專利名稱：無(wú)鰭片裸冷媒盤管的冷凝器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種無(wú)鰭片以流線型剖面管作冷媒盤管的冷凝器，尤指一種不具鰭片采用裸管設(shè)計(jì)的蒸發(fā)式冷凝器。
背景技術(shù)：
冷氣已成為現(xiàn)代生活中不可或缺的重要設(shè)施之一，但為節(jié)省能源，使提高冷氣機(jī)EER的訴求與日俱增，設(shè)計(jì)者與生產(chǎn)商均以此為標(biāo)的，乃由氣冷式、水冷式進(jìn)而演變至蒸發(fā)式，然而以目前市上常見的所謂蒸發(fā)式，一般都未脫離氣冷式、水冷式的巢臼，一臺(tái)號(hào)稱蒸發(fā)式冷氣機(jī)，往往只是氣冷式、水冷式與蒸發(fā)式的綜合式而已，其蒸發(fā)效果所占份量甚小，于是舍本逐末，徒以發(fā)展省電的壓縮機(jī)著手而有渦卷式壓縮機(jī)的誕生，卻不知號(hào)稱蒸發(fā)式者不能大幅發(fā)揮蒸發(fā)效能的主因所在。
蒸發(fā)式冷凝器發(fā)展至今，具有高效率者代表有二臺(tái)灣專利第087213097號(hào)，該專利主要是在冷媒盤管外部包覆吸濕材，籍該吸濕材吸取蒸發(fā)冷卻水，增加該水分與盤管間交互作用的時(shí)間，而使給水能充分蒸發(fā)。
再者，臺(tái)灣專利第089219201號(hào)，該專利主體主要是藉如氣冷式的鰭片結(jié)構(gòu)，藉由鰭片增加間接散熱面積。
但是，雖然蒸發(fā)式冷凝器的問(wèn)世已久，前述兩種方式的冷凝器亦表現(xiàn)出不錯(cuò)的高EER值，但蒸發(fā)式冷凝器卻一直無(wú)法打破僵局普及推廣，其主要原因就是在于后續(xù)的維護(hù)問(wèn)題。
由于蒸發(fā)式的原理主要是利用給水于冷媒管表面，利用1公克水完全汽化時(shí)須吸收539卡蒸發(fā)潛熱的原理，以大幅提高其冷卻效率。
然由于所提供的冷凝水非純H2O，而是自來(lái)水，因此其中含有金屬鹽類及雜質(zhì)，在熱交換過(guò)程中，H2O吸收熱量汽化后，將使得該等金屬鹽類沉積冷媒管及鰭片上，形成所謂的水垢，不僅使得冷凝效果大幅降低、并會(huì)縮短冷媒盤管及鰭片的壽命，尤其是前述包覆吸濕材的方式，其水垢將使吸濕材硬化，問(wèn)題更為嚴(yán)重，而前述采用鰭片式設(shè)計(jì)，為了能維持高EER效能，鰭片的間距一般為約13片/寸左右，而當(dāng)于鰭片及盤管上形成水垢時(shí)，雖可以采用酸劑清除，但是由于鰭片間距極小，因此非常難以徹底清除，而且也由于鰭片間距極小因此很難以目測(cè)抓取清除的時(shí)機(jī)，但是如果過(guò)度清洗，則又會(huì)損及鰭片及盤管的金屬材質(zhì)，因此在后續(xù)維護(hù)清潔上可謂是極端困難。
臺(tái)灣第73202991號(hào)專利，該案雖提出一種流線型散熱管，然實(shí)際上并沒(méi)有提出一具體實(shí)施之道，更未能提出不使用鰭片的特點(diǎn)，至今將近二十年間亦無(wú)人能應(yīng)用或發(fā)展出一套實(shí)際有效的實(shí)施方案。
本設(shè)計(jì)人以從事冷氣界十?dāng)?shù)年的經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)未能發(fā)揮蒸發(fā)效果的主因有二其一，未能運(yùn)用空氣動(dòng)力學(xué)原理，沿用傳統(tǒng)的圓剖面管作冷媒盤管，使盤管本身表面的水膜無(wú)法產(chǎn)生完全蒸發(fā)作用，全部依賴鰭片。其二，由于過(guò)份仰賴鰭片，以增加鰭片密度，縮小鰭片間的間距為手段，一般采用每寸13片(間距為2.0mm)，亦有增加鰭片散熱面積而采用每寸17片(間距為1.5mm)的，其結(jié)果造成兩鰭片間不是兩層水膜而形成整條水槽，使水份根本無(wú)蒸發(fā)空間，而變成為100％的水冷式，且使水垢更易堆積而產(chǎn)生腐蝕，問(wèn)題更為嚴(yán)重。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)人思及改進(jìn)的思維，期望仍藉由運(yùn)用空氣動(dòng)力學(xué)原理，研究流線型散熱管于蒸發(fā)式冷凝器系統(tǒng)內(nèi)，發(fā)展出一套可解決目前蒸發(fā)式冷凝器發(fā)展史上最大障礙一水垢問(wèn)題的方案。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種使用流線型剖面的無(wú)鰭片裸冷媒盤管的冷凝器，以盤管本身的蒸發(fā)散熱為主，打破傳統(tǒng)，完全無(wú)須設(shè)置鰭片，以徹底解決長(zhǎng)久以來(lái)蒸發(fā)式冷凝器的水垢問(wèn)題。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種無(wú)鰭片裸冷媒盤管的冷凝器，其包含
一冷凝主體，包括復(fù)數(shù)層橫向穿設(shè)于兩金屬板間的流線型剖面冷媒管盤管組，其中該流線型剖面冷媒管具有一大頭部及一尾部；以及一供水系統(tǒng)，于該冷媒管表面設(shè)置一層水膜，一排風(fēng)扇為其產(chǎn)生氣流通過(guò)該熱交換器的空氣通道的排風(fēng)扇，該流線型剖面冷媒管為可使風(fēng)力可依流線型管壁自大頭部向流線縮小的尾部掠過(guò)的流線型剖面冷媒管。
如上所述無(wú)鰭片裸冷媒盤管的冷凝器，該流線型剖面冷媒管由兩橢圓形組成。
如上所述無(wú)鰭片裸冷媒盤管的冷凝器，該流線型剖面冷煤管尾部更具有一尾翼。
如上所述無(wú)鰭片裸冷媒盤管的冷凝器，其中該供水系統(tǒng)包含復(fù)數(shù)個(gè)以高壓噴出的水霧潤(rùn)濕該盤管表面的給水噴霧頭；一用以承接該冷凝主體上的經(jīng)過(guò)熱交換后的剩余水的承水盤，位于冷凝主體的下方；及一使剩余水滴回該承水盤后進(jìn)入其中的水槽，該水槽設(shè)有一供給該噴霧頭水源的高壓的水泵，及設(shè)有一由一自來(lái)水管取得補(bǔ)充水的浮球進(jìn)水閥。
如上所述無(wú)鰭片裸冷媒盤管的冷凝器，該用以向上噴灑水霧的噴霧頭設(shè)置于該冷凝主體下方。
如上所述無(wú)鰭片裸冷媒盤管的冷凝器，該冷凝主體為一盆形的盤管組，其中該流線型剖面冷媒管的大頭部朝下。
如上所述無(wú)鰭片裸冷媒盤管的冷凝器，該用以向上抽風(fēng)排出水蒸氣、空氣及熱量的排風(fēng)扇設(shè)于冷凝主體的上方開口處。
如上所述無(wú)鰭片裸冷媒盤管的冷凝器，該排風(fēng)扇下方設(shè)置有一使多余的水霧與氣體分離的水氣分離層。
如上所述無(wú)鰭片裸冷媒盤管的冷凝器，該用以向下噴灑水霧的噴霧頭設(shè)置于該冷凝主體上方。
如上所述無(wú)鰭片裸冷媒盤管的冷凝器，該冷凝主體為一盆形的盤管組，其中該流線型剖面冷媒管的大頭部朝上。
如上所述無(wú)鰭片裸冷媒盤管的冷凝器，該排風(fēng)扇設(shè)于冷凝主體的上方開口處，且其為下吹式風(fēng)扇。
如上所述無(wú)鰭片裸冷媒盤管的冷凝器，該冷凝主體下方設(shè)置有一使多余的水霧與氣體分離的水氣分離層。
如上所述無(wú)鰭片裸冷媒盤管的冷凝器，該噴霧頭設(shè)于該盤管間。
如上所述無(wú)鰭片裸冷媒盤管的冷凝器，該冷凝主體下方，該承水盤上方，設(shè)置有一使經(jīng)該冷凝主體熱交換后的剩余水先經(jīng)由該降溫層與該空氣進(jìn)行熱交換降溫后再滴入該承水盤中的剩余水降溫層。
如上所述無(wú)鰭片裸冷媒盤管的冷凝器，該降溫層包含有復(fù)數(shù)個(gè)塑膠鰭片。
如上所述無(wú)鰭片裸冷媒盤管的冷凝器，該塑膠鰭片具有凹凸不平的表面。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型提出的無(wú)鰭片裸冷媒盤管的冷凝器，其使用流線型剖面銅管作冷媒盤管，構(gòu)成無(wú)鰭片裸金屬盤管的蒸發(fā)式冷凝器，使風(fēng)力依流線循管壁自大頭部向流線縮小的尾部全表面掠過(guò)，在流線縮小部表面非特風(fēng)速變快且在管壁表面產(chǎn)生側(cè)(橫)向負(fù)壓力，使管壁表面的水膜力加速作常溫蒸發(fā)，大量吸收蒸發(fā)潛熱，使無(wú)須采用鰭片增加散熱面積即可大幅降低冷媒溫度以使在較低的臨界壓力下可以液化，充分發(fā)揮蒸發(fā)式冷卻系統(tǒng)高EER的功能，且徹底解決鰭片式冷凝器鰭片間的水垢堆積及其導(dǎo)致的腐蝕問(wèn)題。
本實(shí)用新型的無(wú)鰭片裸冷媒盤管的冷凝器除使用流線型剖面的冷媒盤管外，尚包括一給水系統(tǒng)及風(fēng)扇。


圖1A及1B為風(fēng)力吹過(guò)圓剖面管及吹過(guò)流線型剖面管的氣流情況的比較示意圖；圖2為本實(shí)用新型流線型冷媒管一實(shí)施例截面圖；圖3為本實(shí)用新型流線型冷媒管另一實(shí)施例截面圖；圖4為本實(shí)用新型流線型冷媒管又一實(shí)施例截面圖；
圖5為本實(shí)用新型蒸發(fā)式冷凝器本體一實(shí)施例立體圖；圖6及6A為本實(shí)用新型一系統(tǒng)實(shí)施例的正面示意圖及側(cè)視示意圖；圖7及7A為本實(shí)用新型另一系統(tǒng)實(shí)施例的正面示意圖及側(cè)視示意圖；圖8為本實(shí)用新型又一系統(tǒng)實(shí)施例的側(cè)視示意圖。
附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明100、冷凝器本體 110、110’、圓形剖面管120、120’、流線型剖面管122、尾翼 124、流線型剖面盤管組 130、金屬板201、301、盆形的流線型盤管組202、302、噴霧頭203、303、排風(fēng)扇 204、304、水氣分離層 205、百葉窗206、承水盤 207、水槽 209、降溫層210、空氣流箱體具體實(shí)施方式
如圖1A及1B所示，首先，從空氣動(dòng)力學(xué)原理上說(shuō)明圓形管M流線型管的不同。
圖1A所示，風(fēng)力W吹過(guò)一圓形剖面管110時(shí)，風(fēng)力沿管壁通過(guò)直徑DD’后至F及F’，然后成直線前進(jìn)，其中圓管后端的FF’弧面上，無(wú)風(fēng)力吹過(guò)，損失約圓周1/3的冷卻面積。而且，在FF’弧后方的空間，產(chǎn)生局部真空而生成漩渦C造成紊流，減緩向后的風(fēng)速，減弱了后排管110’冷卻功能。
再看圖1B，與圖1A相比較，圖中顯示當(dāng)氣流W橫向吹向流線型剖面管120端A點(diǎn)，氣流W分向兩邊，順弧面通過(guò)流線型頭部的最大直徑DD’后，依據(jù)空氣動(dòng)力氣流通過(guò)流線型體的特性，氣流W不會(huì)離開流線型后段的弧面，一定順其后段的長(zhǎng)弧面，沿弧面流向其后端的E點(diǎn)會(huì)合，消除圖1A中約三分之一蒸發(fā)面的損失，再因氣流W分經(jīng)流線型截面也順弧面到達(dá)其后端E點(diǎn)后重新匯合，在E點(diǎn)后方不會(huì)產(chǎn)生紊流區(qū)，不致減弱氣流W對(duì)后排盤管120’的風(fēng)力影響其冷卻功效。而且，依據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理，當(dāng)氣流W流過(guò)流線型截面的后半段DE弧面時(shí)，其流速加快，且由于此流速的加快可對(duì)該DE弧面段產(chǎn)生一負(fù)數(shù)的側(cè)壓力PN(Negative sidepressure)，(注此種負(fù)側(cè)壓即為使飛機(jī)能升空的舉升力lift的來(lái)源)，此加速氣流及負(fù)壓力P均可大幅提升管壁表面上水膜在常溫低壓下的蒸發(fā)速度，使本實(shí)用新型的冷卻效果倍增，其蒸發(fā)散熱效果理論上可達(dá)圓形管的一倍以上。
請(qǐng)參看圖2，圖中顯示為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例采用的流線型截面管的截面，其流線型弧面的形成涉及高等數(shù)學(xué)復(fù)變函數(shù)(Complex Variable)由Z平面(X，Y)中的圓形轉(zhuǎn)移到W平面(U，V)中的流線型的高等微積方程，于此無(wú)法亦無(wú)須詳細(xì)介紹，實(shí)際上，可選用兩個(gè)寬度相同長(zhǎng)度不同的半橢圓形拼合而成。
但其主要參數(shù)為圖中流線型的長(zhǎng)徑L與短徑T之比，此比值越大則其風(fēng)阻系數(shù)越小，對(duì)本實(shí)用新型而言則其冷卻效果越高。但銅管材料增加，擠拉成型(Extrusion)的施工亦較為困難，且管內(nèi)冷媒與管壁的摩擦力增高，經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)證實(shí)，長(zhǎng)短徑的比值在1.15與1.25之間為本案實(shí)施的較佳范圍。
且前端A點(diǎn)至長(zhǎng)短徑交點(diǎn)O的距離AO應(yīng)略大于短徑T的半徑，即AO線段略大于T/2，在本實(shí)用新型上述的長(zhǎng)短徑比值較佳范圍時(shí)AO線段的長(zhǎng)度與短徑T的比值在0.53-0.7之間，即0.53＜AO線段/T＜0.7。
圖3中較佳實(shí)施例采用的實(shí)際參數(shù)為L(zhǎng)/T＝1.8，AO線段/T＝0.55，以上尺度僅是提供較佳實(shí)施例的范圍，并非設(shè)定限制，若因?qū)嶋H情況需要，自可采用其它更大或更小的比值。
另外，請(qǐng)參圖4，本案的流線型冷媒管更可在尾部增設(shè)一尾翼122，以在不影響氣流的前提下增加散熱面。
請(qǐng)參看圖5，顯示本實(shí)用新型蒸發(fā)式冷凝器本體100的基本型體，圖中為四排流線型剖面盤管組124，其由復(fù)數(shù)層橫向穿設(shè)于兩金屬板130間的流線型剖面冷媒管120所形成。其中每一流線型剖面管120的斜度可依實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)風(fēng)向而調(diào)整，且每一個(gè)流線型剖面管120由兩橢圓形組成，形成有一尾部及一大頭部。
為使本實(shí)用新型的蒸發(fā)式冷凝器達(dá)到最佳的功效，搭配本案流線型剖面冷媒盤管的供水系統(tǒng)，最好是采用無(wú)沖壓力式給水方式，使水在流線型剖面冷媒盤管上僅有重力勝過(guò)表面摩擦力時(shí)才會(huì)順流而下，增加水份在盤管上逗留的時(shí)間，而有較足夠的時(shí)間在風(fēng)力吹過(guò)下作常溫蒸發(fā)，因而更能有效吸收冷煤管的熱量。
請(qǐng)參看圖6及6A，顯示應(yīng)用本實(shí)用新型的一系統(tǒng)實(shí)施例，圖6為一由下方給水方式的蒸發(fā)式冷凝器的正面示意圖，圖6A為其側(cè)視示意圖，圖中一盆形的流線型盤管組201，由若干組盤管并聯(lián)組成，每支盤管其流線型的大頭部朝下，迎接復(fù)數(shù)個(gè)噴霧頭202向上以高壓噴出的水霧，以潤(rùn)濕各盤管的表面，同時(shí)由一設(shè)于上方開口處的一排風(fēng)扇203向上抽風(fēng)，空氣自空氣流箱體210下段四周的百葉窗205進(jìn)入而向上吹送，當(dāng)風(fēng)力掠過(guò)盤管組201的每支流線型管時(shí)，將管表面以噴水霧潤(rùn)濕的水分作快速的低壓常溫蒸發(fā)，如此循環(huán)不已，吸收大量蒸發(fā)熱以大幅降低盤管201內(nèi)冷媒溫度，使在較低的臨界壓力下能凝結(jié)成液體，不必使用高壓，節(jié)省壓縮機(jī)的消耗能量，以達(dá)到高EER目的。排風(fēng)扇203向上抽風(fēng)以排出水蒸氣、空氣及熱量，再排出前先經(jīng)過(guò)一層塑膠片構(gòu)成的水氣分離層204，使多余的水霧在此與氣體(空氣及水蒸氣)分離，形成小水滴與盤管201上的剩余水先經(jīng)過(guò)一排降溫層209后一起滴回底部的承水盤206而進(jìn)入一水槽207中，同時(shí)也使水霧不致噴入空氣中。水槽207藉一高壓的小水泵(未圖示)供給噴霧頭202的水源，并藉一浮球進(jìn)水閥(未圖示)由一自來(lái)水管取得補(bǔ)充水，并使槽內(nèi)保持一固定的水面(量)，使完成一完整的循環(huán)供水及補(bǔ)充系統(tǒng)。
在本實(shí)施例中，由于剩余水將滴回水槽207中循環(huán)使用，因此為避免循環(huán)累積溫升，降溫層209是利用一排塑膠鰭片所形成，塑膠鰭片上具有凹凸不平的表面，藉以減緩剩余水滴下的速度，而與空氣進(jìn)行熱交換進(jìn)而降低水溫。
再請(qǐng)參閱圖7及7A，顯示為本實(shí)用新型另一適合于大型中央冷氣系統(tǒng)的大型室外冷凝器的較佳實(shí)施例。圖中顯示為一下噴式，與圖6方向相反，一群流線型盤管組301中每支流線型管的大頭部向上迎接噴霧頭302向下噴的水霧而潤(rùn)濕其表面，復(fù)數(shù)個(gè)下吹式風(fēng)扇303，向下吹風(fēng)，氣流掠過(guò)已潤(rùn)濕的流線型盤管301的表面，使盤管301上潤(rùn)濕的水膜作加速的常溫蒸發(fā)，向下吹送的水蒸氣、風(fēng)及熱量，經(jīng)由一氣水分離層304，使氣體及熱量在四支角架間的大空檔向四周排出于大氣中，使剩余的水滴落下至承水盤206而至集水槽207，集水槽207與前述(如圖6所示)同樣方式供給循環(huán)水。由于大型中央系統(tǒng)的式外機(jī)多設(shè)于屋頂，不致影響居住環(huán)境，故其熱量及氣體可由較低的四周排放，小型(10噸、20噸)的式外機(jī)都設(shè)置在墻外院子等處，故以向上吹送排放廢氣及熱量方式為佳，才不至于影響居住環(huán)境。此為二者使用場(chǎng)合不同的區(qū)別。
再者，若考慮剩余水循環(huán)使用累積溫升的問(wèn)題，氣水分離層304可由一排塑膠鰭片所形成，塑膠鰭片上具有凹凸不平的表面，除具有使凝聚水霧，及使多余的水霧在此與氣體(空氣及水蒸氣)分離的作用外，尚具有減緩剩余水滴下速度而與空氣進(jìn)行熱交換降低水溫的降溫功效。也就是說(shuō)，氣水分離層304同時(shí)亦可作為剩余水降溫層。
最后請(qǐng)參閱圖8，其是將給水噴霧頭202設(shè)于盤管間分層給水，以使盤管皆得以形成水膜，改善由上或由下統(tǒng)一給水，使得遠(yuǎn)端盤管組受水量較小甚至無(wú)水膜形成，造成熱交換率下降的缺點(diǎn)，且由于分層給水，非統(tǒng)一由上淋水或由下噴水，因此，可降低并改善冷卻水累積升溫。
上述實(shí)施例僅是為了方便說(shuō)明而舉例而已，本實(shí)用新型所主張的權(quán)利范圍自應(yīng)以權(quán)利要求書所述為準(zhǔn)，舉凡其雷同或近似結(jié)構(gòu)均應(yīng)為本實(shí)用新型的范疇，而非僅限于上述實(shí)施例。
權(quán)利要求1.一種無(wú)鰭片裸冷媒盤管的冷凝器，其特征在于包含一冷凝主體，包括復(fù)數(shù)層橫向穿設(shè)于兩金屬板間的流線型剖面冷媒管盤管組，其中該流線型剖面冷媒管具有一大頭部及一尾部；以及一供水系統(tǒng)，于該冷媒管表面設(shè)置一層水膜，一排風(fēng)扇為其產(chǎn)生氣流通過(guò)該熱交換器的空氣通道的排風(fēng)扇，該流線型剖面冷媒管為可使風(fēng)力可依流線型管壁自大頭部向流線縮小的尾部掠過(guò)的流線型剖面冷媒管。
2.如權(quán)利要求1所述無(wú)鰭片裸冷媒盤管的冷凝器，其特征在于該流線型剖面冷媒管由兩橢圓形組成。
3.如權(quán)利要求1所述無(wú)鰭片裸冷媒盤管的冷凝器，其特征在于該流線型剖面冷煤管尾部更具有一尾翼。
4.如權(quán)利要求1所述無(wú)鰭片裸冷媒盤管的冷凝器，其特征在于該供水系統(tǒng)包含復(fù)數(shù)個(gè)以高壓噴出的水霧潤(rùn)濕該盤管表面的給水噴霧頭；一用以承接該冷凝主體上的經(jīng)過(guò)熱交換后的剩余水的承水盤，位于冷凝主體的下方；及一使剩余水滴回該承水盤后進(jìn)入其中的水槽，該水槽設(shè)有一供給該噴霧頭水源的高壓的水泵，及設(shè)有一由一自來(lái)水管取得補(bǔ)充水的浮球進(jìn)水閥。
5.如權(quán)利要求4所述無(wú)鰭片裸冷媒盤管的冷凝器，其特征在于該用以向上噴灑水霧的噴霧頭設(shè)置于該冷凝主體下方。
6.如權(quán)利要求5所述無(wú)鰭片裸冷媒盤管的冷凝器，其特征在于該冷凝主體為一盆形的盤管組，其中該流線型剖面冷媒管的大頭部朝下。
7.如權(quán)利要求5所述無(wú)鰭片裸冷媒盤管的冷凝器，其特征在于該用以向上抽風(fēng)排出水蒸氣、空氣及熱量的排風(fēng)扇設(shè)于冷凝主體的上方開口處。
8.如權(quán)利要求7所述無(wú)鰭片裸冷媒盤管的冷凝器，其特征在于該排風(fēng)扇下方設(shè)置有一使多余的水霧與氣體分離的水氣分離層。
9.如權(quán)利要求4所述無(wú)鰭片裸冷媒盤管的冷凝器，其特征在于該用以向下噴灑水霧的噴霧頭設(shè)置于該冷凝主體上方。
10.如權(quán)利要求9所述無(wú)鰭片裸冷媒盤管的冷凝器，其特征在于該冷凝主體為一盆形的盤管組，其中該流線型剖面冷媒管的大頭部朝上。
11.如權(quán)利要求9所述無(wú)鰭片裸冷媒盤管的冷凝器，其特征在于該排風(fēng)扇設(shè)于冷凝主體的上方開口處，且其為下吹式風(fēng)扇。
12.如權(quán)利要求11所述無(wú)鰭片裸冷媒盤管的冷凝器，其特征在于該冷凝主體下方設(shè)置有一使多余的水霧與氣體分離的水氣分離層。
13.如權(quán)利要求4所述無(wú)鰭片裸冷媒盤管的冷凝器，其特征在于該噴霧頭設(shè)于該盤管間。
14.如權(quán)利要求4所述無(wú)鰭片裸冷媒盤管的冷凝器，其特征在于該冷凝主體下方，該承水盤上方，設(shè)置有一使經(jīng)該冷凝主體熱交換后的剩余水先經(jīng)由該降溫層與該空氣進(jìn)行熱交換降溫后再滴入該承水盤中的剩余水降溫層。
15.如權(quán)利要求14所述無(wú)鰭片裸冷媒盤管的冷凝器，其特征在于該降溫層包含有復(fù)數(shù)個(gè)塑膠鰭片。
16.如權(quán)利要求15所述無(wú)鰭片裸冷媒盤管的冷凝器，其特征在于該塑膠鰭片具有凹凸不平的表面。
專利摘要一種無(wú)鰭片裸金屬盤管的蒸發(fā)式冷凝器，尤指一種以流線型剖面管作冷媒盤管的冷凝器，主要是一組使用流線型剖面銅管作冷媒盤管及一給水及風(fēng)扇系統(tǒng)，使風(fēng)力可依流線循管壁自大頭部向流線縮小的尾部全表面掠過(guò)，使在縮小部表面非特風(fēng)速變快且在管壁表面產(chǎn)生側(cè)(橫)向負(fù)壓力，使管壁表面的水膜加速作常溫蒸發(fā)，大量吸收蒸發(fā)潛熱，使無(wú)須采用鰭片增加散熱面積即可大幅降低冷媒溫度以使在較低的臨界壓力下可以液化，充分發(fā)揮蒸發(fā)式冷卻系統(tǒng)高EER的功能，且徹底解決鰭片式冷凝器鰭片間的水垢堆積及其導(dǎo)致的腐蝕問(wèn)題。
文檔編號(hào)F28F1/02GK2639832SQ03276379
公開日2004年9月8日 申請(qǐng)日期2003年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月18日
發(fā)明者吳和信 申請(qǐng)人:和信國(guó)際有限公司