專利名稱：單元散熱器及其構成的整體散熱器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種單元散熱器及其構成的整體散熱器，尤其是一種將散熱管固定在鋁合金型材上，以及由單元散熱器所構成的整體散熱器，屬于供暖設備制造技術領域。
背景技術：
隨著生活水平的提高，居室或辦公環(huán)境的供暖方式越來越多樣，而散熱器是最普遍使用的一種供暖設備。在滿足房間供暖需求的前提下，散熱器的裝飾性能也越來越受到人們的重視。為了充分發(fā)揮散熱器的效能，不影響其散熱效果，人們通常將其暴露設置在室內(nèi)。隨著不斷對其外觀進行的改進和更新，使其逐漸成為一種裝飾，成為用于美化居住或辦公空間不可缺少的一個組成部分。
但當采暖系統(tǒng)的水質控制不嚴時散熱器容易出現(xiàn)腐蝕漏水，因此一種散熱器，其通水的部分全部由耐腐蝕材料，如鋼，銅，黃銅，不銹鋼等制成，能滿足市場的需求。但由于耐腐蝕材料成本高，不宜整個散熱器采用這種材料，通常在耐腐蝕材料的外側加上對鋁合金或薄鋼對流片?，F(xiàn)有的一種散熱器是將鋁合金型材套在通水的散熱管上，然后將固定有型材的散熱管再與連通管焊接，制成散熱器整體，其工藝過程包括首先將散熱管插入鋁合金型材預留的圓形槽內(nèi)，然后通過機械或液壓的方法將散熱管脹開，使其與鋁合金型材脹合在一起。之后再將通水的散熱管與連通管焊接，形成散熱器的整體熱水通道。由于脹管過量會將內(nèi)置散熱管及外部鋁合金材料損壞，脹管不足散熱管與鋁合金型材之間會產(chǎn)生孔隙，降低散熱量。另外由于散熱管與其連通管的焊接部位通常位于散熱管的端部，因此在加工過程中必須將該處外包的型材切除；采用這種方法加工生產(chǎn)的散熱器，其外形受到上述原因的局限，影響整體美觀性。另外，這種加工工藝也無法適用于大規(guī)模機械化生產(chǎn)的要求，焊接和切割質量不穩(wěn)定，產(chǎn)品質量無保障。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題在于，針對現(xiàn)有技術的不足提供一種單元散熱器，其結構簡單，加工工藝過程簡化，容易實現(xiàn)，適應大規(guī)模機械化生產(chǎn)的要求，能夠將散熱管穩(wěn)固固定在散熱器型材上。
本實用新型要解決的技術問題還在于，針對現(xiàn)有技術的不足提供一種由單元散熱器所組成的整體散熱器，外型美觀、成本低廉，產(chǎn)品質量穩(wěn)定且工作效率高。
本實用新型所要解決的技術問題是通過如下的技術方案實現(xiàn)的一種單元散熱器，它由通水的散熱管和固定在其上的鋁合金型材組成，在鋁合金型材內(nèi)側與其一體設置有散熱肋片和固定卡槽，該固定卡槽位于鋁合金型材內(nèi)側，所述的固定卡槽將散熱管包覆在中央，固定卡槽的內(nèi)表面與散熱管外表面完全貼合，該固定卡槽上設有供散熱管置入的開口，開口方向與鋁合金型材的外露面不同向。
固定卡槽開口的兩邊所在的平面與鋁合金型材的外露面平行或垂直。
固定卡槽的開口兩邊接近端部的位置向內(nèi)收縮，收縮點兩端內(nèi)側的垂直距離小于散熱管的外徑。
固定卡槽，包覆散熱管的鋁合金型材圓周面上，沿徑向任意位置壓入頂緊區(qū)域，卡槽與散熱管在壓入頂緊區(qū)域同時變形并產(chǎn)生內(nèi)陷，加固散熱管與U型卡槽的固定連接。
另外，散熱管合固定卡槽之間的固定結構還可以為散熱管外露在固定卡槽開口處的管壁向管軸方向局部變形，變形后的散熱管緊密固定在卡槽內(nèi)。
一種由單元散熱器所組成的整體散熱器，包括一個或一個以上單元散熱器，相鄰的兩個單元散熱器通過將其通水散熱管的兩端與兩根連通管焊接或絲接連在一起，或將其通水的散熱管分別和各自的連通管焊接或絲接在一起，在將連通管通過焊接或接連在一起，構成散熱器整體。相鄰的兩個單元散熱器，其鋁合金型材彼此固定連接，組成散熱器整體散熱板，每根與鋁合金型材固定在一起的散熱管均與連通管相連，構成散熱器熱水通道。
因此，本實用新型與現(xiàn)有技術相比較，其主要優(yōu)點在于1、本實用新型所提供的這種單元散熱器，結構簡單，能夠將散熱銅管穩(wěn)固固定在散熱器型材上，加工工藝過程簡化，容易實現(xiàn)，適應大規(guī)模機械化生產(chǎn)的要求。
2、本實用新型所提供的由單元散熱器組成的整體散熱器，其外型美觀、成本低廉，產(chǎn)品質量穩(wěn)定且工作效率高。


圖1為本實用新型鋁合金型材一的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例一中步驟1的結構示意圖；圖3為本實用新型實施例一中步驟2的結構示意圖；圖4為本實用新型實施例二的結構示意圖；圖5為本實用新型實施例三的結構示意圖；圖6為本實用新型實施例四的結構示意圖；圖7為本實用新型實施例五的結構示意圖一；圖8為本實用新型實施例五的結構示意圖二；圖9為本實用新型實施例五的結構示意圖三；圖10為本實用新型整體結構示意圖；圖11為本實用新型整體散熱器供水管道連接結構之一；圖12為本實用新型整體散熱器供水管道連接結構之二；
圖13為本實用新型鋁合金型材二的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型的技術方案進行詳細地說明。
實施例一如圖1所示，為本實用新型鋁合金型材一結構示意圖。從圖1可知，為一種單元散熱器的鋁合金型材2，將通水的散熱管固定在圖1所示的型材2上，才能組成單元散熱器。在鋁合金型材2的內(nèi)側與其一體設置有散熱肋片22和固定卡槽21，該固定卡槽21位于鋁合金型材內(nèi)側。散熱管固定在固定卡槽21后，固定卡槽21將其包覆在中央，固定卡槽21的內(nèi)表面與散熱管外表面完全貼合，該固定卡槽21上設有供散熱管置入的開口，開口方向與鋁合金型材的外露面23不同向。
該鋁合金型材2內(nèi)側與其一體設置散熱肋片22和固定卡槽，固定卡槽的橫截面形狀為U字型。圖2、圖3所示，具體固定方法的步驟如下步驟1將散熱管1置入U字型固定卡槽21內(nèi)；步驟2通過機械外力將U型固定卡槽21開口的兩邊212和213沿著與散熱管1外表面貼合的方向部分或全部彎曲，將散熱管1包覆在U型固定卡槽21內(nèi)。
U型固定卡槽21由一個半圓及沿半圓弧線兩端點切線的兩條延長線段組成，其中半圓的內(nèi)徑與被卡入的散熱管1的外徑相當，才能使散熱管在置入卡槽內(nèi)部之后，其外壁與卡槽內(nèi)壁完全貼合，結合良好。
在U型卡槽21內(nèi)固定好的散熱管1，其結構如圖2所示，因此，可通過上述方法將散熱管1固定在鋁合金型材2上。
實施例二如圖4所示，為本實用新型實施例二的結構示意圖。從圖4中可知，為了使散熱管1更好地固定，將U字型卡槽21通過模具與型材直接擠壓成型，使其開口兩端接近端部的位置214和215向內(nèi)收縮，且兩端內(nèi)側的垂直距離小于散熱管1的外徑。
在將散熱管1固定在U字型卡槽21內(nèi)時，先將散熱管1從U字型卡槽21的開口處置入卡槽內(nèi)，由于卡槽開口兩端接近端部的位置214和215處是相內(nèi)收縮的，且兩端內(nèi)側的垂直距離小于散熱管1的外徑，因此，當將散熱管1置入卡槽內(nèi)時，產(chǎn)生予緊力，卡槽就會將其抱住，達到固定的目的。
本實施例的其他技術特征與實施例一相同，在此不再贅述。
實施例三如圖5所示，為本實用新型實施例三的結構示意圖。從圖5可知，在U型卡槽21將散熱管1包覆固定后，在已彎曲變形的U型卡槽21兩側外表面，包覆散熱管1的鋁合金型材圓周面上，沿徑向任意位置壓入頂緊點，U型卡槽21與散熱管1在壓入頂緊點的局部同時變形產(chǎn)生凹坑211和11，或者變形產(chǎn)生凹槽211和11，從而加固散熱管1與U型卡槽21的固定連接。該頂緊點的壓入位置可以為一個或一個以上。
或者可以在包覆散熱管1的鋁合金型材圓周面上，徑向整邊壓緊，U型卡槽21與散熱管1在整邊壓緊處同時變形并產(chǎn)生下陷，加固散熱管與U型卡槽的固定連接。
本實施例在進行頂緊點壓入或者整邊壓緊之前的其他技術特征與實施例一相同，在此不再贅述。
實施例四如圖6所示，為本實用新型實施例四的結構示意圖。從圖6可知，本實施例的技術特征為實施例二和實施例三的組合特征。即為了使散熱管1更好地固定，將U字型卡槽21通過模具與型材直接擠壓成型，使其開口兩端接近端部的位置214和215處向內(nèi)收縮，且兩端內(nèi)側的垂直距離小于散熱管1的外徑，當將散熱管1置入卡槽內(nèi)時，卡槽就會將其抱住，達到固定的目的。
在U型卡槽21將散熱管1包覆固定后，在已彎曲變形的U型卡槽21兩側外表面，包覆散熱管1的鋁合金型材圓周面上，沿徑向任意位置壓入頂緊點，U型卡槽21與散熱管1在壓入頂緊點的局部同時變形產(chǎn)生凹坑211和11，或者變形產(chǎn)生凹槽211和11，從而加固散熱管1與U型卡槽21的固定連接。該頂緊點的壓入位置可以為一個或一個以上。
或者可以在包覆散熱管1的鋁合金型材圓周面上，徑向整邊壓緊，U型卡槽21與散熱管1在整邊壓緊處同時變形并產(chǎn)生下陷，加固散熱管與U型卡槽的固定連接。
實施例五如圖7、圖8、圖9所示，為本實用新型實施例五的結構示意圖。從圖7中可知，該散熱管1置入U字型固定卡槽21內(nèi)；從圖8中可知，通過機械外力將散熱管1的外露在卡槽開口處的管壁局部12擠壓變形，使散熱管1充滿固定卡槽21所圍設的內(nèi)容空間而固定。散熱管1的管壁局部12變形后成平面或略微向下凹陷，或其他形狀。
使散熱管1的管壁局部12擠壓變形的固定方法，在實際生產(chǎn)操作中工藝簡單，容易實現(xiàn)。通常采用滾壓或沖壓的方法，對放置在固定卡槽內(nèi)的散熱管突出于卡槽的部分施壓力，使其產(chǎn)生變形，充滿與固定卡槽間的間隙，與卡槽緊密的固定在一起。
采用上述方法固定的散熱器鋁合金型材與散熱管的固定裝置，組合上述實施例一、二、三、四、五的所有技術特征，其整體結構示意圖如圖10所示。并結合圖2一圖6可知，該裝置由鋁合金型材2和散熱管1組成，在鋁合金型材2內(nèi)側與其一體設置散熱肋片22和固定卡槽，固定卡槽為U字型卡槽21，散熱管1置入固定卡槽內(nèi)，散熱管1的外表面與U字型卡槽21的內(nèi)表面完全貼合，且U字型卡槽21的兩自由端212和213分別向散熱管1方向彎曲抱合，將其包覆在中央。
為了使散熱管1更好地固定，將U字型卡槽21通過模具與型材直接擠壓成型，使其開口兩端接近端部的位置214和215處向內(nèi)收縮，且兩端內(nèi)側的垂直距離小于散熱管1的外徑，當將散熱管1置入卡槽內(nèi)時，產(chǎn)生予緊力，卡槽將散熱管抱住，達到固定的目的。
在U型卡槽21將散熱管1包覆固定后，在已彎曲變形的U型卡槽21兩側外表面，包覆散熱管1的鋁合金型材圓周面上，沿徑向任意位置壓入頂緊點，U型卡槽21與散熱管1在壓入頂緊點的局部同時變形產(chǎn)生凹坑211和11，或者變形產(chǎn)生凹槽211和11，從而加固散熱管1與U型卡槽21的固定連接。該頂緊點的壓入位置可以為一個或一個以上。
或者可以在包覆散熱管1的鋁合金型材圓周面上，徑向整邊壓緊，U型卡槽21與散熱管1在整邊壓緊處同時變形并產(chǎn)生下陷，加固散熱管與U型卡槽的固定連接。
分別按照上述的實施例一、二、三、四、五的方法將散熱管固定在鋁合金型材上之后，可以根據(jù)用戶需要，再將一個或一個以上的固定有散熱管的鋁合金型材固定在一起，最終構成整體散熱器。
如圖11所示，為本實用新型散熱器通水部分整體連接結構之一。從圖11可知，該整體散熱器包括一個以上單元散熱器，相鄰的兩個單元散熱器通過將其通水散熱管1的兩端與兩根連通管3連通在一起，通過焊接或絲接，其連接位置在31處，構成散熱器通水部分的整體。相鄰的兩個單元散熱器，其鋁合金型材彼此固定連接，組成散熱器整體散熱板，每根與鋁合金型材固定在一起的散熱管均與連通管相連，構成散熱器熱水通道。
如圖12所示，為本實用新型散熱器通水部分整體連接結構之二。從圖12可知，本加工方法與圖11的區(qū)別在于，將通水的散熱管1分別和各自的連通管3焊接或絲接在一起，再將連通管3通過焊接或接連通在一起，構成散熱器通水部分的整體，其連接位置也分別位于圖中的31處。
由上述說明可知，本實用新型的加工裝配工藝順序與現(xiàn)有技術最大的差別在于是先焊通水管，之后再將已連通好的管道與鋁合金型材固定在一起；而現(xiàn)有工藝順序則恰恰相反，采取先固定后連接。
當然，每一個單元散熱器原則上均可以構成獨立供暖的散熱器，將其上所固定的散熱管與總供熱管連接即可，只不過這種只由一個單元散熱器構成的散熱器的供暖面積將非常有限，實用性差。
另外，在現(xiàn)有鋁合金型材的基礎上，還可以適當?shù)娜サ粢恍┒嘤嗟幕蛟黾右恍┥崂咂?，以改變單元散熱器的散熱量，滿足各種需求。
將圖1和圖13比較對照可知，鋁合金型材的結構形狀也不是單一的，固定卡槽21開口的兩邊所在的平面與鋁合金型材的外露面23可以平行或垂直或其他可行的任意角度。圖1中固定卡槽21的開口方向與鋁合金型材2內(nèi)側方向不同向，開口兩端點的連線與鋁合金型材的外露面23相互平行。而圖11中所示的鋁合金型材2’上固定卡槽21’的開口方向與外露面23’是相互垂直的。采用圖8所示的鋁合金型材2’，在固定的散熱管兩側均為外露面23’，增加了鋁合金型材2’的散熱面積，提高散熱效果。
最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而未脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
權利要求1.一種單元散熱器，它由通水的散熱管和固定在其上的鋁合金型材組成，在鋁合金型材內(nèi)側與其一體設置有散熱肋片和固定卡槽，其特征在于所述的固定卡槽將散熱管包覆在中央，固定卡槽的內(nèi)表面與散熱管外表面相互貼合，該固定卡槽上設有供散熱管置入的開口，開口方向與鋁合金型材外露面不同向。
2.根據(jù)權利要求1所述的單元散熱器，其特征在于所述的固定卡槽開口的兩邊所在的平面與鋁合金型材的外露面平行或垂直。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的單元散熱器，其特征在于所述的固定卡槽開口的兩邊接近端部的位置向內(nèi)收縮，收縮點兩端內(nèi)側的垂直距離小于散熱管的外徑。
4.根據(jù)權利要求1-3任一所述的單元散熱器，其特征在于所述的固定卡槽，包覆散熱管的鋁合金型材圓周面上，沿徑向任意位置壓入頂緊區(qū)域，卡槽與散熱管在壓入頂緊區(qū)域同時變形并產(chǎn)生內(nèi)陷，加固散熱管與U型卡槽的固定連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的單元散熱器，其特征在于所述的頂緊區(qū)域為一個或一個以上壓入頂緊點，卡槽與散熱管在頂緊點局部變形產(chǎn)生凹坑或凹槽。
6.根據(jù)權利要求4所述的單元散熱器，其特征在于所述的頂緊區(qū)域為卡槽兩側、包覆散熱管的鋁合金型材圓周面上，沿徑向的整邊壓緊區(qū)。
7.根據(jù)權利要求1所述的單元散熱器，其特征在于所述的散熱管的外露在卡槽開口處的管壁向管軸方向局部壓入變形，變形后的散熱管被牢固地固定在卡槽內(nèi)。
8.一種由權利要求1-7任一所述的單元散熱器所組成的整體散熱器，其特征在于該散熱器包括一個或一個以上單元散熱器，相鄰的兩個單元散熱器的通水的散熱管的兩端分別與連通管焊接或絲接連通，或將其通水的散熱管分別和各自的連通管焊接或絲接連通，再將連通管焊接或絲接連通，構成整體散熱器。
9.根據(jù)權利要求8所述的整體散熱器，其特征在于所述的相鄰的兩個單元散熱器，其鋁合金型材彼此固定連接，組成散熱器整體散熱板，每根與鋁合金型材固定在一起的通水散熱管均與連通管相連，構成散熱器熱水通道。
專利摘要一種單元散熱器，由鋁合金型材和通水的散熱管組成，在鋁合金型材內(nèi)側與其一體設置固定卡槽，該卡槽位于型材內(nèi)側，固定卡槽將散熱管包覆在中央，卡槽上設有供散熱管置入的開口，開口方向與鋁合金型材外露面不同向；散熱管置入U字型固定卡槽內(nèi)，卡槽開口的兩邊沿著與散熱管外表面貼合的方向部分或全部彎曲，將散熱管包覆在U型卡槽內(nèi)；或者使散熱管局部管壁變形，變形后的散熱管充滿其與固定卡槽間的間隙而固定。本實用新型單元散熱器結構簡單，加工工藝過程簡化，能夠將散熱管穩(wěn)固固定在散熱器型材上，由一個以上單元散熱器組合構成的整體散熱器外形美觀、成本低廉，適應大規(guī)模機械化生產(chǎn)，實用性強。
文檔編號F28F1/20GK2742368SQ200420000629
公開日2005年11月23日 申請日期2004年1月14日 優(yōu)先權日2003年12月9日
發(fā)明者郭占庚 申請人:森德銷售和管理公司