專利名稱：散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及散熱器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用長方形截面翼管的散熱器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的銅鋁復(fù)合散熱器中的翼管為圓形截面，如圖1-圖3所示，該型式主要存在如下問題一是為了提高散熱量，勢必增大圓管尺寸，但受結(jié)構(gòu)限制，尺寸增大有限；二是翼管與柱翼接觸面為圓形，裝配時，由于圓形接觸面間易產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，定位存在困難。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種散熱器，解決現(xiàn)有技術(shù)中散熱量與節(jié)省材料之間沖突、定位裝配性能有待改善的問題。
本實用新型上述目的這樣實現(xiàn)，構(gòu)造一種散熱器，包括分配管以及分配管之間的翼管以及與翼管結(jié)合一體的柱翼，其特征在于，所述翼管的截面為長方形，長邊與散熱器長度方向平行。
在上述散熱器中，所述長方形截面的長寬比為1.2-3倍，最好為2倍。
在上述散熱器中，所述長方形截面的四個角為圓滑角。
實施本實用新型提供的采用腰孔形截面翼管的散熱器，在翼管材料用量相同的情況下，可通過提高表面積改善散熱性能；而在與現(xiàn)有技術(shù)同樣散熱量情況下可節(jié)省材料；例如，將二根圓形翼管用一根長方形截面的翼管代替，長方形翼管的表面積比圓形翼管的表面積可增加約三分之一，亦在散熱量相同的情況下，可節(jié)省材料成本約三分之一。另外，本實用新型中的長方形翼管在與柱翼裝配時，定位容易，裝配工藝簡單。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)銅鋁復(fù)合散熱器的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)銅鋁復(fù)合散熱器的水平剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)銅鋁復(fù)合散熱器的側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型采用長方形截面翼管的散熱器的一個實施例的翼管剖面結(jié)構(gòu)示意圖；具體實施方式
如圖1-圖3所示，現(xiàn)有技術(shù)銅鋁復(fù)合散熱器包括分配管101、翼管102以及與翼管102結(jié)合的柱翼103，從圖2可見，翼管102的截面為圓形。
本實用新型對圖1-圖3示出的現(xiàn)有技術(shù)中的翼管的截面形狀進(jìn)行改進(jìn)，具體就是將如圖2示出的翼管的截面型式由厚度方向與長度方向?qū)ΨQ的圓形改成厚度方向尺寸小于長度方向尺寸的非對稱形的長方形。其中長方形的長邊與散熱器的長度方向平行。
在圖4示出的本實用新型的實施例中，采用長方形截面的翼管106以及與之結(jié)合的柱翼107，可以在翼管材料用量相同的情況下改善散熱效果。如將二根圓形翼管用一根長方形翼管替代，長方形翼管的表面積比圓形翼管的表面積可增加約三分之一，亦在散熱量相同的情況下，可節(jié)省材料成本約三分之一。同時，在與柱翼裝配時，定位容易，裝配工藝簡單。
權(quán)利要求1.一種散熱器，包括分配管以及分配管之間的翼管以及與翼管結(jié)合一體的柱翼，其特征在于，所述翼管的截面為長方形，長邊與散熱器長度方向平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述散熱器，其特征在于，所述長方形截面的長寬比為1.2-3倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述散熱器，其特征在于，所述長方形截面的長寬比為2倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任何一項所述散熱器，其特征在于，所述長方形截面的四個角為圓滑角。
專利摘要一種散熱器，包括分配管以及分配管之間的翼管以及與翼管結(jié)合一體的柱翼，所述翼管的截面為長方形，長邊與散熱器長度方向平行，其中，所述長方形截面的長寬比為1.2－3，最佳為2倍。這種采用長方形截面翼管的散熱器，在翼管材料用量相同的情況下，可通過提高表面積改善散熱性能；而在與現(xiàn)有技術(shù)同樣散熱量情況下可節(jié)省材料。另外，本實用新型中的長方形截面翼管與柱翼裝配時，定位容易，裝配工藝簡單。
文檔編號F28F1/04GK2739562SQ20042008323
公開日2005年11月9日 申請日期2004年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月19日
發(fā)明者于國安, 劉招生 申請人:方大集團(tuán)股份有限公司