專利名稱：環(huán)柵式動力除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是一種分離裝置，具體地說是一種除塵器。
目前工業(yè)上用的除塵器基本分為四大類(1)機械除塵器，如慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器等。(2)過濾式除塵器。(3)濕式除塵器，如文氏管除塵器等。(4)電除塵器。上述四大類除塵器中，傳統(tǒng)的機械式除塵器雖具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低、維護方便等優(yōu)點，但存在著易磨損及效率低等缺點；過濾式除塵器雖具有很高的效率，但其阻力較大，運行費用高，且需經(jīng)常更換濾袋，維護費用較高；濕式除塵同樣具有較高的效率，但其占地面積大、能耗高且會產(chǎn)生二次污水；電除塵器同樣具有除塵效率高的特點，且能耗較低，但其主要缺點是耗鋼材多，占地面積大，初投資高。與本實用新型最接近的背景技術(shù)是機械式慣性除塵器。
本實用新型目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、造價低、維護方便，同時又具有高效率除塵，占地面積及所需空間小的環(huán)柵式動力除塵器。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的它包括除塵器本體外殼1，設(shè)置于除塵器本體外殼內(nèi)部的環(huán)柵2，該環(huán)柵由一組環(huán)組成，沿氣流方向環(huán)的直徑逐漸變化且環(huán)與環(huán)之間具有一定空隙，除塵器外殼后部有排塵管4，排塵管下接集塵器5，集塵器下有排塵裝置6，集塵器上帶有回風(fēng)管8，回風(fēng)管上帶有回風(fēng)引風(fēng)機或壓縮空氣引射器9。
本實用新型還可以包括如下結(jié)構(gòu)特征1、組成環(huán)柵的環(huán)沿氣流方向環(huán)的直徑逐漸減小，排塵管接環(huán)柵的最后一個環(huán)。
2、組成環(huán)柵的環(huán)沿氣流方向環(huán)的直徑逐漸增大，排塵管接除塵器外殼后部。
3、回風(fēng)管的入口處帶有濾塵器。
4、除塵器進口處有導(dǎo)流罩。
本實用新型的優(yōu)點在于一是結(jié)構(gòu)簡單、造價低、維護方便；二是除塵效率高、占地面積及所需的空間??；三是可以靈活地進行組合，適用于多種應(yīng)用場合，且安裝方便。本實用新型的裝置與目前工業(yè)上廣泛采用的機械旋風(fēng)式除塵器相比，除塵效率可提高24％左右，除塵率可達99％以上，其能耗減少約1/3，安裝所需空間減少40％以上。本實用新型的裝置可以廣泛應(yīng)用于化工、糧食加工、木材加工、水泥、電力、冶金、鍋爐運行等行業(yè)中的除塵或物料回收。


圖1和圖3是本實用新型的兩種最佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1的A-A剖視圖；圖4是圖3的B-B剖視圖。
以下結(jié)合附圖舉例對本實用新型做更詳細的描述先結(jié)合
圖1和圖2。環(huán)柵式動力除塵器的組成包括除塵器本體外殼1，除塵器外殼內(nèi)部有環(huán)柵2，該環(huán)柵由一組環(huán)組成，沿氣流方向環(huán)的直徑逐漸減小且環(huán)與環(huán)之間有一定空隙，形成錐形環(huán)柵。每個環(huán)根據(jù)提高分離效率、減小氣動阻力的需要設(shè)計成特定的葉片形狀。為了提高某些應(yīng)用場合下環(huán)柵的耐磨性，對環(huán)柵采用耐磨材料或?qū)εc灰塵接觸的環(huán)柵表面進行硬化處理。除塵器進口處有導(dǎo)流罩3，除塵器外殼后部有排塵管4，排塵管接環(huán)柵的最后一個環(huán)。排塵管下接集塵器5。集塵器下有排塵裝置6。集塵器上帶有回風(fēng)管8。回風(fēng)管上帶有回風(fēng)引風(fēng)機或壓縮空氣引射器9。必要時回風(fēng)管8的入口處帶有濾塵器7。下面詳述本實用新型的工作過程含有粉塵的氣流以一定的速度由除塵器入口進入導(dǎo)流罩，流經(jīng)內(nèi)部環(huán)柵，灰塵顆粒在氣動力、慣性力及與環(huán)柵碰撞力的綜合作用下沿環(huán)柵內(nèi)壁向環(huán)柵錐頂運動，最終隨一定量氣體一起由連接于錐頂最后一個環(huán)的排塵管排入集塵器。潔凈氣體則由環(huán)與環(huán)之間的空隙流到環(huán)柵的外側(cè)并由除塵器出口排出。在集塵器內(nèi)部，大部分灰塵沉到集塵器底部，由排塵裝置排出。當(dāng)不設(shè)回風(fēng)管入口濾塵器時，另有少量灰塵隨氣體一起經(jīng)回風(fēng)管及回風(fēng)引風(fēng)機或引射器回到除塵器入口。當(dāng)設(shè)置濾塵器時，可根據(jù)實際情況將回風(fēng)管出口連接到除塵器入口或出口。
再結(jié)合圖3和圖4。這一結(jié)構(gòu)比上例中所描述的結(jié)構(gòu)有更好的耐磨性。它與上例的主要區(qū)別在于組成環(huán)柵的環(huán)沿氣流方向環(huán)的直徑逐漸增大，排塵管接除塵器本體外殼后部。環(huán)柵中的每個環(huán)具有與上例相同的優(yōu)良氣動型面，而含塵氣流則由環(huán)柵錐頂沿其外表面流至錐底。由于在除塵器中灰塵一側(cè)氣流中的灰塵濃度由入口至出口不斷增大，從而造成出口處的環(huán)柵易被磨損。而本實施例中，由于灰塵出口為外殼與環(huán)柵末級環(huán)所構(gòu)成的環(huán)形面積，因此耐磨性增強。本實施例的工作過程為含有粉塵的氣流以一定的速度由除塵器入口進入，流經(jīng)內(nèi)部環(huán)柵，沿氣流方向環(huán)柵直徑逐漸增大，灰塵顆粒在氣動力、慣性力及與環(huán)柵碰撞力的綜合作用下沿環(huán)柵外壁向環(huán)柵錐底運動，最終隨一定量氣體一起由排塵管排入集塵器。潔凈氣體則由環(huán)與環(huán)之間的空隙流到環(huán)柵的內(nèi)側(cè)經(jīng)除塵器出口排出。在集塵器內(nèi)部，大部分灰塵沉到集塵器底部，由排塵裝置排出。當(dāng)不設(shè)回風(fēng)管入口濾塵器時，另有少量灰塵隨氣體一起經(jīng)回風(fēng)管及回風(fēng)引風(fēng)機或引射器回到除塵器入口。當(dāng)設(shè)置濾塵器時，可根據(jù)實際情況將回風(fēng)管出口連接到除塵器入口或出口。
上述兩實施例所述的兩種形式的除塵器可根據(jù)具體情況的需要進行串聯(lián)或并聯(lián)組合，并聯(lián)組合可提高含塵氣體處理量，串聯(lián)組合可提高除塵效率。
權(quán)利要求1.一種環(huán)柵式動力除塵器，它包括除塵器本體外殼，其特征是設(shè)置于除塵器本體外殼內(nèi)部的環(huán)柵，該環(huán)柵由一組環(huán)組成，沿氣流方向環(huán)的直徑逐漸變化且環(huán)與環(huán)之間具有一定空隙，除塵器外殼后部有排塵管，排塵管下接集塵器，集塵器下有排塵裝置，集塵器上帶有回風(fēng)管，回風(fēng)管上接有回風(fēng)引風(fēng)機或壓縮空氣引射器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)柵式動力除塵器，其特征是組成環(huán)柵的環(huán)沿氣流方向環(huán)的直徑逐漸減小，排塵管接環(huán)柵的最后一個環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)柵式動力除塵器，其特征是組成環(huán)柵的環(huán)沿氣流方向環(huán)的直徑逐漸增大，排塵管接除塵器外殼后部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的環(huán)柵式動力除塵器，其特征是回風(fēng)管的入口處帶有濾塵器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的環(huán)柵式動力除塵器，其特征是除塵器進口處有導(dǎo)流罩。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)柵式動力除塵器，其特征是除塵器進口處有導(dǎo)流罩。
專利摘要本實用新型提供的是一種環(huán)柵式動力除塵器。它包括除塵器本體外殼,設(shè)置于除塵器本體外殼內(nèi)部的環(huán)柵,該環(huán)柵由一組環(huán)組成,沿氣流方向環(huán)的直徑逐漸變化且環(huán)與環(huán)之間具有一定空隙,除塵器外殼后部有排塵管,排塵管下接集塵器,集塵器下有排塵裝置,集塵器上接回風(fēng)管,回風(fēng)管上帶有回風(fēng)引風(fēng)機或壓縮空氣引射器。該除塵器結(jié)構(gòu)簡單、造價低、維護方便,同時又具有高效率除塵,占地面積及所需空間小的優(yōu)點。
文檔編號F23J3/04GK2508126SQ0025147
公開日2002年8月28日 申請日期2000年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月11日
發(fā)明者林楓, 聞雪友, 劉學(xué)義, 李偉順, 齊宏偉, 王林 申請人:中國船舶工業(yè)總公司第七研究院第七○三研究所