專利名稱：第二代雙三通玻璃冷凝器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于凈化煙霧中的水蒸氣的第二代雙三通玻璃冷凝器。
背景技術：
主要用于工礦企業(yè)等單位的大煙囪排放的煙霧，用小型泵連續(xù)抽取部分煙霧過濾 清除灰塵，加高溫180攝氏度至200攝氏度，通過本實用新型的兩支結(jié)構(gòu)不同的第二代雙三 通玻璃冷凝器連續(xù)進行快速冷卻，從高溫迅速降低到2-3攝氏度，將煙霧中所含的水蒸氣 凝結(jié)成水，全部提取并分離出去，達到無水分煙霧標準，再用無油小型泵連續(xù)輸送供給分析 儀表以進行連續(xù)監(jiān)測煙霧中的有害物質(zhì)使用。原有的雙三通玻璃冷凝器第一、二分離器內(nèi)壁的水分易進入第一、二直管，對提取 無水分煙霧效果較差。原有玻璃分水器的底部為平形，容易積水，使用效果較差。原有第二過濾器玻璃外罩上口內(nèi)螺紋較差，口內(nèi)沒有圓周臺階，無法加膠墊密封 易漏煙霧。

實用新型內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實用新型的目的在于提供一種耐高溫、耐腐蝕、性能好、冷 卻速度進一步加快、透明便于觀察、體積小的兩支結(jié)構(gòu)不同的第二代雙三通玻璃冷凝器。所 述第一支第二代雙三通玻璃冷凝器的第一、二分離器內(nèi)上部各自設置有短型滴水管與第 一、二螺旋管各自連通。所述第一支第二代雙三通玻璃冷凝器的第一分離器內(nèi)滴水管位于 第一半圓形球體分離器內(nèi)后部，第二分離器內(nèi)滴水管位于第二半圓形球體分離器內(nèi)前部， 與第一、二螺旋管各自連通。所述第二支第二代雙三通玻璃冷凝器的第一、二分離器內(nèi)上部 各自設置有長形滴水管與第一、二螺旋管各自連通；所述滴水管進行空中滴水，在所述第 一、二分離器內(nèi)頂部各自設置輸煙口管與第一、二直管各自連通；所述的輸煙口管進行空中 輸煙，控制第一、二分離器內(nèi)壁的水分避免進入第一、二直管，已達到提取的無水分煙霧質(zhì) 量合格標準。為了達到上述目的，本實用新型的第二代雙三通玻璃冷凝器，包括小型制冷箱、安 裝在所述小型制冷箱內(nèi)部的兩支結(jié)構(gòu)不同、相互連接的第一支和第二支第二代雙三通玻璃 冷凝器。所述安裝在小型制冷箱外部的玻璃分水器，所述玻璃分水器進煙口與抽取煙霧管 道和加熱器及第一過濾器的出口連接，所述玻璃分水器上部右側(cè)排煙口與其中第一支第二 代雙三通玻璃冷凝器的第一入口連接；所述安裝在小型制冷箱外部的第二過濾器玻璃外 罩，所述第二過濾器玻璃外罩的上蓋設有進口及出口，所述第二過濾器的進口與第一支第 二代雙三通玻璃冷凝器的第一出口連接；所述第二過濾器的出口與第一支第二代雙三通玻 璃冷凝器的第二入口連接；所述第一支第二代雙三通玻璃冷凝器第二出口與所述第二支第 二代雙三通玻璃冷凝器第一入口連接。特別是，所述的第一、二支第二代雙三通玻璃冷凝器均包括[0009]外殼、第一和第二螺旋管、第一和第二直管、第一和第二分離器、第一和第二滴水 管、第一和第二輸煙口管、測溫器套管、螺紋口接頭，均為圓形管，均由高硼硅玻璃材料制 成。所述第一支和第二支第二代雙三通玻璃冷凝器，分別設置在所述外殼內(nèi)的第一和 第二螺旋管、第一和第二直管，上端向上分別對應設置有伸出所述外殼頂部的第一入口、第 二入口、第一出口、第二出口 ；所述的外殼內(nèi)部與所述第一螺旋管、第二螺旋管、第一直管、 第二直管、第一分離器和第二分離器之間密封填充有-25°C -30°c的防凍液。在所述第一支和第二支第二代雙三通玻璃冷凝器的外殼底內(nèi)部分別設置有第一 分離器和第二分離器，所述第一分離器和第二分離器均為半圓形球體，其中第一分離器與 第一螺旋管和第一直管連通，所述第二分離器與第二螺旋管和第二直管連通；所述的第一 分離器和第二分離器向下分別對應設置有伸出所述外殼底部的第一排水口和第二排水口； 第一螺旋管和第二螺旋管分別對應向所述第一分離器和第二分離器內(nèi)上部延伸設置有滴 水管。其中，所述第二支第二代雙三通玻璃冷凝器的外殼頂部中心設置有圓形測溫器套 管，所述的測溫器套管位于外殼內(nèi)第一和第二螺旋管同軸環(huán)繞的空間內(nèi)中上部，所述的測 溫器套管底部為圓形，在所述第二支第二代雙三通玻璃冷凝器的外殼頂部中心伸出的為圓 形管上開口與測溫器套管連通。進一步地，所述第一支和第二支第二代雙三通玻璃冷凝器的第一螺旋管和第二螺 旋管同軸環(huán)繞直徑相同。所述第一直管和第二直管均設置在所述第一螺旋管和第二螺旋管 共同環(huán)繞的空間內(nèi)，所述滴水管下端分別位于所述第一、第二分離器內(nèi)中上部，所述滴水管 下端開口呈坡形，所述坡形口部位各自與所述第一、第二分離器內(nèi)向中心稍傾斜。其中，所述第一螺旋管與第二螺旋管兩路交錯同軸環(huán)繞直徑相同，便于外形尺寸 的統(tǒng)一。其中，所述外殼頂部第一入口、第二入口、第一出口、第二出口、以及外殼底部第一 排水口、第二排水口分別設置有圓形管螺紋口接頭。特別是，第二支第二代雙三通玻璃冷凝器的第一和第二分離器均為半圓形球體， 所述半圓形球體分離器上部均設置有進口，所述第一螺旋管和第二螺旋管分別對應穿入所 述第一分離器和第二分離器上部進口部位設置有連通滴水管，所述滴水管長度大于輸煙口 管長度的1/2 ；所述半圓形球體分離器頂部均設置有出口，所述第一直管和第二直管分別 對應伸入所述第一分離器和第二分離器頂部出口部位設置有連通輸煙口管，所述輸煙口管 長度小于滴水管長度的1/2 ；所述半圓形球體第一分離器和第二分離器的出水口分別對應 與所述外殼底部第一排水口及第二排水口各自連通。所述第二代雙三通玻璃冷凝器外殼的 頂部及底部均為平形，所述外殼、第一和第二螺旋管、第一和第二直管、螺紋口接頭均為圓 形管。進一步地，所述的螺紋口接頭由高硼硅玻璃材料制成。所述安裝在小型制冷箱外部的玻璃分水器包括外殼、內(nèi)直管、螺紋口接頭。所述玻 璃分水器外殼頂部為平形，外殼底部為圓形不易積水。所述內(nèi)直管下開口呈坡形與所述排 水口對應，自進煙口連通內(nèi)直管及外殼內(nèi)與排煙口連通。所述內(nèi)直管與外殼頂部進煙口連 通，所述玻璃分水器外殼頂部伸出設置有進煙口，外殼右上側(cè)伸出設置有排煙口，外殼底部伸出設置有排水口。所述進煙口、排煙口、排水口均設置有螺紋口接頭。所述玻璃分水器外 殼、內(nèi)直管、螺紋口接頭均為圓形管，均由高硼硅玻璃材料制成。所述玻璃分水器進煙口與 抽取煙霧管道和加熱器及第一過濾器的出口連接。所述玻璃分水器排煙口與所述第一支第 二代雙三通玻璃冷凝器第一入口連接。進一步地，所述的玻璃分水器進煙口、排煙口及排水口分別從外殼頂部、底部及右 上側(cè)向外伸出設置有圓形管螺紋口接頭。所述安裝在小型制冷箱外部第二過濾器玻璃外罩，所述第二過濾器玻璃外罩包括 外殼、內(nèi)螺紋口、口內(nèi)圓周臺階均為圓形管，均由高硼硅玻璃材料制成。所述第二過濾器玻 璃外罩為上開口設置有內(nèi)螺紋，口內(nèi)螺紋下部設置有圓周臺階，為加膠墊密封，口邊壁厚中 心設置有耐高溫金屬環(huán)與上口部位玻璃封接制成，為防腐蝕及加固保護第二過濾器玻璃外 罩的內(nèi)螺紋口加蓋擰緊不易損壞，所述第二過濾器玻璃外罩底部呈圓形。所述第二過濾器 玻璃外罩內(nèi)螺紋口的上蓋設置有進口及出口，將煙霧進行第二次過濾，進一步清除灰塵。所 述第二過濾器玻璃外罩的上蓋進口與所述第一支第二代雙三通玻璃冷凝器的第一出口連 接，所述第二過濾器玻璃外罩的上蓋出口與第一支第二代雙三通玻璃冷凝器的第二入口連 接，所述第一支第二代雙三通玻璃冷凝器的第二出口與第二支第二代雙三通玻璃冷凝器的 第一入口連接。 本實用新型的第二代雙三通玻璃冷凝器，采取在一個小型制冷箱內(nèi)安裝兩支結(jié) 構(gòu)不同的第一支和第二支第二代雙三通玻璃冷凝器連接一起使用，進一步提高冷卻速度。 用小型泵連續(xù)抽取部分煙霧經(jīng)過濾清除灰塵，加高溫180-200攝氏度，通過兩支結(jié)構(gòu)不同 的第二代雙三通玻璃冷凝器相互連接連續(xù)進行快速冷卻，迅速降低至2-3攝氏度將煙霧中 所含的水蒸氣快速凝結(jié)成水全部提取并分離出去，達到無水分煙霧標準，供給分析儀表進 行連續(xù)監(jiān)測煙霧中的有害物質(zhì)使用。所述兩支結(jié)構(gòu)不同的第二代雙三通玻璃冷凝器主要解決將煙霧中含有的水蒸氣 全部提取并分離出去，具體工作原理是用小型泵連續(xù)抽取部分煙霧，過濾清除灰塵，加高 溫180攝氏度至200攝氏度，通過本第一支第二代雙三通玻璃冷凝器順序進入外殼頂部第 一入口，連通第一螺旋管進行快速冷卻，煙霧從第一直管連通外殼頂部第一出口輸出，再進 入第二入口連通第二螺旋管連續(xù)進行快速冷卻，煙霧從第二直管連通頂部第二出口輸出， 再進入第二支第二代雙三通玻璃冷凝器的第一入口，連通第一螺旋管連續(xù)進行快速冷卻， 煙霧從第一直管連通外殼頂部第一出口輸出，再進入第二入口連通第二螺旋管連續(xù)進行快 速冷卻，煙霧從第二直管連通頂部第二出口輸出。已提取質(zhì)量合格標準的無水分煙霧，用無 油小型泵連續(xù)輸送供給1-2臺分析儀表同時連續(xù)監(jiān)測煙霧中的1-2項不同種類的有害物質(zhì) 使用。所述第二支第二代雙三通玻璃冷凝器的頂部內(nèi)中心設置有測溫器套管，所述的測 溫器套管設置在第一和第二螺旋管同軸環(huán)繞的空間內(nèi)。所述測溫器套管為圓形管，底部呈 圓形，從外殼頂部中心向上伸出圓形管上開口，用以進行準確測溫及自動控制溫度。所述第一支和第二支第二代雙三通玻璃冷凝器外殼的外直徑進行磨圓拋光工藝， 達到相關工藝標準，裝入金屬套管內(nèi)圓周空間較小，以達到傳冷速度快的效果。通過本實用新型兩支結(jié)構(gòu)不同的第二代雙三通玻璃冷凝器將連續(xù)抽取的部分煙 霧分別通過第一、二螺旋管連續(xù)各兩次快速冷卻，冷卻效率較高，煙霧中的水蒸氣冷凝成水經(jīng)滴水管分別在第一分離器和第二分離器內(nèi)各自分別滴水將水分全部提取并分離出去， 從所述外殼底部第一排水口和第二排水口各自排出，將煙霧經(jīng)第一直管從第一出口輸出， 再從第二入口連通第二螺旋管連續(xù)進行快速冷卻，將凈化的無水分煙霧從第二直管連通的 第二出口輸出；所述滴水管控制第一分離器和第二分離器內(nèi)壁的水分，以避免水分進入第
一和第二直管。

圖1為本實用新型的玻璃分水器具體實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的第一支第二代雙三通玻璃冷凝器主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖2的第一支第二代雙三通玻璃冷凝器的分離器左視及右視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實用新型的第二支第二代雙三通玻璃冷凝器主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實用新型的第二過濾器玻璃外罩結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。如圖1-7所示，本實用新型的第二代雙三通玻璃冷凝器，包括小型制冷箱、設置在 所述小型制冷箱內(nèi)部的兩支結(jié)構(gòu)不同、相互連接的第一、二支第二代雙三通玻璃冷凝器，以 及設置在所述小型制冷箱外部的玻璃分水器及第二過濾器玻璃外罩。其中，第二代雙三通 玻璃冷凝器由高硼硅玻璃材料制成的，包括外殼1、分別設置在所述外殼內(nèi)，第一螺旋管 21、第二螺旋管22、第一直管11和第二直管12，上端向上分別對應設置有伸出所述外殼頂 部的第一入口 210、第二入口 220、第一出口 110、第二出口 120 ；其中，所述的第一入口 210、 第二入口 220、第一出口 110、第二出口 120位于所述外殼1外頂部，如圖2、圖5所示。在 所述外殼底內(nèi)部分別設置有連通所述第一分離器10和連通所述第一螺旋管及第一直管， 所述第二分離器20和連通所述第二螺旋管及第二直管。所述的第一分離器和第二分離器 向下分別對應設置有伸出所述外殼底部的第一排水口 40和第二排水口 50，所述的第一排 水口 40和第二排水口 50位于所述外殼1外底部；所述第一支第二代雙三通玻璃冷凝器的 第一螺旋管和第二螺旋管分別對應向所述第一分離器和第二分離器內(nèi)上部進口部位延伸 設置有短型滴水管100，所述第一直管和第二直管分別與所述第一分離器和第二分離器頂 部出口部位各自連通；所述第二支第二代雙三通玻璃冷凝器的第一螺旋管和第二螺旋管連 通的第一分離器和第二分離器內(nèi)上部分別延伸設置有長型滴水管100，所述第一分離器和 第二分離器內(nèi)頂部分別設置有輸煙口管200，與第一直管11和第二直管12各自連通；所述 的滴水管的長度大于輸煙口管長度的1/2，滴水管下口位于輸煙口管下端，所述測溫器套管 16設置在所述第二支第二代雙三通玻璃冷凝器內(nèi)中上部，位于第一、二螺旋管同軸環(huán)繞空 間內(nèi)，從外殼頂部中心伸出圓形管上開口。所述的外殼內(nèi)部第一螺旋管、第二螺旋管、第一直管、第二直管、第一分離器和第 二分離器外壁與所述外殼內(nèi)壁之間的密封空間內(nèi)填充有_25°C -30°C的防凍液供傳冷使 用。
7[0036]其中，所述第一支和第二支第二代雙三通玻璃冷凝器的第一螺旋管和第二螺旋管 同軸設置環(huán)繞直徑相同。所述第一直管和第二直管設置在所述第一螺旋管和第二螺旋管共 同環(huán)繞的空間內(nèi)，所述滴水管下口分別位于所述第一分離器和第二分離器內(nèi)中上部并沿其 內(nèi)上壁自上而下向中心稍有傾斜，所述滴水管下端開口呈坡形。其中，所述的外殼、第一螺 旋管、第二螺旋管、第一直管、第二直管、螺紋口接頭均為圓形管。上述的設置結(jié)構(gòu)，進一步加快冷卻速度，提高冷凝效率，對外殼內(nèi)部的空間利用率 進一步提高，使得外殼的體積設置的更小，安裝位置更加靈活，使用非常方便。其中，第一螺旋管與第二螺旋管環(huán)繞直徑相同。本實用新型的具體實施例中，第一 螺旋管與第二螺旋管環(huán)繞直徑相同便于外形尺寸的統(tǒng)一，外殼內(nèi)部空間利用效率更高，性 能參數(shù)計算更加準確。進一步地為了所述第一支和第二支第二代雙三通玻璃冷凝器方便連接，所述第一 入口、第二入口、第一出口、第二出口、以及第一排水口、第二排水口分別設置有螺紋口接頭 30。所述第一支和第二支第二代雙三通玻璃冷凝器外殼內(nèi)第一分離器10和第二分離 器20均為半圓形球體，所述第一分離器上部進口 101和出口 102，所述第二分離器上部進口 201和出口 202，所述第一、二分離器下部出水口 103和203，所述第一螺旋管21設置在第一 分離器上部進口 101與外殼頂部第一入口 210連通，所述第二螺旋管22設置在第二分離器 上部進口 201與外殼頂部第二入口 220連通，所述第一直管11設置在第一分離器頂部出口 102與外殼頂部第一出口 110連通，所述第二直管12設置在第二分離器頂部出口 202與外 殼頂部第二出口 120連通。所述第一分離器下部出水口 103與所述第一排水口 40連通，所 述第二分離器下部出水口 203與所述第二排水口 50連通。所述第一、二輸煙口管200與所 述第二支第二代雙三通玻璃冷凝器的第一、二直管各自連通，所述第一、二滴水管100與所 述第一、二螺旋管各自連通。所述第一支和第二支第二代雙三通玻璃冷凝器內(nèi)部的第一、二半圓形球體分離器 內(nèi)上部進口部位各自設置的滴水管分別對應與第一螺旋管和第二螺旋管各自連通，第一分 離器內(nèi)的滴水管和第二分離器內(nèi)的滴水管在第一分離器內(nèi)和第二分離器內(nèi)進行各自空中 滴水，已分離的水分從第一、第二分離器下部的出水口各自連通的第一、第二排水口排出， 控制第一和第二分離器內(nèi)壁的水分，避免進入第一和第二直管；所述第二支第二代雙三通 玻璃冷凝器的第一、第二分離器內(nèi)頂部出口部位各自設置有輸煙口管，經(jīng)第一、二分離器內(nèi) 連通的輸煙口管各自進行空中輸煙，從第一、第二輸煙口管連通第一、第二直管各自輸出， 進一步控制第一和第二分離器內(nèi)壁的水分避免進入第一和第二直管。所述玻璃分水器進煙口與抽取煙霧管道和加熱器及第一過濾器的出口連接，所述 玻璃分水器上部右側(cè)排煙口與其中第一支第二代雙三通玻璃冷凝器的第一入口連接，所述 玻璃分水器包括外殼6、內(nèi)直管60，頂部設置有進煙口 61，底部設置有排水口 62，上部右側(cè) 設置有排煙口 63與進煙口連通。所述內(nèi)直管下開口呈坡形與所述排水口對應，自進煙口沿 所述玻璃分水器外殼內(nèi)與排煙口連通。所述外殼頂部為平形，底部呈圓形。所述內(nèi)直管延 伸至其底部排水口上方。所-述的進煙口、排煙口及排水口分別在所述玻璃分水器殼外部 伸出設置有螺紋口接頭。所述第二過濾器玻璃外罩上蓋的進口與第一支第二代雙三通玻璃冷凝器的第一出口連接，所述第二過濾器玻璃外罩上蓋的出口與所述第一支第二代雙三通玻璃冷凝器的 第二入口連接，所述第二過濾器玻璃外罩7上口內(nèi)設置有內(nèi)螺紋70，口內(nèi)設置有圓周臺階 71，上口邊壁厚中心設置有耐高溫金屬環(huán)72與上口部位玻璃封接制成。上述的結(jié)構(gòu)，將連續(xù)抽取的部分煙霧經(jīng)安裝在小型制冷箱外部的玻璃分水器進煙 口連通內(nèi)直管，煙霧從外殼上部右側(cè)排煙口排出，將煙霧從外部向室內(nèi)輸送中的一部分水 從外殼底部排水口排出。所述玻璃分水器排煙口與第一支第二代雙三通玻璃冷凝器的第一入口連接，經(jīng)第 一螺旋管連續(xù)進行一次快速冷卻，冷凝的煙霧經(jīng)第一直管的第一出口進入第二過濾器的進 口，進行第二次過濾，煙霧從第二過濾器的出口輸出，進入第一支第二代雙三通玻璃冷凝器 第二入口，再經(jīng)第二螺旋管對煙霧連續(xù)進行二次快速冷卻，由第二直管經(jīng)第二出口輸出，再 進入連接第二支第二代雙三通玻璃冷凝器的第一入口，重復上述步驟，連續(xù)進行四次快速 冷卻，從第二支第二代雙三通玻璃冷凝器的第二出口連續(xù)輸出已達到質(zhì)量合格標準的無水 分煙霧用無油小型泵連續(xù)輸送供給1-2臺分析儀表同時連續(xù)監(jiān)測煙霧中的1-2項不同種類 的有害物質(zhì)使用。本實用新型不局限于上述實施方式，不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上做任何變化，凡是利 用上述的第二代雙三通玻璃冷凝器都是本實用新型的一種變形，均應認為落在本實用新型 保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.第二代雙三通玻璃冷凝器，其特征在于包括小型制冷箱、安裝在所述小型制冷箱 內(nèi)部的兩支結(jié)構(gòu)不同、相互連接的第一支和第二支第二代雙三通玻璃冷凝器，所述安裝在 小型制冷箱外部的玻璃分水器的進煙口與抽取煙霧管道及第一過濾器出口連接，所述玻璃 分水器的排煙口與第一支第二代雙三通玻璃冷凝器的第一入口連接，所述安裝在小型制冷 箱外部的第二過濾器玻璃外罩的上蓋進口與第一支第二代雙三通玻璃冷凝器的第一出口 連接，所述第二過濾器玻璃外罩的上蓋出口與第一支第二代雙三通玻璃冷凝器的第二入口 連接，所述第一支雙三通玻璃冷凝器的第二出口與所述第二支雙三通玻璃冷凝器的第一入 口連接。
2.如權(quán)利要求1所述的第二代雙三通玻璃冷凝器，其特征在于所述的第一支和第二 支第二代雙三通玻璃冷凝器均包括外殼，由高硼硅玻璃材料制成；分別設置在所述外殼內(nèi)均由高硼硅玻璃材料制成的第 一螺旋管、第二螺旋管、第一直管和第二直管；上端向上分別對應設置有伸出所述外殼頂部 的第一入口、第二入口、第一出口、第二出口 ；所述的外殼內(nèi)部與所述第一螺旋管、第二螺旋 管、第一直管、第二直管、第一分離器和第二分離器之間密封填充有_25°C -30°C的防凍 液。
3.如權(quán)利要求2所述的第二代雙三通玻璃冷凝器，其特征在于所述第一支和第二支 第二代雙三通玻璃冷凝器的外殼底內(nèi)部分別設置有第一分離器、第二分離器、所述第一分 離器和第二分離器均為半圓形球體，其中第一分離器與第一螺旋管和第一直管連通；所述 第二分離器與第二螺旋管和第二直管連通；所述的第一分離器和第二分離器的下部設置有 出水口向下分別對應設置有伸出所述外殼底部的第一排水口和第二排水口 ；第一螺旋管和 第二螺旋管分別對應向所述第一分離器和第二分離器內(nèi)上部延伸設置有滴水管，所述第一 支和第二支第二代雙三通玻璃冷凝器的外殼頂部及底部均為平形。
4.如權(quán)利要求3所述的第二代雙三通玻璃冷凝器，其特征在于所述第二支第二代雙 三通玻璃冷凝器的第一直管和第二直管分別對應向所述第一分離器和第二分離器內(nèi)頂部 延伸設置有輸煙口管；其中所述滴水管長度相對輸煙口管的長度大于1/2 ；所述第二支第 二代雙三通玻璃冷凝器的外殼頂部中心設置有圓形測溫器套管，所述的測溫器套管位于外 殼內(nèi)第一和第二螺旋管同軸環(huán)繞的空間內(nèi)中上部；所述的測溫器套管底部為圓形，所述的 測溫器套管從第二支第二代雙三通玻璃冷凝器的外殼頂部中心伸出圓形管為上開口。
5.如權(quán)利要求4所述的第二代雙三通玻璃冷凝器，其特征在于所述的第一支和第二 支第二代雙三通玻璃冷凝器的第一螺旋管和第二螺旋管同軸環(huán)繞直徑相同，所述第一直管 和第二直管均設置在所述第一螺旋管和第二螺旋管共同環(huán)繞的空間內(nèi)，所述滴水管下端分 別位于所述第一、第二分離器內(nèi)中上部，所述滴水管下端開口呈坡形，所述坡形口部位各自 與所述第一、第二分離器內(nèi)壁向中心稍傾斜。
6.如權(quán)利要求5所述的第二代雙三通玻璃冷凝器，其特征在于所述第一支和第二支 第二代雙三通玻璃冷凝器的外殼頂部第一入口、第二入口、第一出口、第二出口，以及外殼 底部第一排水口、第二排水口分別設置有圓形管螺紋口接頭。
7.如權(quán)利要求6所述的第二代雙三通玻璃冷凝器，其特征在于所述第二支第二代雙 三通玻璃冷凝器的第一分離器和第二分離器均為半圓形球體，所述半圓形球體分離器上部 均設置有進口，所述第一螺旋管和第二螺旋管分別對應穿入所述第一、二分離器上部進口部位設置有連通滴水管，所述滴水管長度大于輸煙口管長度的1/2 ；所述半圓形球體分離 器頂部均設置有出口，所述第一直管和第二直管分別對應伸入所述第一、二分離器頂部出 口部位設置有連通輸煙口管，所述輸煙口管長度小于滴水管長度的1/2 ；所述半圓形球體 分離器下部均設置有出水口，所述第一、二分離器的出水口分別對應與所述外殼底部第一 排水口及第二排水口各自連通；所述外殼，第一、二螺旋管，第一、二直管，螺紋口接頭均為 圓形管。
8.如權(quán)利要求7所述的第二代雙三通玻璃冷凝器，其特征在于所述兩支結(jié)構(gòu)不同的 第一支和第二支第二代雙三通玻璃冷凝器的外殼、第一、二螺旋管、第一、二直管、半圓形球 體分離器、滴水管、輸煙口管、測溫器套管、螺紋口接頭均為圓形管，均由高硼硅玻璃材料制 成。
9.如權(quán)利要求8所述的第二代雙三通玻璃冷凝器，其特征在于所述第一支和第二支 第二代雙三通玻璃冷凝器外殼的外直徑進行磨圓拋光工藝，裝入金屬套管內(nèi)圓周空間較 小，以達到傳冷速度快的效果。
10.如權(quán)利要求9所述的第二代雙三通玻璃冷凝器，其特征在于安裝在小型制冷箱外 部的玻璃分水器，所述的玻璃分水器外殼內(nèi)設置有內(nèi)直管，所述內(nèi)直管下開口為坡形與外 殼底部排水口對應，所述玻璃分水器外殼頂部為平形，底部呈圓形，從外殼頂部伸出設置有 進煙口與內(nèi)直管連通，所述的內(nèi)直管及外殼內(nèi)與排煙口連通；所述外殼底部伸出設置有排 水口，所述外殼右上側(cè)伸出設置有排煙口 ；所述玻璃分水器的進煙口、排水口、排煙口各自 設置有螺紋口接頭；所述玻璃分水器包括外殼、內(nèi)直管、螺紋口接頭均為圓形管，均由高硼 硅玻璃材料制成。
11.如權(quán)利要求10所述的第二代雙三通玻璃冷凝器，其特征在于安裝在小型制冷箱 外部的第二過濾器玻璃外罩，所述第二過濾器玻璃外罩為上開口設置有內(nèi)螺紋、口內(nèi)螺紋 下部設置有圓周臺階，口邊壁厚中心設置有耐高溫金屬環(huán)與上口部位玻璃封接制成；所述 第二過濾器玻璃外罩內(nèi)螺紋口的上蓋設有進口及出口，各自與第二過濾器玻璃外罩內(nèi)部連 通；所述第二過濾器玻璃外罩包括外殼、內(nèi)螺紋口、內(nèi)圓周臺階、金屬環(huán)、外罩底部呈圓形， 均為圓形管，均由高硼硅玻璃材料制成。
專利摘要本實用新型公開了一種第二代雙三通玻璃冷凝器，為解決冷凝和提取無水分煙霧效果差等問題而發(fā)明。包括分水器、過濾器、制冷箱、第一、二冷凝器，冷凝器外殼內(nèi)設第一、二螺旋管及第一、二直管各連通第一、二分離器，外殼頂部設第一、二入口，第一、二出口，底部設第一、二排水口。在制冷箱外的分水器排煙口與第一冷凝器第一入口連接，過慮器進口和出口與第一冷凝器第一出口及第二入口各自連接。煙霧經(jīng)螺旋管連續(xù)各兩次快速冷卻，冷凝的水從分離器內(nèi)滴水管空中滴水自排水口各自排出。第二冷凝器分離器內(nèi)各設輸煙口管空中輸煙，避免分離器內(nèi)壁水分進入直管，冷凝時間短、效率高；將煙霧中水蒸氣冷凝成水從排水口排出，提取無水分煙霧供儀表連續(xù)監(jiān)測。
文檔編號F28F21/00GK201819579SQ20102052557
公開日2011年5月4日 申請日期2010年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月8日
發(fā)明者劉學武 申請人:劉學武