)生成沿著隔離壁的外壁面的冷卻空氣流。另外，在如此地將隔離壁與空氣引導(dǎo)部件形成為一體化的情況下，如果通過(guò)存在有空隙地在橫向上呈相對(duì)向的2枚板來(lái)構(gòu)成隔離壁，而在這些各板的下部來(lái)形成各肩部和各側(cè)板部的話，冷卻空氣也會(huì)流入隔離壁的內(nèi)部空隙中，隔離壁的冷卻性能被盡可能地提高，而且還可以通過(guò)各板的單純的彎曲加工來(lái)形成肩部和側(cè)板部，有利于實(shí)現(xiàn)成本的降低。
然而，有這樣一種情況，即，在不改變罐體和第1及第2兩熱交換器，而將第1及第2兩燃燒器中的至少一方燃燒器小型化了的情況下，要使構(gòu)成空氣引導(dǎo)部件的兩側(cè)板部之中配置在一方燃燒器被小型化一側(cè)的這一方側(cè)板部的位置向橫向外側(cè)偏移，以使得這一方的燃燒器與這一方的側(cè)板部之間的間隔不至于較寬。這樣的話，構(gòu)成隔離壁的2枚板之中形成了上述一方側(cè)板部的這一方的板，它插入到兩熱交換器的臨界部中的上端部與這一方側(cè)板部之間的橫向距離則變大。這種情況，如果將在這一方的板上以與燃燒器的上端同等高度形成的肩部的橫向?qū)挿O(shè)定成與上述橫向距離相等的話，則在肩部的正上部將會(huì)產(chǎn)生壓力較低的回流區(qū)，燃燒器的火焰會(huì)傾向于回流區(qū)一側(cè)，從而導(dǎo)致燃燒不穩(wěn)定。為了防止這個(gè)問(wèn)題，雖然也可以考慮增大在肩部上所形成的空氣吹出口的開口面積，但是，這將會(huì)使空氣變得過(guò)多，導(dǎo)致熱交換器被空氣冷卻，熱效率惡化。
因此，將肩部的高度設(shè)定成與各燃燒器的上端同等高度，而且使構(gòu)成所述隔離壁的所述2枚板之中的至少一方的板的上端部與這一方的板上所形成的所述側(cè)板部之間的橫向距離達(dá)到規(guī)定值以上，其中該一方的板的上端部是指該板插入到所述兩熱交換器的臨界部中的上端部，在此基礎(chǔ)之上，最好還將這一方的板上所形成的肩部的橫向?qū)挿O(shè)定成窄于所述橫向距離，并在這一方的板上，以處于與燃燒器最大燃燒時(shí)的火焰的上端同等高度的部分位置的方式，來(lái)形成具有所述橫向距離與肩部的橫向?qū)挿g的差值的橫向?qū)挿碾A段部，而該燃燒器是指配置在這一方的板所面向的燃燒室之中的燃燒器。
據(jù)此，由于一方的板的肩部與階段部之間的部分接近于燃燒器一側(cè)，故而在肩部的正上部不會(huì)產(chǎn)生回流區(qū)，防止了火焰的傾斜，使得燃燒變得穩(wěn)定。另外，即使在最大燃燒時(shí)，為了確保燃燒的穩(wěn)定性，有必要將階段部的位置設(shè)定在與最大燃燒時(shí)的火焰的上端同等高度以上的高度位置。另一方面，若提高階段部的位置，階段部與熱交換器之間的上下方向上的距離則變短，而燃燒排氣就不容易流到位于階段部的正上部位置的熱交換器的部分，以致熱效率降低。如果如本發(fā)明這樣，在與燃燒器最大燃燒時(shí)的火焰的上端同等高度的位置來(lái)形成階段部的話，就可以使得燃燒的穩(wěn)定性和熱效率兩全其美。
然而，在罐體內(nèi)有氣柱振動(dòng)產(chǎn)生。在此，第1及第2兩燃燒室經(jīng)由第1及第2兩熱交換器可通氣地相連通，在該狀態(tài)不變的情況下，在將兩燃燒室連接起來(lái)而成為一個(gè)振動(dòng)空間中，則有氣柱振動(dòng)產(chǎn)生，氣柱振動(dòng)的固有振動(dòng)頻率降低。而且，氣柱振動(dòng)的固有振動(dòng)頻率一旦降低，火焰則容易產(chǎn)生共鳴振動(dòng)，導(dǎo)致燃燒噪音變大。這種情況，如果在面向兩熱交換器的臨界部的各熱交換器的側(cè)端部，來(lái)設(shè)置用于封堵構(gòu)成各熱交換器的吸熱散熱片間的間隙的封堵部的話，兩熱交換器間的通氣則被切斷，這樣兩燃燒室經(jīng)由兩熱交換器的連通被切斷。另外，在通過(guò)如上所述的2枚板來(lái)構(gòu)成隔離壁的情況下，如果在插入到兩熱交換器的臨界部中的兩板的上端部，來(lái)使兩板接觸于兩熱交換器的封堵部的話，則經(jīng)由兩板與各熱交換器之間的間隙的兩燃燒室的連通也被切斷。所以，氣柱振動(dòng)是在各燃燒室分別地產(chǎn)生，氣柱振動(dòng)的固有振動(dòng)頻率則變高。其結(jié)果，有效地防止了火焰的共鳴振動(dòng)，降低了燃燒噪音。
另外，在構(gòu)成隔離壁的2枚板上開設(shè)有空氣吹出孔的情況(包括在各板的下部所形成的肩部上開設(shè)空氣吹出孔的情況)，兩燃燒室經(jīng)由空氣吹出孔以及2板間的間隙而相連通，產(chǎn)生跨越于兩燃燒室的氣柱振動(dòng)。這種情況，如果在構(gòu)成隔離壁的2板之間，設(shè)置有將兩板間的空隙從分布板到隔離壁的上端且在橫向上予以分成2部分的中間隔離板的話，兩燃燒室的連通則通過(guò)中間隔離板而被斷開。因此，不產(chǎn)生跨越于兩燃燒室的氣柱振動(dòng)，從而可以確實(shí)防止氣柱振動(dòng)的固有振動(dòng)頻率的降低所導(dǎo)致的燃燒噪音增大的問(wèn)題。
另外，如果在分布板上配置有下述的燃燒器單元，即該燃燒器單元是在橫向上并排設(shè)置有多個(gè)以罐體縱深方向作為其較長(zhǎng)方向來(lái)配置的單體燃燒器而成的，將燃燒器單元的這些單體燃燒器分成2組，以其中一組的單體燃燒器組群來(lái)構(gòu)成第1燃燒器，而以另一組的單體燃燒器組群來(lái)構(gòu)成第2燃燒器的話，通過(guò)改變所屬于各燃燒器的單體燃燒器的個(gè)數(shù)，而燃燒器單元不發(fā)生改變，就可以改變第1燃燒器的定格燃燒量與第2燃燒器的定格燃燒量之間的比，這樣，對(duì)于制造兩燃燒器的定格燃燒量比為不同時(shí)的多種機(jī)型的熱源機(jī)的情況是比較有利的。這種情況，如果以下述方式構(gòu)成的話，即，以在第1及第2兩燃燒器的臨界部位置存留有不屬于兩燃燒器中任何一方的單體燃燒器的方式，來(lái)對(duì)單體燃燒器予以分組，并在位于兩燃燒的臨界部位置的單體燃燒器的正上部來(lái)配置隔離壁，而且從供氣室只將空氣供給該單體燃燒器，則可以將存在兩燃燒器的臨界部處的單體燃燒器兼作為空氣引導(dǎo)部件，在成本方面是非常有利的。


圖1表示本發(fā)明熱源機(jī)的第1實(shí)施方式的構(gòu)成的模式剖面正視圖。
圖2表示按圖1中II-II線剖開的剖面?zhèn)纫晥D。
圖3表示按圖1中III-III線剖開的剖面?zhèn)纫晥D。
圖4表示本發(fā)明熱源機(jī)的第2實(shí)施方式的構(gòu)成的模式剖面正視圖。
圖5表示本發(fā)明熱源機(jī)的第3實(shí)施方式的構(gòu)成的模式剖面正視圖。
圖6表示第3實(shí)施方式的隔離壁的立體圖。
圖7表示按圖5中VII-VII線剖開的剖面放大平面圖。
圖8表示本發(fā)明熱源機(jī)的第4實(shí)施方式的構(gòu)成的模式剖面正視圖。
圖9表示本發(fā)明熱源機(jī)的第5實(shí)施方式的構(gòu)成的模式剖面正視圖。
圖10表示按圖9中X-X線剖開的剖面?zhèn)纫晥D。
圖11表示本發(fā)明熱源機(jī)的第6實(shí)施方式的構(gòu)成的模式剖面正視圖。
圖12表示第6實(shí)施方式中的隔離壁的變形例的立體圖。
具體實(shí)施例方式
圖1所示的單罐式組合熱源機(jī)是按下述方式設(shè)置而成的，即，在單一的罐體1內(nèi)，在橫向上并排設(shè)置有第1燃燒器2-1和第2燃燒器2-2，而且在罐體1的上部，在橫向上并排設(shè)置有由第1燃燒器2-1來(lái)加熱的供熱水用的第1熱交換器3-1、和由第2燃燒器2-2來(lái)加熱的供暖用的第2熱交換器3-2。
在罐體1的下部，形成有由分布板4對(duì)罐體1內(nèi)的空間予以隔開的供氣室5。而且，設(shè)置有連接于供氣室5的燃燒鼓風(fēng)機(jī)6，使得來(lái)自燃燒鼓風(fēng)機(jī)6的燃燒用空氣從供氣室5并經(jīng)由分布板4上所形成的多個(gè)分布孔4a供給罐體1內(nèi)。
各燃燒器2-1、2-2是以下述方式來(lái)構(gòu)成，即，分別將多個(gè)以罐體1的縱深方向(垂直于圖1紙面的方向)作為其較長(zhǎng)方向來(lái)配置的單體燃燒器2a并排設(shè)置在橫向上。各單體燃燒器2a如圖2所示，具有延伸到罐體1的縱深側(cè)(后側(cè))的混合管部2b。而且，將分布板4的后部向上方偏移，以在供氣室5的后部形成抬起部5a；使各單體燃燒器2a的混合管部2b的流入端面向該抬起部5a。另外，在供氣室5的抬起部5a處收裝有各燃燒器2-1、2-2用的燃?xì)夥种Ч?c，燃?xì)馐菑母魅紵?-1、2-2用的燃?xì)夥种Ч?c上所設(shè)置的各噴嘴2d供給各單體燃燒器2a的混合管部2b，而且，燃燒用一次空氣從供氣室5被供給混合管部2b。另外，由于供熱水比供暖需要較大的加熱能力，故而構(gòu)成各燃燒器2-1、2-2的單體燃燒器2a的個(gè)數(shù)在第1燃燒器2-1方面較多。
各熱交換器3-1、3-2由在罐體1的縱深方向上存在有間隙地層疊的多個(gè)吸熱散熱片3a、和貫通這些吸熱散熱片3a的彎曲形狀的吸熱管3b構(gòu)成。在第1熱交換器3-1的吸熱管3b上，雖未圖示但連接有上游側(cè)的供水管和下游側(cè)的出熱水管，在打開出熱水管的下游端的出熱水閥而使第1熱交換器3-1中通水時(shí)，第1燃燒器2-1被點(diǎn)火，從出熱水閥流出設(shè)定溫度的熱水。雖未圖示，但第2熱交換器3-2的吸熱管3b經(jīng)去向管和返回管而連接于地暖等的供暖回路(未圖示)，使熱水經(jīng)第2熱交換器3-2在供暖回路中循環(huán)，以進(jìn)行供暖。
另外，在罐體1內(nèi)設(shè)置有隔離壁8，通過(guò)該隔離壁8，將第1及第2兩燃燒器2-1、2-2與第1及第2兩熱交換器3-1、3-2之間的空間劃分成從第1燃燒器2-1到第1熱交換器3-1的第1燃燒室7-1、和從第2燃燒器2-2到第2熱交換器3-2的第2燃燒室7-2。這樣，第1燃燒器2-1的燃燒排氣經(jīng)由第1燃燒室7-1而被導(dǎo)向第1熱交換器3-1，第2燃燒器2-2的燃燒排氣經(jīng)由第2燃燒室7-2而被導(dǎo)向第2熱交換器3-2。在第1及第2各熱交換器3-1、3-2處進(jìn)行了熱交換的燃燒排氣流向兩熱交換器3-1、3-2上側(cè)的排氣罩9，并從排氣罩9上所形成的排氣口9a被排出到外部。
另外，在本實(shí)施方式中，使隔離壁8在上下方向上從兩熱交換器3-1、3-2的臨界部的間隙延設(shè)到分布板4，以使得不光是兩燃燒器2-1、2-2與兩熱交換器3-1、3-2之間的空間，還有兩燃燒器2-1、2-2的配置部也被分成2部分。而且，在分布板4上，與隔離壁8的配置位置相配合地，配置有其橫向?qū)挿雀綦x壁8寬的空心的空氣引導(dǎo)部件10。對(duì)此具體而言，則是在分布板4上，立設(shè)一對(duì)側(cè)板10a、10a，并使之位于隔離壁8的橫向兩外側(cè)，通過(guò)兩側(cè)板10a、10a來(lái)構(gòu)成空氣引導(dǎo)部件10。而且，使得各側(cè)板10a與隔離壁8之間的空隙也即空氣引導(dǎo)部件10的內(nèi)部空隙經(jīng)由分布板4上所形成的連通孔4b而連通于供氣室5。該連通孔4b為圖3所示的在前后方向上呈較長(zhǎng)的長(zhǎng)孔，每單位面積的開口面積大于分布孔4a。
另外，隔離壁8是通過(guò)存在有空隙地在橫向上呈相對(duì)向的2枚板8a、8a來(lái)構(gòu)成的；并使得兩板8a、8a之間的空隙也即隔離壁8的內(nèi)部空隙經(jīng)由分布板4上所形成的連通孔4c而連通于供氣室5。連通孔4c與上述連通孔4b同樣，為在前后方向上呈較長(zhǎng)的長(zhǎng)孔，每單位面積的開口面積大于分布孔4a。
這樣，則有相對(duì)較多量的空氣從供氣室5被供給到空氣引導(dǎo)部件10的內(nèi)部空隙中，通過(guò)從空氣引導(dǎo)部件10的上端吹出的空氣，來(lái)生成沿著隔離壁8的橫向兩側(cè)的外壁面而流向上方的冷卻空氣流a，而且還有相對(duì)較多量的空氣也從供氣室5被供給到隔離壁8的內(nèi)部空隙中。由此，隔離壁8通過(guò)流經(jīng)于其內(nèi)部空隙中的冷卻空氣流b和沿著外壁面流動(dòng)的冷卻空氣流a而從內(nèi)外兩側(cè)被有效地冷卻。因此，即使第1及第2各燃燒器2-1、2-2的靠近隔離壁8的單體燃燒器2a與隔離壁8之間的橫向間隔較窄，而導(dǎo)致各燃燒器2-1、2-2的燃燒熱易于波及到隔離壁8，隔離壁8的溫度也不會(huì)達(dá)到那么高，從而確保了耐熱性，這樣，由于可以縮窄各燃燒器2-1、2-2與隔離壁8之間的橫向間隔，因此可以實(shí)現(xiàn)熱源機(jī)的小型化。
另外，如果空氣引導(dǎo)部件10延伸到比各燃燒器2-1、2-2的上端還處于上方的位置的話，各燃燒器2-1、2-2的燃燒熱將會(huì)波及到空氣引導(dǎo)部件10，以致難以確?？諝庖龑?dǎo)部件10的耐熱性。另外，如果空氣引導(dǎo)部件10的上端高度低于各燃燒器2-1、2-2的上端的話，從空氣引導(dǎo)部件10的上端吹出的空氣的一部分將會(huì)流向各燃燒器2-1、2-2一側(cè)而作為燃燒用二次空氣被利用，以致沿著隔離壁8的外壁面流動(dòng)的冷卻空氣量呈現(xiàn)減少。因此，在本實(shí)施方式中，將空氣引導(dǎo)部件10的上端的高度設(shè)定成與各燃燒器2-1、2-2的上端同等的高度，以確?？諝庖龑?dǎo)部件10的耐熱性，并且還可以防止冷卻空氣量的減少。
另外，如圖4所示的第2實(shí)施方式，也可以將隔離壁8構(gòu)成為1枚板結(jié)構(gòu)。這種情況，與上述第1實(shí)施方式同樣地，設(shè)置有通過(guò)在分布板4上立設(shè)的一對(duì)側(cè)板10a、10a來(lái)構(gòu)成的空氣引導(dǎo)部件10，使來(lái)自供氣室5的空氣經(jīng)由連通孔4b與空氣引導(dǎo)部件10的內(nèi)部空隙而從空氣引導(dǎo)部件10的上端吹出，來(lái)生成沿著隔離壁8的橫向兩側(cè)的外壁面而流向上方的冷卻空氣流a。另外，在第2實(shí)施方式中，也將空氣引導(dǎo)部件10的上端的高度設(shè)定成與各燃燒器2-1、2-2的上端同等的高度，以確?？諝庖龑?dǎo)部件10的耐熱性，并且還可以防止冷卻空氣量的減少。
另外，圖5所示為第3實(shí)施方式。在該實(shí)施方式中，將隔離壁8構(gòu)成為由2枚板8a、8a來(lái)構(gòu)成的空心結(jié)構(gòu)，而且，在隔離壁8的下部，通過(guò)各板8a的彎曲而形成有朝向橫向兩外側(cè)探出的一對(duì)肩部10b、10b；和從兩肩部10b、10b朝向分布板4而向下方延伸的一對(duì)側(cè)板部10c、10c。這樣，由兩肩部10b、10b和兩側(cè)板部10c、10c來(lái)構(gòu)成與隔離壁8成一體的空心的空氣引導(dǎo)部件10。而且，使得空氣引導(dǎo)部件10的內(nèi)部空隙經(jīng)由形成在分布板4上且其每單位面積的開口面積大于分布孔4a的連通孔4b而連通于供氣室5。另外，如圖6所示，在成為空氣引導(dǎo)部件10上端的兩肩部10b、10b上，開設(shè)有開口朝上的空氣吹出孔10d。
據(jù)此，則有相對(duì)較多量的空氣從供氣室5被供給到空氣引導(dǎo)部件10的內(nèi)部空隙，該空氣的一部分流經(jīng)于隔離壁8的2枚板8a、8a之間的空隙，在隔離壁8的內(nèi)部生成冷卻空氣流b，而且通過(guò)從肩部10b的空氣吹出孔10d吹出的空氣，來(lái)生成沿著隔離壁8的外壁面而流向上方的冷卻空氣流a。因此，與上述第1實(shí)施方式同樣，隔離壁8從內(nèi)外兩側(cè)被有效地空氣冷卻。而且，在第3實(shí)施方式中，由于空氣引導(dǎo)部件10與隔離壁8形成為一體，從而可以消減零件數(shù)量，實(shí)現(xiàn)成本降低。
另外，將肩部10b的高度設(shè)定成與各燃燒器2-1、2-2的上端同等的高度，以確保空氣引導(dǎo)部件10的耐熱性，并且還可以防止冷卻空氣量的減少。在第3實(shí)施方式中，雖然將隔離壁8構(gòu)成為由2枚板8a、8a來(lái)構(gòu)成的空心結(jié)構(gòu)，但是，也可以將隔離壁8構(gòu)成為1枚板結(jié)構(gòu)，只將隔離壁8的下部分支出兩岔形狀，來(lái)形成由上述兩肩部10b、10b和兩側(cè)板部10c、10c構(gòu)成的空氣引導(dǎo)部件10。但是，這種情況，必須通過(guò)擠壓成型等特殊制法來(lái)形成隔離壁8。對(duì)此，如果按本實(shí)施方式3那樣構(gòu)成的話，由于構(gòu)成隔離壁8的2枚板8a、8a是通過(guò)單純的彎曲加工就可以形成肩部10b和側(cè)板部10c，因此，可以降低加工成本，而且還可以從隔離壁8的內(nèi)外兩側(cè)對(duì)其空氣制冷來(lái)提高冷卻性能，在這些方面是比較有利的。
另外，在第3實(shí)施方式中，還采取了降低燃燒噪音用的措施。在此，如果第1及第2燃燒室7-1、7-2經(jīng)由第1及第2兩熱交換器3-1、3-2以及隔離壁8可通氣地相連通的話，在將兩燃燒室7-1、7-2連接起來(lái)而作為一個(gè)振動(dòng)空間中則會(huì)有氣柱振動(dòng)產(chǎn)生。若將音速設(shè)為C，將振動(dòng)空間的長(zhǎng)度設(shè)為L(zhǎng)，則氣柱振動(dòng)的固有振動(dòng)頻率F＝C/2L。在將兩燃燒室7-1、7-2連接起來(lái)而成為一個(gè)振動(dòng)空間的情況，若罐體1內(nèi)的橫幅寬例如為31cm時(shí)，L則因?yàn)楦綦x壁8所產(chǎn)生的抵抗的影響而變?yōu)?7cm。另外，燃燒時(shí)的罐體1內(nèi)的平均溫度為170℃左右，此時(shí)C為435m/秒。而且，在將兩燃燒室7-1、7-2連接起來(lái)而成為一個(gè)振動(dòng)空間中所產(chǎn)生的氣柱振動(dòng)的固有振動(dòng)頻率F則為590Hz。如此低的振動(dòng)頻率則容易使火焰產(chǎn)生共鳴振動(dòng)，以致產(chǎn)生大的燃燒噪音。
由此，在第3實(shí)施方式中，如圖7所示，在面向兩熱交換器3-1、3-2的臨界部的各熱交換器3-1、3-2的側(cè)端部，設(shè)置了用于封堵各熱交換器3-1、3-2的吸熱散熱片3a間的間隙的封堵部3c。而且，在插入到兩熱交換器3-1、3-2的臨界部中的兩板8a、8a的上端部，使構(gòu)成隔離壁8的兩板8a、8a接觸于兩熱交換器3-1、3-2的封堵部3c、3c。據(jù)此，通過(guò)封堵部3c，兩熱交換器3-1、3-2間的通氣被切斷，兩燃燒室7-1、7-2經(jīng)由兩熱交換器3-1、3-2的連通也被切斷，而且，經(jīng)由隔離壁8與各熱交換器3-1、3-2之間的間隙的兩燃燒室7-1、7-2的連通也被切斷。另外，雖然封堵部3c是通過(guò)在吸熱散熱片3a的側(cè)端部所形成的彎折部來(lái)形成的，但是，也可以通過(guò)與吸熱散熱片3a不同體的板材來(lái)構(gòu)成封堵部3c。
另外，由于在構(gòu)成隔離壁8的2枚板8a、8a的各自的肩部10b上，開設(shè)有空氣吹出孔10d，在該狀態(tài)不變的情況下，兩燃燒室7-1、7-2經(jīng)由空氣吹出孔10d以及2板8a、8a間的間隙而相連通。因此，在兩板8a、8a之間，設(shè)置了將兩板8a、8a間的空隙從分布板4到隔離壁8的上端且是在橫向上予以分成2部分的中間隔離板8b。據(jù)此，兩燃燒室7-1、7-2經(jīng)由空氣吹出孔10d以及2板8a、8a間的間隙的連通也被斷開。另外，在兩板8a、8a的最上端形成有接合凸緣部8d、8d，它是以從朝向橫向內(nèi)側(cè)彎折的彎折部8c、8c向上立起的方式形成的；而且，是以在其中間夾持中間隔離板8b的上端的方式而使接合凸緣部8d、8d結(jié)合起來(lái)。如圖7所示，在兩板8a、8a的上端的彎折部8c、8c上，開設(shè)有通氣孔8e，使得流動(dòng)于兩板8a、8a間的間隙的空氣從通氣孔8e流到兩熱交換器3-1、3-2的臨界部。
若將如上所述的兩燃燒室7-1、7-2的連通予以斷開，則可以防止將兩燃燒室7-1、7-2連接起來(lái)而作為一個(gè)振動(dòng)空間中的氣柱振動(dòng)的產(chǎn)生，這樣氣柱振動(dòng)是在兩燃燒室7-1、7-2中分別地產(chǎn)生，氣柱振動(dòng)的固有振動(dòng)頻率則變高。例如，在第1燃燒室7-1的橫幅寬為23cm，第2燃燒室7-2的橫幅寬為7cm的情況，在各燃燒室7-1、7-2中產(chǎn)生的氣柱振動(dòng)的固有振動(dòng)頻率，在第1燃燒室7-1中為950Hz，在第2燃燒室7-2中則為3100Hz。固有振動(dòng)頻率一旦達(dá)到如此高的值，火焰則難以產(chǎn)生共鳴振動(dòng)，從而降低了燃燒噪音。
另外，圖8是表示作為第3實(shí)施方式變形例的第4實(shí)施方式的圖。第4實(shí)施方式的罐體1以及兩熱交換器3-1、3-2與上述第3實(shí)施方式相同，但是，為了降低第2燃燒器2-2的定格燃燒量，而拆去了第3實(shí)施方式中的第2燃燒器2-2的橫向最內(nèi)側(cè)的單體燃燒器2a。而且，使第2燃燒器2-2側(cè)(圖8的左側(cè))的側(cè)板部10c向左側(cè)僅偏移了被拆除掉的單體燃燒器2a的那部分。另一方面，由于兩熱交換器3-1、3-2與第3實(shí)施方式中的熱交換器相同，故而插入到兩熱交換器3-1、3-2的臨界部中的隔離壁8的上端部的位置不發(fā)生變化。其結(jié)果，隔離壁8的左側(cè)的板8a的上端部與左側(cè)的側(cè)板部10c之間的橫向距離變大。這種情況，如果將以與第2燃燒器2-2的上端同等高度地形成在左側(cè)的板8a上的左側(cè)的肩部10b的橫向?qū)挿O(shè)定成與上述橫向距離相等的話，則在左側(cè)的肩部10b的正上部將會(huì)產(chǎn)生壓力較低的回流區(qū)，第2燃燒器2-2的火焰則會(huì)傾向于回流區(qū)一側(cè)，導(dǎo)致燃燒不穩(wěn)定。為了防止這個(gè)問(wèn)題，雖然也可以考慮增大在左側(cè)的肩部10b上所形成的空氣吹出口10d的開口面積，但是，由此將會(huì)使空氣變得過(guò)多，導(dǎo)致第2熱交換器3-2被空氣冷卻，熱效率惡化。
因此，在第4實(shí)施方式中，將左側(cè)的肩部10b的橫向?qū)挿O(shè)定成窄于上述橫向距離，并在左側(cè)的板8a上，以處于與第2燃燒器2-2最大燃燒時(shí)的火焰的上端同等高度的部分的位置的方式，來(lái)形成具有上述橫向距離與左側(cè)的肩部10b的橫向?qū)挿g的差值部分的橫向?qū)挿碾A段部8f。據(jù)此，左側(cè)的板8a的肩部10b與階段部8f之間的部分則接近于第2燃燒器2-2一側(cè)。由此，即使增大在左側(cè)的肩部10b上所開設(shè)的空氣吹出口10d的開口面積，在該肩部10b的正上部也不會(huì)產(chǎn)生回流區(qū)，防止了火焰的傾斜，使得燃燒穩(wěn)定。
在此，即使在最大燃燒時(shí)，為了確保燃燒的穩(wěn)定性，有必要將階段部8f的位置設(shè)定在與最大燃燒時(shí)的火焰的上端同等高度以上的高度位置。另一方面，若增高階段部8f的位置，階段部8f與第2熱交換器3-2之間的上下方向上的距離則變短，而燃燒排氣就不容易流到位于階段部8f的正上部位置的第2熱交換器3-2的部分，導(dǎo)致熱效率降低。如果如第4實(shí)施方式這樣，在與第2燃燒器2-2最大燃燒時(shí)的火焰的上端同等高度的位置來(lái)形成階段部8f的話，就可以使得燃燒的穩(wěn)定性和熱效率兩全其美。
另外，在第4實(shí)施方式中，雖然是水平地來(lái)形成階段部8f，但是，為了將燃燒排氣更容易地導(dǎo)入到位于階段部8f的正上部位置的第2熱交換器3-2的部分，也可以以朝向橫向內(nèi)側(cè)向上方并傾斜的形式來(lái)形成階段部8f。另外，在拆除掉第1燃燒器2-1的橫向內(nèi)側(cè)的單體燃燒器2a，而使右側(cè)的側(cè)板部10c的位置向右側(cè)僅偏移了被拆除掉的單體燃燒器2a的那部分的情況下，在右側(cè)的板8a上也與左側(cè)的板8a同樣地形成階段部。
圖9是表示第5實(shí)施方式的圖。在該實(shí)施方式中，以在省略了圖示的支架上橫向并排設(shè)置多個(gè)單體燃燒器2a的方式來(lái)構(gòu)成燃燒器單元，在分布板4上配置該燃燒器單元。而且，將燃燒器單元的這些單體燃燒器2a分成2組，以其中一組的單體燃燒器組群來(lái)構(gòu)成第1燃燒器2-1，而以另一組的單體燃燒器組群來(lái)構(gòu)成第2燃燒器2-2。據(jù)此，在制造第1燃燒器2-1的定格燃燒量與第2燃燒器2-2的定格燃燒量的比為不同的多種機(jī)型的熱源機(jī)的情況，即使是罐體1及燃燒器單元與機(jī)型無(wú)關(guān)而為通用型，也可以通過(guò)改變所屬于第1燃燒器2-1的單體燃燒器2a的個(gè)數(shù)以及所屬于第2燃燒器2-2的單體燃燒器2a的個(gè)數(shù)，來(lái)對(duì)應(yīng)于多種機(jī)型，這樣，在成本方面是比較有利的。
在此，對(duì)單體燃燒器2a予以分組是以在第1及第2兩燃燒器2-1、2-2的臨界部位置存留有不屬于兩燃燒器2-1、2-2中任何一方的單體燃燒器2a(以下記作#0的單體燃燒器)的方式來(lái)進(jìn)行的。雖然燃?xì)馐菑母魅紵?-1、2-2用的燃?xì)夥种Ч?c的噴嘴2d被供給屬于第1及第2各燃燒器2-1、2-2的單體燃燒器2a(參照?qǐng)D2)，但是，在面向#0單體燃燒器2a的混合管部2b的流入端的位置，如圖10所示，沒(méi)有配置噴嘴2d，對(duì)于#0單體燃燒器2a，從供氣室5只供給空氣。
而且，在#0單體燃燒器2a的正上部，以隔離壁8的下端接觸于#0單體燃燒器2a的上端的方式來(lái)配置隔離壁8。隔離壁8雖然是由2枚板8a、8a構(gòu)成的空心結(jié)構(gòu)，但是，其橫向?qū)挿趩误w燃燒器2a的上端的橫向?qū)挿＿@樣，從供氣室5向#0單體燃燒器2a供給的空氣是經(jīng)由#0單體燃燒器2a的內(nèi)部空隙而從其上端噴出，通過(guò)該空氣，生成沿著隔離壁8的橫向兩側(cè)的外壁面而流向上方的冷卻空氣流a、和流經(jīng)于隔離壁8的內(nèi)部空隙中的冷卻空氣流b。因此，使#0單體燃燒器2a兼作為空氣引導(dǎo)部件10，可以消減零件數(shù)量，實(shí)現(xiàn)成本的降低。
另外，雖然在單體燃燒器2a的上端安裝了火焰孔板，但是，#0單體燃燒器2a也可以不安裝火焰孔板。另外，在第5實(shí)施方式中，雖然將隔離壁8構(gòu)成為空心結(jié)構(gòu)，但是，也可以將隔離壁8構(gòu)成為1枚板結(jié)構(gòu)。
另外，在第1及第2的各燃燒器2-1、2-2的定格燃燒量不是那么大的情況，僅通過(guò)流經(jīng)于隔離壁8的內(nèi)部空隙中的冷卻空氣流b，也可以防止隔離壁8的過(guò)熱。因此，如圖11所示的第6實(shí)施方式那樣，也可以省卻空氣引導(dǎo)部件10，而將隔離壁8構(gòu)成為由2枚板8a、8a構(gòu)成的空心結(jié)構(gòu)，并使得隔離壁8的內(nèi)部空隙經(jīng)由分布板4上所形成的其每單位面積的開口面積大于分布孔4a的連通孔4c而連通于供氣室5，使冷卻空氣流b只流經(jīng)于隔離壁8的內(nèi)部空隙。
另外，在第6實(shí)施方式中，與第3、第4實(shí)施方式同樣地，在面向第1及第2的兩熱交換器3-1、3-2的臨界部的各熱交換器3-1、3-2的側(cè)端部，設(shè)置有用于封堵各熱交換器3-1、3-2的吸熱散熱片3a間的間隙的封堵部3c，而在插入到兩熱交換器3-1、3-2的臨界部中的兩板8a、8a的上端部，使構(gòu)成隔離壁8的2枚板8a、8a接觸于兩熱交換器3-1、3-2的封堵部3c、3c。據(jù)此，第1及第2的兩燃燒室7-1、7-2的連通被斷開，防止了將兩燃燒室7-1、7-2連接起來(lái)而作為一個(gè)振動(dòng)空間中的氣柱振動(dòng)的產(chǎn)生，從而降低了燃燒噪音。
另外，在第6實(shí)施方式的基礎(chǔ)之上，如圖12所示，也可以在隔離壁8的各板8a上，通過(guò)向外側(cè)的突出外翹來(lái)形成開口朝上的空氣吹出孔8g。據(jù)此，在冷卻空氣流b流經(jīng)于隔離壁8的2枚板8a、8a之間的空隙中的同時(shí)，通過(guò)從空氣吹出孔8g吹出的空氣，來(lái)生成沿著隔離壁8的外壁面而流向上方的冷卻空氣流a。這種情況，為了降低燃燒噪音，最好是與第3實(shí)施方式同樣地，在兩板8a、8a之間設(shè)置中間隔離板8b，以斷開經(jīng)由空氣吹出孔8g以及兩板8a、8a間的間隙的兩燃燒室7-1、7-2的連通。
以上，雖然就本發(fā)明適用在具有供熱水用的第1熱交換器3-1和供暖用的第2熱交換器3-2的單罐式組合熱源機(jī)上的實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，但是，在第1熱交換器3-1和第2熱交換器3-2為以下幾種情況時(shí)同樣可以適用本發(fā)明，其中第2熱交換器3-2為在其吸熱散熱片中貫穿有使洗澡熱水循環(huán)的洗澡用水吸熱管的洗澡水加熱用熱交換器的情況，或者在其吸熱散熱片中貫穿有供暖用吸熱管和洗澡用水吸熱管的供暖兼洗澡水加熱用熱交換器的情況，而第1熱交換器3-1為在其吸熱散熱片中貫穿有供熱水吸熱管和洗澡用水吸熱管的供熱水兼洗澡水加熱用的熱交換器的情況，或者供熱水用以外的熱交換器的情況。另外，第1及第2的兩熱交換器3-1、3-2雖然在上述任意一實(shí)施方式中均未完全分離，但是，也可以通過(guò)將第1及第2的兩熱交換器3-1、3-2的吸熱散熱片3a、3a連接起來(lái)的共用散熱片來(lái)構(gòu)成。
權(quán)利要求
1.一種單罐式組合熱源機(jī)，其具有單一的罐體、在該罐體內(nèi)橫向并排設(shè)置的第1及第2的一對(duì)燃燒器、在罐體的上部橫向并排設(shè)置的第1及第2的一對(duì)熱交換器、以及將罐體內(nèi)的第1及第2兩燃燒器與第1及第2兩熱交換器之間的空間劃分成從第1燃燒器到第1熱交換器的第1燃燒室和從第2燃燒器到第2熱交換器的第2燃燒室的隔離壁，而且還在罐體的下部形成有由分布板隔開的供氣室，并使得來(lái)自燃燒鼓風(fēng)機(jī)的燃燒用空氣經(jīng)由分布板上所形成的分布孔供給第1及第2兩燃燒室，其特征在于，隔離壁通過(guò)存在有空隙地在橫向上呈相對(duì)向的2枚板來(lái)構(gòu)成，使得來(lái)自供氣室的空氣流經(jīng)于兩板間的空隙中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單罐式組合熱源機(jī)，其特征在于，在面向所述兩熱交換器臨界部的各熱交換器的側(cè)端部，設(shè)置有用于封堵構(gòu)成各熱交換器的吸熱散熱片間的間隙的封堵部，而且還在插入到兩熱交換器的臨界部中的兩板的上端部，使構(gòu)成所述隔離壁的所述2枚板接觸于兩熱交換器的封堵部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單罐式組合熱源機(jī)，其特征在于，在構(gòu)成所述隔離壁的所述2枚板上開設(shè)有空氣吹出孔，而且還在兩板間，設(shè)置有將兩板間的空隙從所述分布板到隔離壁的上端且在橫向上予以分成2部分的中間隔離板。
4.一種單罐式組合熱源機(jī)，其具有單一的罐體、在該罐體內(nèi)橫向并排設(shè)置的第1及第2的一對(duì)燃燒器、在罐體的上部橫向并排設(shè)置的第1及第2的一對(duì)熱交換器、以及將罐體內(nèi)的第1及第2兩燃燒器與第1及第2兩熱交換器之間的空間劃分成從第1燃燒器到第1熱交換器的第1燃燒室和從第2燃燒器到第2熱交換器的第2燃燒室的隔離壁，而且還在罐體的下部形成有由分布板隔開的供氣室，并使得來(lái)自燃燒鼓風(fēng)機(jī)的燃燒用空氣經(jīng)由分布板上所形成的分布孔供給第1及第2兩燃燒室，其特征在于，在分布板上，與隔離壁的配置位置相配合地配置有其橫向?qū)挿雀綦x壁寬的空心的空氣引導(dǎo)部件，并使空氣引導(dǎo)部件的內(nèi)部空隙連通于供氣室，通過(guò)經(jīng)由空氣引導(dǎo)部件的內(nèi)部空隙而從空氣引導(dǎo)部件的上端吹出的空氣，來(lái)生成沿著隔離壁的橫向兩側(cè)的外壁面而流向上方的冷卻空氣流。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單罐式組合熱源機(jī)，其特征在于，所述空氣引導(dǎo)部件的上端的高度與所述第1及第2的各燃燒器的上端同等高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單罐式組合熱源機(jī)，其特征在于，所述隔離壁通過(guò)存在有空隙地在橫向上呈相對(duì)向的2枚板來(lái)構(gòu)成，使得來(lái)自所述供氣室的空氣從供氣室直接或者經(jīng)由所述空氣引導(dǎo)部件而流經(jīng)于兩板間的空隙中。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單罐式組合熱源機(jī)，其特征在于，所述隔離壁通過(guò)存在有空隙地在橫向上呈相對(duì)向的2枚板來(lái)構(gòu)成，使得來(lái)自所述供氣室的空氣從供氣室直接或者經(jīng)由所述空氣引導(dǎo)部件而流經(jīng)于兩板間的空隙中。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的單罐式組合熱源機(jī)，其特征在于，在所述隔離壁的下部，形成有向橫向兩外側(cè)探出的一對(duì)肩部、和從兩肩部朝向所述分布板而向下方延伸的一對(duì)側(cè)板部，由兩肩部和兩側(cè)板部來(lái)構(gòu)成所述空氣引導(dǎo)部件；在成為空氣引導(dǎo)部件上端的兩肩部上，開設(shè)有開口朝上的空氣吹出孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的單罐式組合熱源機(jī)，其特征在于，所述隔離壁通過(guò)存在有空隙地在橫向上呈相對(duì)向的2枚板來(lái)構(gòu)成，在該各板的下部來(lái)形成所述各肩部和所述各側(cè)板部。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的單罐式組合熱源機(jī)，其特征在于，將所述肩部的高度設(shè)定成與所述各燃燒器的上端同等高度，而且使構(gòu)成所述隔離壁的所述2枚板之中的至少一方的板的上端部與這一方的板上所形成的所述側(cè)板部之間的橫向距離達(dá)到規(guī)定值以上，而該一方的板的上端部是指該板插入到所述兩熱交換器的臨界部中的上端部，而且還將這一方的板上所形成的肩部的橫向?qū)挿O(shè)定成窄于所述橫向距離，并在這一方的板上，以處于與燃燒器最大燃燒時(shí)的火焰的上端同等高度的部分位置的方式，來(lái)形成具有所述橫向距離與肩部的橫向?qū)挿g的差值的橫向?qū)挿碾A段部，而該燃燒器是指配置在這一方的板所面向的燃燒室之中的燃燒器。
11.根據(jù)權(quán)利要求4至7中任一項(xiàng)所述的單罐式組合熱源機(jī)，其特征在于，在分布板上配置有下述的燃燒器單元，即該燃燒器單元是在橫向上并排設(shè)置有多個(gè)以罐體縱深方向作為其較長(zhǎng)方向來(lái)配置的單體燃燒器而成的；將燃燒器單元的這些單體燃燒器分成2組，以其中一組的單體燃燒器組群來(lái)構(gòu)成第1燃燒器，而以另一組的單體燃燒器組群來(lái)構(gòu)成第2燃燒器，而且還以在第1及第2兩燃燒器的臨界部位置存留有不屬于兩燃燒器中任何一方的單體燃燒器的方式，來(lái)對(duì)這些單體燃燒器予以分組，并在位于兩燃燒的臨界部位置的單體燃燒器的正上部來(lái)配置所述隔離壁，且從供氣室只將空氣供給該單體燃燒器，以該單體燃燒器來(lái)構(gòu)成所述空氣引導(dǎo)部件。
全文摘要
一種單罐式組合熱源機(jī)，具有并排設(shè)置在單一的罐體內(nèi)的一對(duì)燃燒器、并排設(shè)置在罐體上部的一對(duì)熱交換器、以及將罐體內(nèi)的空間劃分成2個(gè)燃燒室的隔離壁，而且，使來(lái)自燃燒鼓風(fēng)機(jī)的燃燒用空氣經(jīng)由在罐體下部形成的供氣室而供給兩燃燒室；將隔離壁形成為由2枚板構(gòu)成的空心結(jié)構(gòu)，使來(lái)自供氣室的空氣流入隔離壁的內(nèi)部間隙。另外，還設(shè)置有連通于供氣室的空心的空氣引導(dǎo)部件，通過(guò)經(jīng)由空氣引導(dǎo)部件的內(nèi)部空隙而從其上端吹出的空氣，來(lái)生成沿著隔離壁的橫向兩側(cè)的外壁面而流向上方的冷卻空氣流。從而使得不增寬隔離壁與各燃燒器之間的橫向間隔，也能確保隔離壁的耐熱性，以實(shí)現(xiàn)熱源機(jī)的小型化。
文檔編號(hào)F23C6/02GK1847729SQ20061000694
公開日2006年10月18日 申請(qǐng)日期2006年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月11日
發(fā)明者岡本英男, 清水政一, 佐佐木宏明, 太田弘逸, 宮島征樹 申請(qǐng)人:林內(nèi)株式會(huì)社