一種煉油污水處理穩(wěn)定達(dá)標(biāo)和資源化的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種煉油污水處理穩(wěn)定達(dá)標(biāo)和資源化的方法，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)煉油污水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放和污水回用的工藝流程。通過(guò)增加調(diào)節(jié)罐加強(qiáng)預(yù)處理流程，并加強(qiáng)污水處理系統(tǒng)處理的深度，使排水的重要指標(biāo)能夠穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，并采用膜生物反應(yīng)器工藝達(dá)到污水回用的標(biāo)準(zhǔn)，解決原油劣質(zhì)化后煉油污水外排水“穩(wěn)定”達(dá)標(biāo)排放和實(shí)現(xiàn)煉油污水污水“節(jié)水減排“回用的工藝方法，通過(guò)強(qiáng)化預(yù)處理和增加生物處理深度，確保煉油污水的?“穩(wěn)定”達(dá)標(biāo)排放的一種工藝流程。同時(shí)通過(guò)污水回用工藝實(shí)現(xiàn)了煉油污水“節(jié)水減排”，回用部分污水，并能減少污水外排量。本發(fā)明可用于煉油污水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放和回用的領(lǐng)域。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種煉油污水處理穩(wěn)定達(dá)標(biāo)和資源化的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種污水處理的方法，特別是煉油污水處理穩(wěn)定達(dá)標(biāo)和資源化的方法，可用于煉油污水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放和回用的領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國(guó)內(nèi)石油加工及深加工能力的不斷增加，對(duì)原油的需求越來(lái)越大，加之目前原油高硫、高酸、高稠劣質(zhì)化的煉制趨勢(shì)。原油劣質(zhì)化致使煉油污水排放水量變大，水質(zhì)更復(fù)雜，處理難度更大，多數(shù)煉油廠(chǎng)原有的生化裝置處理能力將更加不能滿(mǎn)足污水達(dá)標(biāo)排放的要求。而隨著公眾對(duì)環(huán)境保護(hù)的關(guān)注，環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴(yán)格，執(zhí)法力度的加大，對(duì)企業(yè)污水“穩(wěn)定”達(dá)標(biāo)排放要求愈加嚴(yán)格。
[0003]國(guó)家相關(guān)部門(mén)和大型煉化企業(yè)對(duì)“重點(diǎn)耗能行業(yè)”提出了指標(biāo)性的“節(jié)水減排”要求，國(guó)內(nèi)某大型石化公司對(duì)煉油用水和排水提出了國(guó)際化的高標(biāo)準(zhǔn)要求，要求噸原油取水和排水單耗分別小于0.50噸和小于0.20噸。致使國(guó)內(nèi)煉油企業(yè)面臨這巨大的節(jié)水減排壓力。
[0004]原油劣質(zhì)化致使煉油污水排放水不能滿(mǎn)足污水排放和穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的要求。同時(shí)國(guó)內(nèi)煉油企業(yè)面臨這巨大的節(jié)水減排壓力。
[0005]目前國(guó)內(nèi)多數(shù)煉油企業(yè)采用的達(dá)標(biāo)排放技術(shù)，多為二級(jí)生化處理，二級(jí)生化由于設(shè)計(jì)和工藝選擇原因，很難做到穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，而企業(yè)的資源化回用根據(jù)南北方的差異，多選擇物理過(guò)濾和生化處理手段，選用的雙膜法處理工藝，存在膜污堵嚴(yán)重，運(yùn)行費(fèi)用高的問(wèn)題，生化工藝存在出水水質(zhì)差，波 動(dòng)明顯的問(wèn)題，影響了污水的回用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明公開(kāi)了一種煉油污水處理穩(wěn)定達(dá)標(biāo)和資源化的方法，旨在提供一種原油劣質(zhì)化后，通過(guò)強(qiáng)化預(yù)處理和增加處理深度，確保煉油污水的“穩(wěn)定”達(dá)標(biāo)排放；解決煉油外排水水無(wú)法達(dá)標(biāo)或無(wú)法穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的問(wèn)題，以及煉化企業(yè)煉油污水無(wú)法減排和回用的問(wèn)題。
[0007]本發(fā)明的應(yīng)用方法技術(shù)方案是:
[0008](一)一種煉油污水處理穩(wěn)定達(dá)標(biāo)方法，即煉油污水處理穩(wěn)定達(dá)標(biāo)外排工藝為:利用調(diào)節(jié)罐+隔油池+罐中罐+渦凹?xì)飧? 二級(jí)溶氣氣浮+均質(zhì)罐+ORBAL氧化溝+沉淀池+接觸氧化+沉淀池+纖維過(guò)濾器，煉油污水經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)罐、隔油池、罐中罐、渦凹?xì)飧　⒍?jí)溶氣氣浮、均質(zhì)罐、ORBAL氧化溝、沉淀后，再經(jīng)接觸氧化工藝作深度處理，經(jīng)沉淀和纖維過(guò)濾后做到穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。具體步驟為:
[0009]a)煉油污水經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)罐、隔油池、罐中罐作前處理；
[0010]b)罐中罐出水要經(jīng)渦凹?xì)飧　⒍?jí)溶氣氣浮、均質(zhì)罐作預(yù)處理；
[0011]c)預(yù)處理后均質(zhì)罐出水經(jīng)ORBAL氧化溝進(jìn)行生化處理，并經(jīng)沉淀；
[0012]d)沉淀后出水再經(jīng)接觸氧化工藝進(jìn)行深度生化處理；
[0013]e)深度生化處理后，再經(jīng)沉淀和纖維過(guò)濾，做到穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。[0014]本發(fā)明的煉油污水處理穩(wěn)定達(dá)標(biāo)方法，更為具體的工藝特點(diǎn)還有:
[0015]1、通過(guò)增加調(diào)節(jié)罐加強(qiáng)預(yù)處理，在步驟a)中，采用調(diào)節(jié)罐調(diào)節(jié)污水水質(zhì)和水量，其延長(zhǎng)污水的水力停留調(diào)節(jié)時(shí)間為24tT30h，增強(qiáng)在污水沖擊時(shí)的調(diào)節(jié)能力，使污水做到均質(zhì)均量的排放到后繼工序處理，隔油池、罐中罐是初步去除煉油廢水中的石油類(lèi)、污泥和懸浮物。參數(shù)設(shè)計(jì):隔油池上升流速設(shè)計(jì)為lm/tTl.5m/h，罐中罐水力停留時(shí)間為6tT8h。
[0016]2、在步驟b)渦凹?xì)飧∏巴都覲AC和PAM，投加濃度分別為30ppnT50ppm和2 ppm"5ppm,降低對(duì)后繼生化的沖擊；均質(zhì)罐起到對(duì)水質(zhì)均質(zhì)的作用，均質(zhì)罐水力停留時(shí)間為6h~8h0
[0017]3、在步驟c)均質(zhì)罐出水經(jīng)ORBAL氧化溝進(jìn)行生化處理，并沉淀，ORBAL氧化溝水力停留時(shí)間為10tTl2h，ORBAL氧化溝的外溝、中溝和內(nèi)溝的溶解氧分控制在0.2mg/f0.5mg/l、1.5 mg/1~I mg/l、2.5 mg/1~3mg/l,沉淀池采用福流式設(shè)計(jì),其上升流速為1.2m/h~L 7 m/h0
[0018]4、增加污水生化處理深度，在ORBAL多槽式氧化溝和沉淀池后增加特殊接觸氧化處理工藝，此工藝的特點(diǎn)是通過(guò)增加填料密度和特定的脫膜工藝。①增加懸浮填料橫向和縱向密度，填料橫向中心間距為22cnT25cm,填料縱向間距為7cnT8cm ;充分利用池容的有效空間，增加單位體積內(nèi)的生物量；②選用特定的曝氣裝置，采用Φ500或Φ600的散流曝氣頭；③定期脫膜，根據(jù)填料上的生物膜厚度，一般每20天左右在厚度增大到將纖維絲大量包裹住的狀態(tài)時(shí)，，通過(guò)閥門(mén)控制分片進(jìn)行大氣量曝氣脫膜，在大氣量情況下Φ500或Φ600的散流曝氣頭可以產(chǎn)生大的氣泡，大氣泡具有較強(qiáng)的沖擊力，可以吹脫填料上已經(jīng)變厚、膜面積變小的生物膜，一般吹脫時(shí)間為選1，吹脫后，填料會(huì)重新吸附和生長(zhǎng)出薄層的、面積大的生物膜，如此可以保持填料生物膜的活性，才能有效地去除有機(jī)物污染物。通過(guò)此特殊的設(shè)計(jì)，可更加有效地降低廢水中C0D、氨氮和油，達(dá)到穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的目的。參數(shù)設(shè)計(jì):接觸氧化水力停留時(shí)間為12tTl5h，溶解氧2.5 mg/1~3.5 mg/1。
[0019]5、步驟e)中，增加污水懸浮物去除效率，接觸氧化后增加沉淀池，沉淀出水后接纖維過(guò)濾器，以提高污水懸浮物去除效率，沉淀池上升流速為1.2m/tTl.5m/h，纖維過(guò)濾濾速為 15 m/h~20m/h。
[0020](二)一種煉油污水處理資源化的方法，即煉油污水處理回用工藝為:采用調(diào)節(jié)罐+隔油池+罐中罐+渦凹?xì)飧? 二級(jí)溶氣氣浮+均質(zhì)罐+ORBAL氧化溝+沉淀池+A/0 + MBR,煉油污水經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)罐、隔油池、罐中罐、渦凹?xì)飧?、二?jí)溶氣氣浮、均質(zhì)罐、ORBAL氧化溝后，經(jīng)兼性池和好氧生化池采用A/0工藝處理，再經(jīng)MBR-膜生物反應(yīng)器處理后出水回用，作循環(huán)冷卻水的補(bǔ)水。具體步驟為:
[0021]a)煉油污水經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)罐、隔油池、罐中罐作前處理；
[0022]b)罐中罐出水要經(jīng)渦凹?xì)飧　⒍?jí)溶氣氣浮、均質(zhì)罐作預(yù)處理；
[0023]c)預(yù)處理后均質(zhì)罐出水經(jīng)ORBAL氧化溝進(jìn)行生化處理，并經(jīng)沉淀；
[0024]f )沉淀后出水經(jīng)兼性池和好氧生化池采用A/0工藝處理；
[0025]g)再經(jīng)MBR-膜生物反應(yīng)器處理后出水回用，作循環(huán)冷卻水的補(bǔ)水。
`[0026]本發(fā)明的一種煉油污水處理資源化的方法，即煉油污水處理回用還具有以下工藝特點(diǎn):
[0027]1、通過(guò)增加調(diào)節(jié)罐加強(qiáng)預(yù)處理，在步驟a)中，采用調(diào)節(jié)罐調(diào)節(jié)污水水質(zhì)和水量，其延長(zhǎng)污水的水力停留調(diào)節(jié)時(shí)間為24~30h，增強(qiáng)在污水沖擊時(shí)的調(diào)節(jié)能力，使污水做到均質(zhì)均量的排放到后繼工序處理，隔油池、罐中罐是初步去除煉油廢水中的石油類(lèi)、污泥和懸浮物。參數(shù)設(shè)計(jì):隔油池上升流速設(shè)計(jì)為lm/tTl.5m/h，罐中罐水力停留時(shí)間為6tT8h。
[0028]2、在步驟b)渦凹?xì)飧∏巴都覲AC和PAM，投加濃度分別為30ppnT50ppm和2 ppm"5ppm,降低對(duì)后繼生化的沖擊；均質(zhì)罐起到對(duì)水質(zhì)均質(zhì)的作用，均質(zhì)罐水力停留時(shí)間為6h~8h0
[0029]3、在步驟c)中均質(zhì)罐出水經(jīng)ORBAL氧化溝進(jìn)行生化處理，并沉淀，ORBAL氧化溝水力停留時(shí)間為10tTl2h，ORBAL氧化溝的外溝、中溝和內(nèi)溝的溶解氧分控制在0.2mg/f0.5mg/l、1.5 mg/1~I mg/l、2.5 mg/1~3mg/l,沉淀池采用福流式設(shè)計(jì),其上升流速為1.2m/h~L 7 m/h0
[0030]4、在步驟f)中A/0工藝段，其中，A池水力停留時(shí)間為5 h~611，溶解氧0.2 mg/I~0.5 mg/Ι，0池水力停留時(shí)間為8 h~10h，溶解氧2.5 mg/Ι~3.5 mg/1。MBR前設(shè)計(jì)采用A/0工藝，氧化溝沉淀后出水經(jīng)兼性池和好氧生化池處理，此兩級(jí)處理主要目的是降低前處理工藝廢水沖擊對(duì)MBR膜的污染影響，污水通過(guò)A池的有機(jī)物斷鏈后，可以提高有機(jī)物的去除效率;A/0工藝在MBR前可以有效降低污水沖擊時(shí)的沖擊負(fù)荷，保證穩(wěn)定良好的產(chǎn)水水質(zhì)，并能減輕對(duì)膜的損傷，延長(zhǎng)膜的使用壽命。
[0031]5、在步驟 g)中 MBR 段，其中，膜通量 18 1/m2.h~201/m2.h，每產(chǎn)水 20mirT30min后進(jìn)行l(wèi)min~2min反洗,膜區(qū)曝氣量設(shè)為3.5 m3./h.m2~4 m3./h.m2。通過(guò)前面A/0工藝可有效降低污水中有機(jī)物含量，充分發(fā)揮后段MBR其膜過(guò)濾出水水質(zhì)好的優(yōu)點(diǎn)，采用浸沒(méi)式膜元件，有效地保證了膜的出水水質(zhì)，達(dá)到了污水回用的要求。
[0032](三)一種煉油污水處理穩(wěn)定達(dá)標(biāo)和資源化的方法，污水處理工藝為:采用調(diào)節(jié)罐+隔油池+罐中罐+渦凹?xì)飧? 二`級(jí)溶氣氣浮+均質(zhì)罐+ORBAL氧化溝+沉淀池+A/0 + MBR,煉油污水經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)罐、隔油池、罐中罐、渦凹?xì)飧?、二?jí)溶氣氣浮、均質(zhì)罐、ORBAL氧化溝后，沉淀后出水分為兩部分，其中一部分沉淀后出水經(jīng)接觸氧化工藝進(jìn)行深度生化處理；再經(jīng)沉淀和纖維過(guò)濾，做到穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放；另一部分沉淀后出水經(jīng)兼性池和好氧生化池處理，再經(jīng)MBR-膜生物反應(yīng)器處理后出水回用，作循環(huán)冷卻水的補(bǔ)水。具體步驟為:
[0033]a)煉油污水經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)罐、隔油池、罐中罐作前處理；
[0034]b)罐中罐出水要經(jīng)渦凹?xì)飧?、二?jí)溶氣氣浮、均質(zhì)罐作預(yù)處理；
[0035]c)預(yù)處理后均質(zhì)罐出水經(jīng)ORBAL氧化溝進(jìn)行生化處理，并經(jīng)沉淀，沉淀出水分為兩部分，分別經(jīng)步驟d)和步驟f)作后續(xù)處理；
[0036]d)在步驟c)沉淀后，其中一部分沉淀后出水，再經(jīng)接觸氧化工藝進(jìn)行深度生化處理；
[0037]e)在步驟d)深度生化處理后，再經(jīng)沉淀和纖維過(guò)濾，做到穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放；
[0038]f )在步驟c)沉淀后，另一部分沉淀后出水，經(jīng)兼性池和好氧生化池處理；
[0039]g)在步驟f)后，再經(jīng)MBR-膜生物反應(yīng)器處理后出水回用，作循環(huán)冷卻水的補(bǔ)水。
[0040]本發(fā)明提供的煉油污水處理穩(wěn)定達(dá)標(biāo)和回用的方法，能夠在原油劣質(zhì)化后，通過(guò)強(qiáng)化預(yù)處理和增加生物處理深度，延長(zhǎng)污水的水力停留調(diào)節(jié)時(shí)間，增強(qiáng)在污水沖擊時(shí)的調(diào)節(jié)能力，使污水做到均質(zhì)均量的排放到后繼工序處理，隔油池、罐中罐是初步去除煉油廢水中的石油類(lèi)、污泥和懸浮物。通過(guò)強(qiáng)化預(yù)處理流程、加強(qiáng)污水處理系統(tǒng)處理的深度的工藝，實(shí)現(xiàn)了原油劣質(zhì)化后煉油污水外排水“穩(wěn)定”達(dá)標(biāo)排放的目的，與此同時(shí)還提供一套可實(shí)現(xiàn)煉油污水污水部分回用的“節(jié)水減排”工藝，設(shè)計(jì)采用A/Ο工藝，通過(guò)在MBR前氧化溝沉淀后出水經(jīng)兼性池和好氧生化池處理，降低前處理工藝廢水沖擊對(duì)MBR膜的污染影響，污水通過(guò)A池的有機(jī)物斷鏈后，可以提高有機(jī)物的去除效率；A/0工藝在MBR前可以有效降低污水沖擊時(shí)的沖擊負(fù)荷，保證穩(wěn)定良好的產(chǎn)水水質(zhì)，并能減輕對(duì)膜的損傷，延長(zhǎng)膜的使用壽命。通過(guò)前面A/Ο工藝可有效降低污水中有機(jī)物含量，充分發(fā)揮后段MBR其膜過(guò)濾出水水質(zhì)好的優(yōu)點(diǎn)，有效地保證了膜的出水水質(zhì)，達(dá)到了污水回用的要求。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了煉油污水“節(jié)水減排”，并能回用部分污水，減少污水外排量，可以解決國(guó)內(nèi)煉油企業(yè)面臨這巨大的節(jié)水減排壓力，達(dá)到良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，保證企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0041]圖1是煉油污水處理穩(wěn)定達(dá)標(biāo)和回用的工藝路線(xiàn)簡(jiǎn)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0042]下面，結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0043]實(shí)施例1
[0044]南方某煉油廠(chǎng)，采用前述工藝流程，進(jìn)行煉油污水處理外排和煉油污水處理回用。煉油污水處理外排工藝為:調(diào)節(jié)罐+隔油池+罐中罐+渦凹?xì)飧? 二級(jí)溶氣氣浮+均質(zhì)罐+ORBAL氧化溝+沉淀池+接觸氧化+沉淀池+纖維過(guò)濾器；煉油污水處理回用工藝為:調(diào)節(jié)罐+隔油池+罐中罐+渦凹?xì)飧? 二級(jí)溶氣氣浮+均質(zhì)罐+ORBAL氧化溝+沉淀池+A/
O+ MBR ;其中“調(diào)節(jié)罐+隔油池+罐中罐+渦凹?xì)飧? 二級(jí)溶氣氣浮+均質(zhì)罐+ORBAL氧化溝+沉淀池”為兩者共同采用的流程，流程簡(jiǎn)圖同附圖1。
[0045]其中，煉油污水處理外排工藝，步驟如下:`[0046]a)煉油污水經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)罐、隔油池、罐中罐作前處理；
[0047]b)罐中罐出水經(jīng)渦凹?xì)飧?、二?jí)溶氣氣浮、均質(zhì)罐作預(yù)處理；
[0048]c)預(yù)處理后均質(zhì)罐出水經(jīng)ORBAL氧化溝進(jìn)行生化處理，并經(jīng)沉淀；
[0049]d)沉淀后出水再經(jīng)接觸氧化工藝進(jìn)行深度生化處理；
[0050]e)深度生化處理后，再經(jīng)沉淀和纖維過(guò)濾，穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
[0051]其中，煉油污水處理回用工藝，步驟如下:
[0052]a)煉油污水經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)罐、隔油池、罐中罐作前處理；
[0053]b)罐中罐出水要經(jīng)渦凹?xì)飧?、二?jí)溶氣氣浮、均質(zhì)罐作預(yù)處理；
[0054]c)預(yù)處理后均質(zhì)罐出水經(jīng)ORBAL氧化溝進(jìn)行生化處理，并經(jīng)沉淀；
[0055]f)沉淀后出水經(jīng)兼性池和好氧生化池采用A/0工藝處理；
[0056]g)再經(jīng)MBR-膜生物反應(yīng)器處理后出水回用。
[0057]運(yùn)行參數(shù)為:外排污水400m3/h，污水回用為200m3/h，隔油池上升流速設(shè)計(jì)為
1.2m/h，罐中罐水力停留時(shí)間為8h，均質(zhì)罐水力停留時(shí)間為8h。ORBAL氧化溝水力停留時(shí)間為10h，ORBAL氧化溝后沉淀池上升流速設(shè)計(jì)為1.5m/h，接觸氧化水力停留時(shí)間為15h。接觸氧化后沉淀池上升流速為1.5m/h，纖維過(guò)濾濾速為35m/h。污水回用A池水力停留時(shí)間為6h，O池水力停留時(shí)間為10h。膜通量201/m2.h。主要構(gòu)筑物處理效果見(jiàn)表1。
【權(quán)利要求】
1.一種煉油污水處理穩(wěn)定達(dá)標(biāo)方法，包括以下步驟: a)煉油污水經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)罐、隔油池、罐中罐作前處理； b)罐中罐出水經(jīng)渦凹?xì)飧?、二?jí)溶氣氣浮、均質(zhì)罐作預(yù)處理； c)預(yù)處理后均質(zhì)罐出水經(jīng)ORBAL氧化溝進(jìn)行生化處理，并經(jīng)沉淀； d)沉淀后出水再經(jīng)接觸氧化工藝進(jìn)行深度生化處理； e)深度生化處理后，再經(jīng)沉淀和纖維過(guò)濾，穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉油污水處理穩(wěn)定達(dá)標(biāo)方法，其特征在于，在步驟a)中，調(diào)節(jié)罐調(diào)節(jié)污水水質(zhì)和水量，其水力停留調(diào)節(jié)時(shí)間24 h~30h;隔油池上升流速設(shè)計(jì)為Im/tTl.5m/h，罐中罐水力停留時(shí)間為6tT8h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉油污水處理穩(wěn)定達(dá)標(biāo)方法，其特征在于，在步驟b)中，渦凹?xì)飧∏巴都覲AC和PAM,投加濃度分別為30ppnT50ppm和2 ppm~5ppm,均質(zhì)罐水力停留時(shí)間為6h~8h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉油污水處理穩(wěn)定達(dá)標(biāo)方法，其特征在于，在步驟c)中，ORBAL氧化溝水力停留時(shí)間為10tTl2h，ORBAL氧化溝的外溝、中溝和內(nèi)溝的溶解氧分控制在0.2mg/l~0.5 mg/l、1.5 mg/1~2 mg/l、2.5 mg/1~3mg/l,沉淀池采用福流式設(shè)計(jì),其上升流速為 1.2m/tTl.7 m/ho
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉油污水處理穩(wěn)定達(dá)標(biāo)方法，其特征在于，步驟d)中，所述的深度生化處理，是通過(guò)增加填料密度和特定的脫膜工藝實(shí)現(xiàn)；所述的填料密度是增加懸浮填料橫向和縱向密度，填料橫向中心間距為22cnT25cm,填料縱向間距為7cnT8cm ;選用特定的曝氣裝置，采用Φ500或Φ600的散流曝氣頭；根據(jù)填料上的生物膜厚度，進(jìn)行大氣量曝氣脫膜，吹脫時(shí)間為2tT3h ;接觸氧化水力停留時(shí)間為12tTl5h，溶解氧2.5 mg/1~3.5mg/1左右。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉油污水處理穩(wěn)定達(dá)標(biāo)方法，其特征在于，步驟e)中，沉淀池上升流速為1.2m/tTl.5m/h,纖維過(guò)濾濾速為15 m/tT 20m/h。
7.一種煉油污水處理資源化的方法，包括以下步驟: a)煉油污水經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)罐、隔油池、罐中罐作前處理； b)罐中罐出水要經(jīng)渦凹?xì)飧?、二?jí)溶氣氣浮、均質(zhì)罐作預(yù)處理； c)預(yù)處理后均質(zhì)罐出水經(jīng)ORBAL氧化溝進(jìn)行生化處理，并經(jīng)沉淀； f )沉淀后出水經(jīng)兼性池和好氧生化池采用A/0工藝處理； g)再經(jīng)MBR-膜生物反應(yīng)器處理后出水回用。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煉油污水處理資源化的方法，其特征在于，在步驟a)中，調(diào)節(jié)罐調(diào)節(jié)污水水質(zhì)和水量，其水力停留調(diào)節(jié)時(shí)間24 h~30h;隔油池上升流速設(shè)計(jì)為Im/tTl.5m/h，罐中罐水力停留時(shí)間為6tT8h。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煉油污水處理資源化的方法，其特征在于，在步驟b)中，渦凹?xì)飧∏巴都覲AC和PAM,投加濃度分別為30ppnT50ppm和2 ppm~5ppm,均質(zhì)罐水力停留時(shí)間為6h~8h。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煉油污水處理資源化的方法，其特征在于，在步驟c)中，ORBAL氧化溝水力停留時(shí)間為10tTl2h，ORBAL氧化溝的外溝、中溝和內(nèi)溝的溶解氧分控制在0.2mg/l~0.5 mg/l 、1.5 mg/1~2 mg/l、2.5 mg/1~3mg/l,沉淀池采用福流式設(shè)計(jì),其上升流速為 1.2m/tTl.7 m/ho
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煉油污水處理資源化的方法，其特征在于，在步驟f)中A/O工藝段，其中，A池水力停留時(shí)間為5 h~611，溶解氧0.2 mg/1~0.5 mg/1，0池水力停留時(shí)間為8 h~1011，溶解氧2.5 mg/1~3.5 mg/1。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煉油污水處理資源化的方法，其特征在于，在步驟g)中MBR段，其中，膜通量18 1/m2.h~201/m2.h,每產(chǎn)水20min~30min后進(jìn)行Imin~2min反洗,膜區(qū)曝氣量設(shè)為 3.5 m3./h.m2~4 m3./h.m2。
13.一種煉油污水處理穩(wěn)定達(dá)標(biāo)和資源化的方法，包括以下步驟: a)煉油污水經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)罐、隔油池、罐中罐作前處理； b)罐中罐出水要經(jīng)渦凹?xì)飧?、二?jí)溶氣氣浮、均質(zhì)罐作預(yù)處理； c)預(yù)處理后均質(zhì)罐出水經(jīng)ORBAL氧化溝進(jìn)行生化處理，并經(jīng)沉淀，沉淀出水分為兩部分，分別經(jīng)步驟d)和步驟f)作后續(xù)處理； d)在步驟c)沉淀后，其中一部分沉淀后出水，再經(jīng)接觸氧化工藝進(jìn)行深度生化處理； e)在步驟d)深度生化處理后，再經(jīng)沉淀和纖維過(guò)濾，做到穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放； f )在步驟c)沉淀后，另一部分沉淀后出水，經(jīng)兼性池和好氧生化池處理； g)在步驟f)后，再經(jīng)MBR-`膜生物反應(yīng)器處理后出水回用，作循環(huán)冷卻水的補(bǔ)水。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK103663847SQ201210333294
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月10日
【發(fā)明者】孫杰, 李正琪, 劉正, 欒金義, 馬蘭蘭, 趙璞 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司北京化工研究院