專利名稱:除塵器無(wú)動(dòng)力自動(dòng)卸料裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種除塵器無(wú)動(dòng)力自動(dòng)卸料裝置，包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)有隔板，隔板將閥體分隔成上下兩個(gè)不相通的腔體，隔板與閥體鉸接，在閥體上固定安裝有彈性復(fù)位裝置，彈性復(fù)位裝置對(duì)隔板起到支撐和復(fù)位作用，采用本實(shí)用新型灰塵將逐漸在扇形卸料板上堆積，當(dāng)堆積的灰塵達(dá)到一定的重量時(shí)，彈片提供的支撐力不足以繼續(xù)支撐扇形卸料板時(shí)，由于扇形卸料板與閥體為鉸接形式，此時(shí)扇形卸料板將自動(dòng)向下轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將閥體的上下兩個(gè)腔體連通，扇形卸料板上的灰塵將在自重的作用下往下傾瀉，當(dāng)扇形卸料板上的灰塵基本傾瀉完畢，此時(shí)扇形卸料板將在彈片的作用下復(fù)位，從而開始下一個(gè)工作周期，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)位彈片的多檔調(diào)節(jié)，滿足不同的卸料需求。
【專利說(shuō)明】
除塵器無(wú)動(dòng)力自動(dòng)卸料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及出料裝置，具體涉及一種除塵器無(wú)動(dòng)力自動(dòng)卸料裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在廢氣處理系統(tǒng)中，除塵器，包含旋風(fēng)除塵器、布袋式除塵器、電除塵器，利用各自原理捕集廢氣中含有密度和顆粒較大的、干燥的非纖維灰塵，并使其落入底部錐體灰斗聚集，通過(guò)安裝于錐體底部卸料閥卸載至輸送機(jī)上，送給集中收集處進(jìn)行回收或廢棄處理。
[0003]現(xiàn)有裝置技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)與存在缺陷:
[0004](1)消耗能源，需提供電源或壓縮空氣，系統(tǒng)裝置復(fù)雜。
[0005](2)安全隱患:除塵裝置所在區(qū)域?yàn)楦邼舛鹊姆勰┉h(huán)境，因需提供電源或壓縮空氣驅(qū)動(dòng)有關(guān)裝置，故存在一定爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
[0006](3)維護(hù)保養(yǎng)成本高:因存在相關(guān)運(yùn)動(dòng)裝置，粉末環(huán)境下影響運(yùn)動(dòng)裝置的使用壽命，不利用維護(hù)保養(yǎng);加上整體系統(tǒng)，維護(hù)成本高?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0007]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種除塵器無(wú)動(dòng)力自動(dòng)卸料裝置，此裝置可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料，無(wú)需提供外源動(dòng)力。
[0008]技術(shù)方案如下:一種除塵器無(wú)動(dòng)力自動(dòng)卸料裝置，其關(guān)鍵在于:包括閥體，該閥體內(nèi)設(shè)有隔板，該隔板將所述閥體分隔成上下兩個(gè)不相通的腔體，所述隔板與所述閥體鉸接， 在所述閥體上固定安裝有彈性復(fù)位裝置，所述彈性復(fù)位裝置對(duì)隔板起到支撐和復(fù)位作用。 采用本技術(shù)方案的除塵器收集灰塵，當(dāng)堆積的灰塵達(dá)到一定的重量時(shí)，彈性復(fù)位裝置提供的支撐力不足以繼續(xù)支撐隔板時(shí)，由于隔板與閥體為鉸接形式，此時(shí)隔板將自動(dòng)向下轉(zhuǎn)動(dòng)， 從而將閥體的上下兩個(gè)腔體連通，隔板上的灰塵將在自重的作用下往下傾瀉，當(dāng)隔板上的灰塵基本傾瀉完畢，此時(shí)隔板將在彈性復(fù)位裝置的作用下復(fù)位，從而開始下一個(gè)工作周期。
[0009]作為優(yōu)選:上述隔板包括三塊環(huán)向分布的扇形卸料板，所述閥體的內(nèi)壁上與三塊所述扇形卸料板分別對(duì)應(yīng)設(shè)有連接板，所述扇形卸料板的外緣分別與對(duì)應(yīng)的連接板鉸接， 三塊所述扇形卸料板與所述閥體之間分別設(shè)有所述彈性復(fù)位裝置。采用本方案隔板由三個(gè)卸料板拼接而成，減輕了每個(gè)卸料板的負(fù)荷，卸料板的反應(yīng)更靈敏、迅速。
[0010]上述彈性復(fù)位裝置為彈片，該彈片位于所述扇形卸料板下方的閥體內(nèi)，所述彈片一端與對(duì)應(yīng)的所述扇形卸料板固定連接，另一端與所述閥體固定連接。采用本方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維修。
[0011]上述彈性復(fù)位裝置為彈片，該彈片位于所述扇形卸料板下方的閥體內(nèi)，所述閥體上固定安裝有調(diào)節(jié)裝置，所述彈片一端與對(duì)應(yīng)的所述扇形卸料板固定連接，另一端與所述調(diào)節(jié)裝置連接。采用此設(shè)計(jì)可根據(jù)需要調(diào)節(jié)彈片的位置，從而滿足不要的卸料要求。
[0012]上述調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)板，該調(diào)節(jié)板固定安裝在閥體的外壁上，所述彈片上固定安裝有調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)板和閥體上對(duì)應(yīng)設(shè)置有至少兩組調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)螺栓穿設(shè)在任一所述調(diào)節(jié)孔內(nèi)，其余所述調(diào)節(jié)孔內(nèi)穿設(shè)有封閉螺栓。采用本方案可實(shí)現(xiàn)對(duì)彈片的多檔調(diào)節(jié)，滿足不同的卸料需求。
[0013]相鄰所述扇形卸料板的拼接邊緣處設(shè)有密封緩沖件。采用此方案相鄰扇形卸料板的拼接縫之間密封性較好，防止灰塵從相鄰扇形卸料板的拼接縫之間掉落下去。
[0014]上述調(diào)節(jié)板和閥體上對(duì)應(yīng)設(shè)置有三組所述調(diào)節(jié)孔，三組所述調(diào)節(jié)孔上下均勻設(shè)置。采用此設(shè)計(jì)可三檔調(diào)節(jié)彈片的安裝位置，改變彈片的彎曲度，從而改變彈片給扇形卸料板提供的支撐力的大小，從而實(shí)現(xiàn)累計(jì)不同重量的灰塵后再卸料。
[0015]有益效果:采用本實(shí)用新型的有益效果是灰塵將逐漸在扇形卸料板上堆積，當(dāng)堆積的灰塵達(dá)到一定的重量時(shí)，彈片提供的支撐力不足以繼續(xù)支撐扇形卸料板時(shí)，由于扇形卸料板與閥體為鉸接形式，此時(shí)扇形卸料板將自動(dòng)向下轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將閥體的上下兩個(gè)腔體連通，扇形卸料板上的灰塵將在自重的作用下往下傾瀉，當(dāng)扇形卸料板上的灰塵基本傾瀉完畢，此時(shí)扇形卸料板將在彈片的作用下復(fù)位，從而開始下一個(gè)工作周期，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)位彈片的多檔調(diào)節(jié)，滿足不同的卸料需求。【附圖說(shuō)明】
[0〇16]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖2為圖1的A-A剖視圖；[〇〇18]圖3為圖1中a部的放大圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020]如圖1-3所示，一種除塵器無(wú)動(dòng)力自動(dòng)卸料裝置，包括閥體5,該閥體5內(nèi)設(shè)有隔板 2,該隔板2將所述閥體5分隔成上下兩個(gè)不相通的腔體，所述隔板2與所述閥體5鉸接，在所述閥體5上固定安裝有彈性復(fù)位裝置，所述彈性復(fù)位裝置對(duì)隔板2起到支撐和復(fù)位作用，所述卸料裝置2上方的閥體5上設(shè)有積灰斗1，所述閥體5的出料口下方設(shè)有傳送帶8。[〇〇21]所述隔板2包括三塊環(huán)向分布的扇形卸料板21，所述閥體5的內(nèi)壁上與三塊所述扇形卸料板21分別對(duì)應(yīng)設(shè)有連接板9,所述扇形卸料板21的外緣分別與對(duì)應(yīng)的連接板9鉸接， 相鄰所述扇形卸料板21的拼接邊緣處設(shè)有密封緩沖件，所述密封緩沖件為包片，三塊所述扇形卸料板21與所述閥體5之間分別設(shè)有所述彈性復(fù)位裝置，所述彈性復(fù)位裝置為彈片3， 該彈片3位于所述扇形卸料板21下方的閥體5內(nèi)，所述彈片3—端與對(duì)應(yīng)的所述扇形卸料板 21固定連接，另一端與所述閥體5固定連接，為實(shí)現(xiàn)對(duì)彈片3在閥體5上安裝位置的調(diào)節(jié)以滿足不同的卸料需求，本實(shí)施例中優(yōu)選為:所述閥體5上固定安裝有調(diào)節(jié)裝置，所述彈片3—端與對(duì)應(yīng)的所述扇形卸料板21固定連接，另一端與所述調(diào)節(jié)裝置連接，所述調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)板4,該調(diào)節(jié)板4固定安裝在閥體5的外壁上，所述彈片3上固定安裝有調(diào)節(jié)螺栓7,所述調(diào)節(jié)板4和閥體5上對(duì)應(yīng)設(shè)置有三組調(diào)節(jié)孔，三組所述調(diào)節(jié)孔上下均勻設(shè)置，所述調(diào)節(jié)螺栓7穿設(shè)任一所述調(diào)節(jié)連孔內(nèi)，其余所述調(diào)節(jié)孔內(nèi)穿設(shè)有封閉螺栓6。
[0022]最后需要說(shuō)明的是，上述描述僅僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不違背本實(shí)用新型宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種除塵器無(wú)動(dòng)力自動(dòng)卸料裝置，其特征在于:包括閥體(5)，該閥體(5)內(nèi)設(shè)有隔板 (2)，該隔板(2)將所述閥體(5)分隔成上下兩個(gè)不相通的腔體，所述隔板(2)與所述閥體(5) 鉸接，在所述閥體(5)上固定安裝有彈性復(fù)位裝置，所述彈性復(fù)位裝置對(duì)隔板(2)起到支撐 和復(fù)位作用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵器無(wú)動(dòng)力自動(dòng)卸料裝置，其特征在于:所述隔板(2)包括 三塊環(huán)向分布的扇形卸料板(21)，所述閥體(5)的內(nèi)壁上與三塊所述扇形卸料板(21)分別 對(duì)應(yīng)設(shè)有連接板(9 )，所述扇形卸料板(21)的外緣分別與對(duì)應(yīng)的連接板(9)鉸接，三塊所述 扇形卸料板(21)與所述閥體(5)之間分別設(shè)有所述彈性復(fù)位裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除塵器無(wú)動(dòng)力自動(dòng)卸料裝置，其特征在于:所述彈性復(fù)位裝置 為彈片(3)，該彈片(3)位于所述扇形卸料板(21)下方的閥體(5)內(nèi)，所述彈片(3) —端與對(duì) 應(yīng)的所述扇形卸料板(21)固定連接，另一端與所述閥體(5)固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除塵器無(wú)動(dòng)力自動(dòng)卸料裝置，其特征在于:所述彈性復(fù)位裝置 為彈片(3)，該彈片(3)位于所述扇形卸料板(21)下方的閥體(5)內(nèi)，所述閥體(5)上固定安 裝有調(diào)節(jié)裝置，所述彈片(3) —端與對(duì)應(yīng)的所述扇形卸料板(21)固定連接，另一端與所述調(diào) 節(jié)裝置連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的除塵器無(wú)動(dòng)力自動(dòng)卸料裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)裝置包括 調(diào)節(jié)板(4)，該調(diào)節(jié)板(4)固定安裝在閥體(5)的外壁上，所述彈片(3)上固定安裝有調(diào)節(jié)螺 栓(7)，所述調(diào)節(jié)板(4)和閥體(5)上對(duì)應(yīng)設(shè)置有至少兩組調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)螺栓(7)穿設(shè)任 一所述調(diào)節(jié)連孔內(nèi)，其余所述調(diào)節(jié)孔內(nèi)穿設(shè)有封閉螺栓(6)。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除塵器無(wú)動(dòng)力自動(dòng)卸料裝置，其特征在于:相鄰所述扇形卸料 板(21)的拼接邊緣處設(shè)有密封緩沖件。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的除塵器無(wú)動(dòng)力自動(dòng)卸料裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)板(4)和 閥體(5)上對(duì)應(yīng)設(shè)置有三組所述調(diào)節(jié)孔，三組所述調(diào)節(jié)孔上下均勻設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B65G47/18GK205708674SQ201620364301
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月27日
【發(fā)明人】全宏波
【申請(qǐng)人】重慶泰克環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>