一種高低溫污水余熱梯級利用和資源化回用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種高低溫污水余熱梯級利用和資源化回用系統(tǒng)及其方法，該系統(tǒng)包括：高、中、低壓閃蒸罐、蒸汽引射器以及中、低溫?fù)Q熱器。在本實用新型的高低溫污水余熱梯級利用和資源化回用系統(tǒng)中，通過高低壓閃蒸罐將不同溫度的污水進(jìn)行汽化產(chǎn)生品位不同的高、低溫蒸汽，引射器將高、低溫蒸汽混合產(chǎn)生中溫蒸汽，利用中壓閃蒸罐對高壓閃蒸底水進(jìn)行二次閃蒸并產(chǎn)生中溫蒸汽，兩股中溫蒸汽混合后通過中溫加熱器向中溫?zé)嵊脩艄?，高含鹽的中壓閃蒸底水則通過低溫加熱器向低溫?zé)嵊脩艄?，中、低溫蒸汽在換熱器中釋放潛熱后剩余的冷凝水作為淡水產(chǎn)品回用鍋爐，并通過充分回收污水余熱并實現(xiàn)水資源再生，提高了用能效率，節(jié)約了清水資源消耗。
【專利說明】
一種高低溫污水余熱梯級利用和資源化回用系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及熱工行業(yè)的余熱回收和化工行業(yè)的污水淡化脫鹽領(lǐng)域，特別涉及到兩種溫度不同的含鹽污水的余熱綜合利用和污水資源化回用。
【背景技術(shù)】
[0002]對于國內(nèi)大多數(shù)熱工和化工領(lǐng)域，諸如煉油化工、原油開采、熱電供暖、食品加工和紡織印刷等行業(yè)都需要消耗大量品位的蒸汽資源，以滿足加熱、蒸餾、汽提和干燥等工藝需求。與此同時，在其他環(huán)節(jié)又會產(chǎn)生大量的高低品位不同的污水，例如汽包鍋爐的排污水、直流鍋爐的分離器底水、稠油采出污水、濃縮污水或者染印污水等。這些污水不僅富含大量的熱能資源，同時含有大量無機(jī)鹽和有害物質(zhì)，如果直接排放到大氣中或地面及地下水體中，不僅造成熱能浪費，甚至還會產(chǎn)生嚴(yán)重的環(huán)境污染。另一方面，國內(nèi)很多城市及農(nóng)村面臨著用生活和灌溉用水資源短缺的局面，因此分給工業(yè)用的清水資源也面臨著越來越少的尷尬境地。以西北地區(qū)稠油開發(fā)為例，一方面稠油區(qū)塊地處干旱荒漠地區(qū)，地面地下淡水資源緊缺。另外一方面，稠油處理會產(chǎn)生大量的除油污水。將污水熱能資源全部回收利用，同時進(jìn)行脫鹽淡化回收水資源可謂一舉多得，不僅減少排放，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，降低了企業(yè)對外部清水資源的依賴程度，同時還實現(xiàn)了企業(yè)節(jié)能降耗、滿足了企業(yè)可持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)建環(huán)境友好型、資源節(jié)約型企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。
[0003]針對高品位污水，目前業(yè)界采用的方法包括動力回收和熱能回收，對于動力回收方式一般采用多級閃蒸發(fā)電系統(tǒng)并帶動給水栗，熱能回收方式則是將高溫水進(jìn)行梯級閃蒸產(chǎn)生二次閃蒸汽代替低壓蒸汽進(jìn)行伴熱和采暖，閃蒸后冷凝水采用密閉方式回收，上述方案僅有理論研究，尚未見工程實例。針對低品位的污水，大慶油田孔店聯(lián)合站采用油田伴生氣為驅(qū)動源，利用吸收式熱栗提取外排污水余熱用于原油加熱，從而替代了加熱爐系統(tǒng)。河南油田則直接利用污水余熱提升采暖補(bǔ)充水的溫度。遼河油田采用壓縮式熱栗系統(tǒng)回收低溫污水的余熱用以加熱原油?？梢钥闯銎溆酂峄厥諆H僅是單股廢水的利用。對于原油加熱、熱力除氧和伴熱摻混等用熱需求，若采用高溫水進(jìn)行減壓閃蒸直接利用，可能會出現(xiàn)能級不匹配或者用能不充分，若單獨采用低溫污水加熱原油，則因品位不夠無法直接利用。為了實現(xiàn)污水余熱充分回收的同時保證能級匹配，本文提出一種基于不同壓力閃蒸工藝和引射式熱栗工藝的余熱回收系統(tǒng)，進(jìn)行污水余熱梯級利用的同時實現(xiàn)淡水資源的再生。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種高低溫污水余熱梯級利用和資源化回用系統(tǒng)及其方法，通過熱能分級利用實現(xiàn)高、低溫污水余熱充分回收，并在此基礎(chǔ)上實現(xiàn)含鹽污水脫鹽資源化，并返回?zé)嵊脩暨M(jìn)行循環(huán)利用。
[0005]本實用新型為解決上述提出的問題所采用的技術(shù)方案為:
[0006]—種高低溫污水余熱梯級利用和資源化回用系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括高壓閃蒸罐、中壓閃蒸罐、低壓閃蒸罐、蒸汽引射器、中溫?fù)Q熱器和低溫?fù)Q熱器;其中，所述的高壓閃蒸罐的蒸汽出口與蒸汽引射器的主蒸汽入口相連，高壓閃蒸罐的底水出口與中壓閃蒸罐入口相連；所述低壓閃蒸罐的蒸汽出口與蒸汽引射器的引射口相連，低壓閃蒸罐的底水出口與排污管道相連接;所述蒸汽引射器的出口、中壓閃蒸罐的蒸汽出口均與中溫加熱器的熱源入口相連，中溫加熱器的熱源出口與清水回收裝置的入口相連接;所述中壓閃蒸罐的底水出口與低溫加熱器的熱源入口相連，低溫加熱器的熱源出口與排污管道相連接。
[0007]按上述方案，所述高壓閃蒸罐的入口通過調(diào)節(jié)閥與高溫污水輸入管道相連，低壓閃蒸罐的入口通過調(diào)節(jié)閥與低溫污水輸入管道相連。
[0008]按上述方案，所述中溫?fù)Q熱器的冷源入口與外界需要加熱的介質(zhì)輸入管道相連接，中溫?fù)Q熱器的冷源出口與所述的外界需要加熱的介質(zhì)輸出管道相連接。具體地，所述中溫?fù)Q熱器的冷源入口與外界需要加熱的原油輸入管道相連接，中溫?fù)Q熱器的冷源出口與所述的外界需要加熱的原油輸出管道相連接。也就是說，外界需要加熱的介質(zhì)(如原油)流經(jīng)中溫加熱器進(jìn)行加熱。
[0009]按上述方案，所述低溫?fù)Q熱器的冷源入口與外界需要加熱的介質(zhì)輸入管道相連接，低溫?fù)Q熱器的冷源出口與所述的外界需要加熱的介質(zhì)輸出管道相連接。具體地，所述低溫?fù)Q熱器的冷源入口與外界需要加熱的補(bǔ)充水輸入管道相連接，低溫?fù)Q熱器的冷源出口與所述的外界需要加熱的補(bǔ)充水輸出管道相連接。也就是說，外界需要加熱的介質(zhì)(如補(bǔ)充水)流經(jīng)低溫加熱器進(jìn)行加熱。
[0010]按上述方案，所述的外界需要加熱的補(bǔ)充水輸出管道與清水回收裝置的入口相連接。
[0011]按上述方案，所述的清水回收裝置的出口與油田注氣鍋爐的入水口相連接。
[0012]按上述方案，所述油田注氣鍋爐的蒸汽出口與氣液分離器的入口相連接。
[0013]按上述方案，所述高壓閃蒸罐的入口與汽液分離器的底水出口的相連。
[0014]—種高低溫污水余熱梯級利用和資源化回用方法，包括如下步驟:
[0015]I)高溫污水通入高壓閃蒸罐中進(jìn)行閃蒸產(chǎn)生高壓閃蒸蒸汽和高壓閃蒸底水，所得高壓閃蒸蒸汽通入蒸汽引射器主作為驅(qū)動蒸汽；
[0016]2)低溫污水通入低壓閃蒸罐中進(jìn)行閃蒸得到低壓閃蒸蒸汽和低壓閃蒸底水，所得低壓閃蒸蒸汽通入蒸汽引射器主作為被引射蒸汽，低壓閃蒸底水通過排污管線排出系統(tǒng)；
[0017]3)驅(qū)動蒸汽和被引射蒸汽在蒸汽引射器內(nèi)部混合膨脹后形成中溫中壓蒸汽，所述中壓閃蒸罐閃蒸接收所述的高壓閃蒸底水并進(jìn)行閃蒸，得到中壓閃蒸蒸汽和中壓閃蒸底水；
[0018]4)所述中溫中壓蒸汽、所述中壓閃蒸蒸汽均通入中溫?fù)Q熱器中進(jìn)行熱交換以回收余熱，然后收集于清水回收裝置中；所述中壓閃蒸底水通入低溫?fù)Q熱器中進(jìn)行熱交換以回收余熱，然后排放。
[0019]按上述方案，外界需要加熱的介質(zhì)(如原油)流經(jīng)中溫加熱器與中溫中壓蒸汽、所述中壓閃蒸蒸汽進(jìn)行熱交換;外界需要加熱的介質(zhì)(如補(bǔ)充水)流經(jīng)低溫加熱器與中壓閃蒸底水進(jìn)行熱交換。
[0020]按上述方案，外界需要加熱的補(bǔ)充水流經(jīng)低溫加熱器與中壓閃蒸底水進(jìn)行熱交換，所得低溫補(bǔ)充水進(jìn)行回收，可以儲存于清水回收裝置中。
[0021]按上述方案，所述的清水回收裝置收集的清水可以作為淡水資源用于油田注氣鍋爐中。
[0022]按上述方案，所述的低溫污水的溫度為65-90°C，為來自油田聯(lián)合站的稠油污水，礦化度通常為3000-50000g/L;所述的高溫污水來自直流鍋爐出口汽液分離器的分離底水或汽包鍋爐的排污水，溫度在300 °C以上，且為飽和水，通常礦化度為10000g/L以上;油田注汽鍋爐的補(bǔ)給水來源實際上是由補(bǔ)充水和中壓閃蒸蒸汽的冷凝水組成，也是含鹽，只是鹽度低，礦化度7000g/L以下。
[0023]按上述方案，所述高壓閃蒸罐工作壓力0.8-1.2Mpa，高壓閃蒸蒸汽和閃蒸水參數(shù)與之相同；中壓閃蒸罐工作壓力0.ll-ο.13Mpa，中壓閃蒸蒸汽和閃蒸水參數(shù)與之相同；低壓閃蒸罐工作壓力0.01-0.05Mpa，低壓閃蒸蒸汽和閃蒸水參數(shù)與之相同；蒸汽引射器的主蒸汽入口參數(shù)對應(yīng)于高壓閃蒸蒸汽參數(shù)，引射口對應(yīng)于低壓閃蒸蒸汽參數(shù)，出口對應(yīng)于中壓閃蒸蒸汽參數(shù);中溫中壓蒸汽參數(shù)與中壓閃蒸蒸汽參數(shù)相同。
[0024]本實用新型的工作原理是:該所述低壓閃蒸罐接收低溫污水，并將該股低溫污水閃蒸為低壓閃蒸蒸汽;該所述高壓閃蒸罐接收高溫污水，并將高溫污水進(jìn)行閃蒸產(chǎn)生高壓閃蒸蒸汽;該所述蒸汽引射器主蒸汽入口端接收高壓閃蒸蒸汽作為驅(qū)動蒸汽，該所述蒸汽弓丨射器引射口接收低壓閃蒸蒸汽作為被引射蒸汽，在該所述引射器內(nèi)部通過節(jié)流、卷吸、混合、擴(kuò)壓等作用實現(xiàn)低壓閃蒸蒸汽的絕熱壓縮，并形成中溫中壓蒸汽;該所述中溫?fù)Q熱器用于接收中溫中壓蒸汽，對中溫?zé)嵊脩?如原油等)進(jìn)行加熱;所述中壓閃蒸罐接收來自高壓閃蒸罐的閃蒸底水，并將高溫閃蒸底水進(jìn)行閃蒸產(chǎn)生中壓閃蒸蒸汽，該股中溫中壓蒸汽則直接通入到中溫?fù)Q熱器對中溫?zé)嵊脩暨M(jìn)行加熱；中溫中壓蒸汽在所述中溫?fù)Q熱器中釋放潛熱后冷凝下來形成凈化水，該凈化水可作為淡水資源用于鍋爐等;所述低溫?fù)Q熱器則接受來自中壓閃蒸罐產(chǎn)生的中溫閃蒸底水，用于對低溫?zé)嵊脩?如補(bǔ)充水等)進(jìn)行加熱。另外，高溫污水和低溫污水都是含鹽的，經(jīng)過閃蒸出蒸汽并被冷凝后就變成了低鹽或者不含鹽的淡化水，實現(xiàn)污水的脫鹽淡化過程。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0026]1、相對于高、低溫污水獨自直接利用方式，本實用新型的用能方式效率更高，且污水產(chǎn)率更高，經(jīng)濟(jì)性好，排污少;2、相對于吸收式熱栗系統(tǒng)，本系統(tǒng)規(guī)模小，流程簡單，投資更低，經(jīng)濟(jì)效益更可觀；3、相對直燃型熱栗，本系統(tǒng)無需使用外部公用能源。4、淡化脫鹽并充分回收污水余熱并實現(xiàn)水資源再生，提高了用能效率，節(jié)約了清水資源消耗。
【附圖說明】
[0027]圖1為本實用新型的一種高低溫污水余熱梯級利用和資源化回用系統(tǒng)原理性示意圖。
[0028]圖2為實施例中的高低溫污水余熱梯級利用和資源化回用系統(tǒng)示意圖。
[0029]其中，1-高壓閃蒸罐、2-中壓閃蒸罐、3-低壓閃蒸罐、4-蒸汽引射器、5-中溫?fù)Q熱器、6-低溫?fù)Q熱器、7-清水回收裝置、8-排污管道、9-注汽鍋爐、10汽水分離器。
【具體實施方式】
[0030]為了更好地理解本實用新型，下面結(jié)合實施例和附圖進(jìn)一步闡明本實用新型的內(nèi)容，但本實用新型不僅僅局限于下面的實施例。[0031 ] 實施例
[0032]—種高低溫污水余熱梯級利用和資源化回用系統(tǒng)，如圖2所示，包括高壓閃蒸罐1、中壓閃蒸罐2、低壓閃蒸罐3、蒸汽引射器4、中溫?fù)Q熱器5、低溫?fù)Q熱器6、清水回收裝置(給水栗)7、排污管道8、注汽鍋爐9、汽水分離器10;
[0033]其中，所述的高壓閃蒸罐I的蒸汽出口與蒸汽引射器4的主蒸汽入口相連，高壓閃蒸罐I的底水出口與中壓閃蒸罐2入口相連;所述低壓閃蒸罐3的蒸汽出口與蒸汽引射器4的引射口相連，低壓閃蒸罐3的底水出口與排污管道8相連接;所述蒸汽引射器4的出口、中壓閃蒸罐2的蒸汽出口均與中溫加熱器5的熱源入口相連，中溫加熱器5的熱源出口與清水回收裝置7的入口相連接;所述中壓閃蒸罐2的底水出口與低溫加熱器6的熱源入口相連，低溫加熱器6的熱源出口與排污管道8相連接。
[0034]按上述方案，所述高壓閃蒸罐I的入口通過調(diào)節(jié)閥與高溫污水輸入管道相連，低壓閃蒸3罐的入口通過調(diào)節(jié)閥與低溫污水輸入管道相連。
[0035]按上述方案，所述中溫?fù)Q熱器5的冷源入口與外界需要加熱的介質(zhì)輸入管道相連接，中溫?fù)Q熱器5的冷源出口與所述的外界需要加熱的介質(zhì)輸出管道相連接。具體地，所述中溫?fù)Q熱器5的冷源入口與外界需要加熱的原油輸入管道相連接，中溫?fù)Q熱器5的冷源出口與所述的外界需要加熱的原油輸出管道相連接。也就是說，外界需要加熱的介質(zhì)(如原油)流經(jīng)中溫加熱器5進(jìn)行加熱。
[0036]按上述方案，所述低溫?fù)Q熱器6的冷源入口與外界需要加熱的介質(zhì)輸入管道相連接，低溫?fù)Q熱器6的冷源出口與所述的外界需要加熱的介質(zhì)輸出管道相連接。具體地，所述低溫?fù)Q熱器6的冷源入口與外界需要加熱的補(bǔ)充水輸入管道相連接，低溫?fù)Q熱器6的冷源出口與所述的外界需要加熱的補(bǔ)充水輸出管道相連接。也就是說，外界需要加熱的補(bǔ)充水流經(jīng)低溫加熱器6進(jìn)行加熱，加熱后的補(bǔ)充水輸出管道與清水回收裝置7的入口相連接。
[0037]按上述方案，所述的清水回收裝置7的出口與油田注氣鍋爐9的入水口相連接，所述油田注氣鍋爐9的蒸汽出口與氣液分離器10的入口相連接，所述高壓閃蒸罐I的入口與汽液分離器10的底水出口的相連。
[0038]—種高低溫污水余熱梯級利用和資源化回用方法，包括如下步驟:
[0039]I)油田注氣鍋爐9產(chǎn)生的干度約為75%的高壓濕蒸汽經(jīng)過汽液分離器10進(jìn)行氣液分離器，分離出的干蒸汽直接用于井場注汽，剩余的高溫分離底水含鹽較高，由汽液分離器9底部排出；高壓閃蒸罐I接受來自氣液分離器9的高溫分離底水(即高溫污水)，并在內(nèi)部進(jìn)行高壓閃蒸，閃蒸出來的高壓蒸汽直接進(jìn)入蒸汽引射器4作為驅(qū)動蒸汽；
[0040]2)低壓閃蒸罐3接收來自油田聯(lián)合站的稠油污水(即低溫污水)，并在內(nèi)部進(jìn)行低壓閃蒸，閃蒸出來的低壓蒸汽通過卷吸作用進(jìn)入蒸汽引射器4的引射口作為被引射蒸汽，低壓閃蒸罐3的底部出口介質(zhì)為低壓閃蒸底水，因其溫度低，含鹽高不能再使用，直接通過排污管線8排出系統(tǒng)；
[0041]3)驅(qū)動蒸汽和被引射蒸汽在蒸汽引射器4內(nèi)部混合膨脹后形成中溫中壓蒸汽，中壓閃蒸罐2接收來自高壓閃蒸罐I的高壓閃蒸底水，并在內(nèi)部進(jìn)行中壓閃蒸，得到中壓閃蒸蒸汽和中壓閃蒸底水；
[0042]4)所述中溫中壓蒸汽、所述中壓閃蒸蒸汽均通入中溫?fù)Q熱器5中用于對原油進(jìn)行加熱，與此同時中溫中壓蒸汽、所述中壓閃蒸蒸汽轉(zhuǎn)化為蒸汽冷凝回水，收集于清水回收裝置7中，可以作為鍋爐補(bǔ)給水的水源；中壓閃蒸罐2底部出口的中壓閃蒸底水(污水)還具有一定的溫度，該股中壓閃蒸底水直接進(jìn)入低溫?fù)Q熱器6對注氣鍋爐補(bǔ)充水進(jìn)行加熱，然后再將換熱降溫后的中壓閃蒸底水通過排污管線8排出系統(tǒng)。
[0043]在應(yīng)用本實用新型的一具體實施例中，其中低溫稠油污水溫度90°C，補(bǔ)充水溫度20 V，聯(lián)合站附近有一注汽站，有2臺48t/h注汽鍋爐和配套汽液分離器，注氣鍋爐出口蒸汽壓力為14.2MPa，溫度為337.8°C;干度75%的濕蒸汽分離出干蒸汽后產(chǎn)生12t/h含鹽的高溫污水。依據(jù)本實用新型設(shè)計余熱利用工藝，低溫稠油污水低壓閃蒸壓力取0.02MPa，驅(qū)動蒸汽壓力取IMPa(即高壓閃蒸蒸汽的壓力)，出口壓力維持在0.1lMPa(中壓閃蒸蒸汽的壓力、中溫中壓閃蒸蒸汽的壓力)。
[0044]考慮到勝利西部新區(qū)蒸汽價格約為120CNY/t，天然氣價格按2.11CNY/Nm3計算，將廢水閃蒸與蒸汽引射熱栗系統(tǒng)同減壓蒸汽直摻加熱、燃?xì)馑谞t加熱兩種方式相比。則蒸汽直摻加熱運行成本為0.2CNY/kffh，燃?xì)馑谞t加熱運行成本為0.264CNY/kffh，蒸汽引射熱栗系統(tǒng)所用為余熱資源，不計運行成本。需要說明的是，宏觀上講廢水閃蒸與熱栗聯(lián)合系統(tǒng)不僅體現(xiàn)在節(jié)約燃料導(dǎo)致的節(jié)能減排，同時也表現(xiàn)在制清水所帶來的節(jié)能降耗的收益。就本實用新型所述系統(tǒng)回收潛熱而言，每噸高溫分離底水閃蒸并引射出的混合蒸汽(中溫中壓蒸汽)制熱量達(dá)到324kWh，高壓閃蒸底水閃蒸后的中壓閃蒸汽回收制熱量達(dá)到57kWh，系統(tǒng)總計制熱量達(dá)到381kWh，可節(jié)約直摻蒸汽0.61t，節(jié)省蒸汽費72.9CNY;制熱后剩余的蒸汽冷凝水回用鍋爐，較之常溫補(bǔ)給清水節(jié)省加熱量56kWh，中壓閃蒸底水加熱清水回收顯熱量為41kWh，系統(tǒng)回收顯熱總計97kWh，則節(jié)省燃煤費用為7.5CNY，節(jié)能費用總計80.4CNY。另一方面，本實用新型所述系統(tǒng)同時可以實現(xiàn)廢水制淡水，代替補(bǔ)給清水開發(fā)費2.2CNY/m3，污水回灌費5.9CNY/m3，則每噸高溫分離底水節(jié)省水處理費用共計4.9CNY。綜合節(jié)能節(jié)水效益可知每噸高溫分離底水節(jié)省資金85.3CNY/t，經(jīng)濟(jì)效益非常明顯。
[0045]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變換，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種高低溫污水余熱梯級利用和資源化回用系統(tǒng)，其特征在于包括高壓閃蒸罐、中壓閃蒸罐、低壓閃蒸罐、蒸汽引射器、中溫?fù)Q熱器和低溫?fù)Q熱器;其中，所述的高壓閃蒸罐的蒸汽出口與蒸汽引射器的主蒸汽入口相連，高壓閃蒸罐的底水出口與中壓閃蒸罐入口相連;所述低壓閃蒸罐的蒸汽出口與蒸汽引射器的引射口相連，低壓閃蒸罐的底水出口與排污管道相連接;所述蒸汽引射器的出口、中壓閃蒸罐的蒸汽出口均與中溫加熱器的熱源入口相連，中溫加熱器的熱源出口與清水回收裝置的入口相連接;所述中壓閃蒸罐的底水出口與低溫加熱器的熱源入口相連，低溫加熱器的熱源出口與排污管道相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高低溫污水余熱梯級利用和資源化回用系統(tǒng)，其特征在于所述高壓閃蒸罐的入口通過調(diào)節(jié)閥與高溫污水輸入管道相連，低壓閃蒸罐的入口通過調(diào)節(jié)閥與低溫污水輸入管道相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高低溫污水余熱梯級利用和資源化回用系統(tǒng)，其特征在于所述中溫?fù)Q熱器的冷源入口與外界需要加熱的原油輸入管道相連接，中溫?fù)Q熱器的冷源出口與所述的外界需要加熱的原油輸出管道相連接;所述低溫?fù)Q熱器的冷源入口與外界需要加熱的補(bǔ)充水輸入管道相連接，低溫?fù)Q熱器的冷源出口與所述的外界需要加熱的補(bǔ)充水輸出管道相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高低溫污水余熱梯級利用和資源化回用系統(tǒng)，其特征在于所述的外界需要加熱的補(bǔ)充水輸出管道與清水回收裝置的入口相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高低溫污水余熱梯級利用和資源化回用系統(tǒng)，其特征在于所述的清水回收裝置的出口與油田注氣鍋爐的入水口相連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高低溫污水余熱梯級利用和資源化回用系統(tǒng)，其特征在于所述油田注氣鍋爐的蒸汽出口與氣液分離器的入口相連接，所述高壓閃蒸罐的入口與汽液分離器的底水出口的相連。
【文檔編號】F24H7/00GK205447696SQ201521110491
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月25日
【發(fā)明人】李清方, 王輝, 張建, 龐會中, 于惠娟, 文海力, 張新軍, 黃少偉, 張啟陽, 劉海麗, 楊元亮
【申請人】中石化節(jié)能環(huán)保工程科技有限公司