一種介入過熱蒸氣的熱處理設(shè)備與工藝的制作方法
【專利摘要】一種介入過熱蒸氣的熱處理設(shè)備由定容量鐘罩式水封蓄氣總成，余熱回收熱交換蓄料總成，過熱蒸氣熱加工總成，旋風(fēng)固氣分離總成，過熱蒸氣發(fā)生器，蒸氣鍋爐構(gòu)成，通入過熱蒸氣可用于干燥、萃取、炭化、活化等加工。
【專利說明】
一種介入過熱蒸氣的熱處理設(shè)備與工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及熱加工領(lǐng)域，特別涉及一種介入過熱蒸氣的熱處理設(shè)備與工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]過熱蒸氣具有傳質(zhì)阻力小、安全、節(jié)能、環(huán)保優(yōu)勢，已在干燥、萃取、活化領(lǐng)域獲得良好應(yīng)用；
但在過熱蒸氣獲得，過熱蒸氣熱加工，過熱蒸氣熱交換加工后余熱回收上，都存在一定困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于提供一種在過熱蒸氣熱加工，過熱蒸氣熱交換加工后余熱回收上，都簡潔方便的熱處理設(shè)備與工藝；
本發(fā)明介入過熱蒸氣的熱處理設(shè)備是這樣實現(xiàn)的，由定容量鐘罩式水封蓄氣總成，余熱回收熱交換蓄料總成，過熱蒸氣熱加工總成，旋風(fēng)固氣分離總成，過熱蒸氣發(fā)生器，蒸氣鍋爐構(gòu)成，其特征是定容量鐘罩式水封蓄氣總成下進(jìn)氣口通過管道與余熱回收熱交換蓄料總成中帶散熱片的煙氣斜橫管右邊出氣口連接；
余熱回收熱交換蓄料總成中煙氣直管下端進(jìn)口與過熱蒸氣熱加工總成上面集氣管右端外進(jìn)料口連接，過熱蒸氣熱加工總成左邊出料口與公知結(jié)構(gòu)的旋風(fēng)固氣分離總成進(jìn)口連接；
定容量鐘罩式水封蓄氣總成出氣口通過管道與鼓風(fēng)機進(jìn)氣口連接，鼓風(fēng)機出氣口通過管道與過熱蒸氣熱加工總成右端進(jìn)氣管的進(jìn)氣口連接；
過熱蒸氣出氣分管有4-20根，均勾等距分布，各個過熱蒸氣出氣分管下端與各自公知結(jié)構(gòu)的過熱蒸氣發(fā)生器出氣管連接，各個過熱蒸氣出氣分管上端都與過熱蒸氣熱加工總成的截面圓形成切線向接入；過熱蒸氣發(fā)生器數(shù)量與過熱蒸氣出氣分管數(shù)量一一對應(yīng)；
所述定容量鐘罩式水封蓄氣總成，由定量器限定工藝需要的貧氧不冷凝氣體蓄存容量;
所述余熱回收熱交換蓄料總成由開口式料斗，帶散熱片的煙氣斜橫管，定量輸料器，封閉式料斗，閥門a，煙氣直管，閥門b，帶蓄液罐的柱塞抽液栗構(gòu)成；
帶散熱片的煙氣斜橫管左邊高，右邊低，右端有冷凝液出口，冷凝液出口接公知結(jié)構(gòu)帶蓄液罐的柱塞抽液栗；
帶散熱片的煙氣斜橫管穿過安裝在開口式料斗中間；
煙氣直管安裝在圓柱狀封閉式料斗中間垂直同軸；
煙氣直管下端進(jìn)口與過熱蒸氣熱加工總成上面集氣管右端外進(jìn)料口連接，煙氣直管上端出口與帶散熱片的煙氣斜橫管左邊進(jìn)口連接，帶散熱片的煙氣斜橫管右邊出氣口與定容量鐘罩式水封蓄氣總成下進(jìn)氣口連接；
開口式料斗下出料口與定量輸料器進(jìn)口連接，定量輸料器出口與閥門a連接，閥門a與封閉式料斗上端右邊進(jìn)料口連接；
套管狀閥門b安裝在煙氣直管下端，煙氣直管下端有柵口，在套管狀閥門b上升時，允許裝在封閉式料斗中固料通過柵口進(jìn)入過熱蒸氣熱加工總成內(nèi)腔中；
所述過熱蒸氣熱加工總成由圓柱型罐體，右端進(jìn)氣管，右端進(jìn)氣管內(nèi)閥門C，左端出氣管，左端出氣管內(nèi)閥門d,插板閥e,集氣管構(gòu)成；
耐熱金屬構(gòu)成圓柱型罐體內(nèi)壁襯有耐熱保溫材料層，在金屬構(gòu)成圓柱型罐體上面沿軸線均勻分布4-20個穿過內(nèi)壁襯有耐熱保溫材料層直通金屬構(gòu)成圓柱型罐體內(nèi)部出氣孔道，出氣孔道用于從金屬構(gòu)成圓柱型罐體內(nèi)部將氣體通過集氣管，再通過煙氣直管，煙氣斜橫管排向定容量鐘罩式水封蓄氣總成；
在金屬構(gòu)成圓柱型罐體下面沿軸線均勻分布4-20個穿過內(nèi)壁襯有耐熱保溫材料層直通金屬構(gòu)成圓柱型罐體內(nèi)部進(jìn)氣孔道，用于安裝過熱蒸氣出氣分管，熱蒸氣出氣分管上端與過熱蒸氣熱加工總成的截面圓形成切線向接入；
過熱蒸氣出氣分管上端裝有泡沫陶瓷過濾器，進(jìn)氣孔道用于從金屬構(gòu)成圓柱型罐體外部將過熱蒸氣輸入金屬構(gòu)成圓柱型罐體內(nèi)部，完成過熱蒸氣熱加工任務(wù)；
插版閥e安裝在金屬構(gòu)成圓柱型罐體上面右邊內(nèi)進(jìn)料口上；
過熱蒸氣出氣分管有4-20根，均勻等距分布，熱蒸氣出氣分管下端與過熱蒸氣發(fā)生器連接，熱蒸氣出氣分管上端與過熱蒸氣熱加工總成的截面圓形成切線向接入；
熱蒸氣出氣分管上端裝有泡沫陶瓷過濾器，過熱蒸氣發(fā)生器數(shù)量與過熱蒸氣出氣分管數(shù)量對應(yīng)；
公知結(jié)構(gòu)的過熱蒸氣發(fā)生器右進(jìn)水蒸氣管內(nèi)裝有閥門f利用本發(fā)明上述介入過熱蒸氣的熱處理設(shè)備進(jìn)行過熱蒸氣的熱處理加工工藝，其特征是按如下流程:
a).關(guān)閉安裝在過熱蒸氣發(fā)生器右邊進(jìn)水蒸氣管內(nèi)閥門f，預(yù)先啟動公知結(jié)構(gòu)蒸氣鍋爐，獲得大于100°C，1.0-1.0MPa水蒸氣，再啟動過公知結(jié)構(gòu)熱蒸氣發(fā)生器預(yù)熱溫升至700-1000°C ;
b).被加工固料先裝入開口式料斗，由定量輸料器定量送入封閉式料斗，封閉式料斗每次裝載量與過熱蒸氣熱加工總成每次加工量相同；
打開套管狀閥門b，打開插板閥e被加工固料從封閉式料斗進(jìn)入過熱蒸氣熱加工總成內(nèi)腔；
c).關(guān)閉熱蒸氣熱加工總成右端進(jìn)氣管內(nèi)閥門C，關(guān)閉熱蒸氣熱加工總成左端出氣管內(nèi)閥門d，關(guān)閉插板閥e，打開過熱蒸氣發(fā)生器安裝在右進(jìn)水蒸氣管內(nèi)閥門f，大于100°C，1.0-1.0MPa水蒸氣通過已預(yù)熱溫升至700-1000°C過熱蒸氣發(fā)生器，被加熱成700-1000°C過熱蒸氣，過熱蒸氣由過熱蒸氣出氣分管沿過熱蒸氣熱加工總成的截面圓形成切線向輸入過熱蒸氣熱加工總成腔體內(nèi)部；過熱蒸氣除熱加工被加工固料外，切線力還使被加工固料旋轉(zhuǎn)翻動；
d).熱加工后過熱蒸氣余氣通過集氣管，再通過煙氣直管，煙氣斜橫管排向定容量鐘罩式水封蓄氣總成；可冷凝液體從煙氣斜橫管右端冷凝液出口接公知結(jié)構(gòu)帶蓄液罐的柱塞抽液栗排出；
e).按工藝要求.固料被熱加工完成后，關(guān)閉過熱蒸氣發(fā)生器安裝安裝在右進(jìn)水蒸氣管內(nèi)閥門f，打開熱蒸氣熱加工總成右端進(jìn)氣管內(nèi)閥門c，打開熱蒸氣熱加工總成左端出氣管內(nèi)閥門d，啟動鼓風(fēng)機，利用定容量鐘罩式水封蓄氣總成中蓄存的貧氧空氣，將被熱加工完成固料從過熱蒸氣熱加工總成內(nèi)腔吹出，進(jìn)入公知結(jié)構(gòu)的旋風(fēng)固氣分離總成中分離收集加工好固料；定容量鐘罩式水封蓄氣總成中蓄存的貧氧空氣量至少滿足一次鼓風(fēng)機鼓風(fēng)量；
f).排出加工好固料后，回到b).程序開始笫二輪加工；
g).從第一加工爐次以后，被加工固料在開口式料斗，封閉式料斗中將利用排出過熱蒸氣余氣的余熱預(yù)熱。
【附圖說明】
[0004]圖1是介入過熱蒸氣的熱處理設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0005]以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的介入過熱蒸氣的熱處理設(shè)備結(jié)構(gòu)，如圖1所示，由定容量鐘罩式水封蓄氣總成(4)，余熱回收熱交換蓄料總成(1)，過熱蒸氣熱加工總成(2)，旋風(fēng)固氣分離總成，過熱蒸氣獲得發(fā)生器(3)，蒸氣鍋爐構(gòu)成，其特征是定容量鐘罩式水封蓄氣總成(4)下進(jìn)氣口(4-2)通過管道與余熱回收熱交換蓄料總成(I)中帶散熱片的煙氣斜橫管(1-12)右邊出氣口(1-10)連接；
余熱回收熱交換蓄料總成(I)中煙氣直管(1-1)下端進(jìn)口( 1-7)與過熱蒸氣熱加工總成(2)上面集氣管(2-1)右端外進(jìn)料口(2-11)連接，過熱蒸氣熱加工總成(2)左邊出料口(2-12)與公知結(jié)構(gòu)的旋風(fēng)固氣分離總成進(jìn)口連接；
定容量鐘罩式水封蓄氣總成(4)出氣口(4-5)通過管道與鼓風(fēng)機(4-1)進(jìn)氣口連接，鼓風(fēng)機(4-1)出氣口通過管道與過熱蒸氣熱加工總成(2)右端進(jìn)氣管(2-7)的進(jìn)氣口(2-13)連接；
公知的相同結(jié)構(gòu)的過熱蒸氣發(fā)生器(3)與過熱蒸氣出氣分管(3-1)——對應(yīng)，有4-20
套；
所述定容量鐘罩式水封蓄氣總成(4)，由定量器(4-4)限定工藝需要的貧氧不冷凝氣體蓄存容量；
所述余熱回收熱交換蓄料總成(I)由開口式料斗(1-8)，帶散熱片的煙氣斜橫管(1-12)，定量輸料器(1-3)，封閉式料斗(1-4)，閥門a(l-2)，煙氣直管(1-1),閥門b(l-5),帶蓄液罐的柱塞抽液栗構(gòu)成；
帶散熱片的煙氣斜橫管(1-12)左邊高，右邊低，右端有冷凝液出口(1-11)，冷凝液出口(1-11)接公知結(jié)構(gòu)帶蓄液罐的柱塞抽液栗；
帶散熱片的煙氣斜橫管(1-12)穿過安裝在開口式料斗(1-8)中間；
煙氣直管(1-1)安裝在圓柱狀封閉式料斗(1-4)中間垂直同軸；
煙氣直管下端進(jìn)口(1-7)與過熱蒸氣熱加工總成(2)上面集氣管(2-1)右端外進(jìn)料口(2-11)連接，煙氣直管(1-1)上端出口(1-6)與帶散熱片的煙氣斜橫管(1-12)左邊進(jìn)口(1-9)連接，帶散熱片的煙氣斜橫管(1-12)右邊出氣口(1-10)與定容量鐘罩式水封蓄氣總成(4)下進(jìn)氣口(4-2)通過管道連接；
開口式料斗(1-8)下出料口與定量輸料器(1-3)進(jìn)口連接，定量輸料器(1-3)出口與閥門a(1-2)連接，閥門a(1-2)與封閉式料斗(1_4)上端右邊進(jìn)料口連接；
套管狀閥門b (1-5)安裝在煙氣直管(1-1)下端，煙氣直管(1-1)下端有柵口，在套管狀閥門b(l-5)上升時，允許裝在封閉式料斗(1-4)中固料通過柵口進(jìn)入過熱蒸氣熱加工總成⑵內(nèi)腔中；
所述過熱蒸氣熱加工總成(2)由圓柱型罐體(2-9)，右端進(jìn)氣管(2-7)，右端進(jìn)氣管內(nèi)閥門c(2-8)，左端出氣管(2-3)，左端出氣管內(nèi)閥門d(2-4)，插板閥e(2-6)，集氣管(2-1)構(gòu)成，；
耐熱金屬構(gòu)成圓柱型罐體(2-9)內(nèi)壁襯有耐熱保溫材料層(2-5)，在金屬構(gòu)成圓柱型罐體(2-9)上面沿軸線均勻分布4-20個穿過內(nèi)壁襯有耐熱保溫材料層直通金屬構(gòu)成圓柱型罐體內(nèi)部出氣孔道(2-2)，出氣孔道(2-2)用于從金屬構(gòu)成圓柱型罐體(2-9)內(nèi)部將氣體通過集氣管(2-1)，再通過煙氣直管(1-1)，煙氣斜橫管(1-12)排向定容量鐘罩式水封蓄氣總成⑷；
在金屬構(gòu)成圓柱型罐體(2-9)下面沿軸線均勻分布4-20個穿過內(nèi)壁襯有耐熱保溫材料層直通金屬構(gòu)成圓柱型罐體(2-9)內(nèi)部進(jìn)氣孔道(2-14)，用于安裝過熱蒸氣出氣分管(3-1)，熱蒸氣出氣分管(3-1)上端與過熱蒸氣熱加工總成(2)的截面圓形成切線向接入；
過熱蒸氣出氣分管上端裝有泡沫陶瓷過濾器(3-3)，進(jìn)氣孔道(2-14)用于從金屬構(gòu)成圓柱型罐體(2-9)外部將過熱蒸氣輸入金屬構(gòu)成圓柱型罐體(2-9)內(nèi)部，完成過熱蒸氣熱加工任務(wù)；
插版閥e(2-6)安裝在金屬構(gòu)成圓柱型罐體(2-9)上面右邊內(nèi)進(jìn)料口(2-10)上；
過熱蒸氣出氣分管(3-1)有4-20根，均勾等距分布，熱蒸氣出氣分管(3-1)下端與過熱蒸氣發(fā)生器(3)連接，熱蒸氣出氣分管(3-1)上端與過熱蒸氣熱加工總成(2)的截面圓形成切線向接入；熱蒸氣出氣分管(3-1)上端裝有泡沫陶瓷過濾器(3-3)，過熱蒸氣發(fā)生器(3)數(shù)量與過熱蒸氣出氣分管(3-1)數(shù)量一一對應(yīng)；
公知結(jié)構(gòu)的過熱蒸氣發(fā)生器(3)右進(jìn)水蒸氣管(3-8)內(nèi)裝有閥門f (3-7);
利用本發(fā)明上述介入過熱蒸氣的熱處理設(shè)備進(jìn)行過熱蒸氣的熱處理加工工藝，其特征是按如下流程:
a).關(guān)閉安裝在過熱蒸氣發(fā)生器(3)右進(jìn)水蒸氣管(3-8)內(nèi)閥門f(3-7)，預(yù)先啟動公知結(jié)構(gòu)蒸氣鍋爐，獲得大于100°C，1.0-1.0MPa水蒸氣，再啟動熱蒸氣發(fā)生器(3)預(yù)熱溫升至 700-1000°C ;
b).被加工固料先裝入開口式料斗(1-8)，由定量輸料器(1-3)定量送入封閉式料斗(1-4)，封閉式料斗(1-4)每次裝載量與過熱蒸氣熱加工總成(2)每次加工量相同；
打開套管狀閥門b(l-5)，打開插板閥e(2-6)被加工固料從封閉式料斗(1-4)進(jìn)入過熱蒸氣熱加工總成(2)內(nèi)腔；
c).關(guān)閉熱蒸氣熱加工總成(2)右端進(jìn)氣管內(nèi)閥門c(2-8)，關(guān)閉熱蒸氣熱加工總成
(2)左端出氣管內(nèi)閥門d(2-4)，關(guān)閉插板閥e(2-6)，打開過熱蒸氣熱安裝在右進(jìn)水蒸氣管內(nèi)閥門f (3-7)，大于100°C，1.0-1.010^水蒸氣通過已溫升至700-1000°(:過熱蒸氣發(fā)生器(3)，被加熱成700-1000°C過熱蒸氣，過熱蒸氣由過熱蒸氣出氣分管(3-1)沿過熱蒸氣熱加工總成(2)的截面圓形成切線向輸入過熱蒸氣熱加工總成(2)腔體內(nèi)部；過熱蒸氣除熱加工被加工固料外，切向力還使被加工固料旋轉(zhuǎn)翻動； d).熱加工后過熱蒸氣余氣通過集氣管(2-1)，再通過煙氣直管(1-1)，煙氣斜橫管(1-12)排向定容量鐘罩式水封蓄氣總成(4);
可冷凝液體從煙氣斜橫管(1-12)右端冷凝液出口(1-11)接公知結(jié)構(gòu)帶蓄液罐的柱塞抽液栗排出；
e).按工藝要求，固料被熱加工完成后，關(guān)閉安裝在過熱蒸氣發(fā)生器(3)右進(jìn)水蒸氣管(3-8)內(nèi)閥門f (3-7)，打開熱蒸氣熱加工總成(2)右端進(jìn)氣管內(nèi)閥門c (2-8)，打開熱蒸氣熱加工總成(2)左端出氣管內(nèi)閥門d(2-4)，啟動鼓風(fēng)機(4-1)，利用定容量鐘罩式水封蓄氣總成(4)中蓄存的貧氧空氣，將被熱加工完成固料從過熱蒸氣熱加工總成(2)內(nèi)腔吹出，進(jìn)入公知結(jié)構(gòu)的旋風(fēng)固氣分離總成中分離收集加工好固料；定容量鐘罩式水封蓄氣總成(4)中蓄存的貧氧空氣量至少滿足一次鼓風(fēng)機鼓風(fēng)量；
f).排出加工好固料后，回到b).程序開始笫二輪加工；
g).從第一加工爐次以后，被加工固料在開口式料斗(1-8)，封閉式料斗(1-4)中將利用排出過熱蒸氣余氣的余熱預(yù)熱。
[0006]實施例1
以經(jīng)分篩10-80目竭煤為被加工固料，通入400-800°C過熱蒸氣，處理10-40分鐘，從旋風(fēng)固氣分離總成中可分離收集已干燥提質(zhì)竭煤，從煙氣斜橫管(1-12)右端冷凝液出口(1-11)接公知結(jié)構(gòu)帶蓄液罐的柱塞抽液栗排出可冷凝液體包括水與腐植酸，通過公知工藝從水中收集腐植酸。
[0007]實施例2
以經(jīng)分篩10-80目生物質(zhì)已預(yù)炭化料為被加工固料，通入700-1000°C過熱蒸氣，處理20-60分鐘，從旋風(fēng)固氣分離總成中可分離收集到活性炭，從煙氣斜橫管(1-12)右端冷凝液出口(1-11)接公知結(jié)構(gòu)帶蓄液罐的柱塞抽液栗排出可冷凝液體包括水。
[0008]實施例3
以經(jīng)分篩20-80目浸泡過磷酸的木肩為被加工固料，通入500-700°C過熱蒸氣，處理20-60分鐘，從旋風(fēng)固氣分離總成中可分離收集到活性炭，從煙氣斜橫管(1-12)右端冷凝液出口(1-11)接公知結(jié)構(gòu)帶蓄液罐的柱塞抽液栗排出可冷凝液體包括水與磷酸，通過公知工藝從水中收集磷酸。
[0009]實施例4
以經(jīng)分篩10-40目生姜粉為被加工固料，通入120-200°C過熱蒸氣，處理20-60分鐘，從旋風(fēng)固氣分離總成中可分離收集到干姜粉，從煙氣斜橫管(1-12)右端冷凝液出口(1-11)接公知結(jié)構(gòu)帶蓄液罐的柱塞抽液栗排出可冷凝液體包括水與姜油，通過公知工藝從水中分離并收集姜油。
【主權(quán)項】
1.一種介入過熱蒸氣的熱處理設(shè)備結(jié)構(gòu)，由定容量鐘罩式水封蓄氣總成(4)，余熱回收熱交換蓄料總成(I )，過熱蒸氣熱加工總成(2)，旋風(fēng)固氣分離總成，過熱蒸氣獲得發(fā)生器(3)，蒸氣鍋爐構(gòu)成，其特征是定容量鐘罩式水封蓄氣總成(4)下進(jìn)氣口(4-2)通過管道與余熱回收熱交換蓄料總成(I)中帶散熱片的煙氣斜橫管(1-12)右邊出氣口( 1-10)連接；余熱回收熱交換蓄料總成(I)中煙氣直管(1-1)下端進(jìn)口( 1-7)與過熱蒸氣熱加工總成(2)上面集氣管(2-1)右端外進(jìn)料口(2-11)連接，過熱蒸氣熱加工總成(2)左邊出料口(2-12)與公知結(jié)構(gòu)的旋風(fēng)固氣分離總成進(jìn)口連接； 定容量鐘罩式水封蓄氣總成(4)出氣口(4-5)通過管道與鼓風(fēng)機(4-1)進(jìn)氣口連接，鼓風(fēng)機(4-1)出氣口通過管道與過熱蒸氣熱加工總成(2)右端進(jìn)氣管(2-7)的進(jìn)氣口(2-13)連接； 公知的相同結(jié)構(gòu)的過熱蒸氣發(fā)生器(3)與過熱蒸氣出氣分管(3-1)——對應(yīng)，有4-20套； 所述定容量鐘罩式水封蓄氣總成(4)，由定量器(4-4)限定工藝需要的貧氧不冷凝氣體蓄存容量； 所述余熱回收熱交換蓄料總成(I)由開口式料斗(1-8)，帶散熱片的煙氣斜橫管(1-12)，定量輸料器(1-3)，封閉式料斗(1-4)，閥門a(l-2)，煙氣直管(1-1),閥門b(l-5),帶蓄液罐的柱塞抽液栗構(gòu)成； 帶散熱片的煙氣斜橫管(1-12)左邊高，右邊低，右端有冷凝液出口(1-11)，冷凝液出口(1-11)接公知結(jié)構(gòu)帶蓄液罐的柱塞抽液栗； 帶散熱片的煙氣斜橫管(1-12)穿過安裝在開口式料斗(1-8)中間； 煙氣直管(1-1)安裝在圓柱狀封閉式料斗(1-4)中間垂直同軸； 煙氣直管下端進(jìn)口(1-7)與過熱蒸氣熱加工總成(2)上面集氣管(2-1)右端外進(jìn)料口(2-11)連接，煙氣直管(1-1)上端出口(1-6)與帶散熱片的煙氣斜橫管(1-12)左邊進(jìn)口(1-9)連接，帶散熱片的煙氣斜橫管(1-12)右邊出氣口(1-10)與定容量鐘罩式水封蓄氣總成(4)下進(jìn)氣口(4-2)通過管道連接； 開口式料斗(1-8)下出料口與定量輸料器(1-3)進(jìn)口連接，定量輸料器(1-3)出口與閥門a(1-2)連接，閥門a(1-2)與封閉式料斗(1_4)上端右邊進(jìn)料口連接； 套管狀閥門b (1-5)安裝在煙氣直管(1-1)下端，煙氣直管(1-1)下端有柵口，在套管狀閥門b(l-5)上升時，允許裝在封閉式料斗(1-4)中固料通過柵口進(jìn)入過熱蒸氣熱加工總成⑵內(nèi)腔中； 所述過熱蒸氣熱加工總成(2)由圓柱型罐體(2-9)，右端進(jìn)氣管(2-7)，右端進(jìn)氣管內(nèi)閥門c(2-8)，左端出氣管(2-3)，左端出氣管內(nèi)閥門d(2-4)，插板閥e(2-6)，集氣管(2-1)構(gòu)成； 耐熱金屬構(gòu)成圓柱型罐體(2-9)內(nèi)壁襯有耐熱保溫材料層(2-5)，在金屬構(gòu)成圓柱型罐體(2-9)上面沿軸線均勻分布4-20個穿過內(nèi)壁襯有耐熱保溫材料層直通金屬構(gòu)成圓柱型罐體內(nèi)部出氣孔道(2-2)，出氣孔道(2-2)用于從金屬構(gòu)成圓柱型罐體(2-9)內(nèi)部將氣體通過集氣管(2-1)，再通過煙氣直管(1-1)，煙氣斜橫管(1-12)排向定容量鐘罩式水封蓄氣總成⑷； 在金屬構(gòu)成圓柱型罐體(2-9)下面沿軸線均勻分布4-20個穿過內(nèi)壁襯有耐熱保溫材料層直通金屬構(gòu)成圓柱型罐體(2-9)內(nèi)部進(jìn)氣孔道(2-14)，用于安裝過熱蒸氣出氣分管(3-1)，熱蒸氣出氣分管(3-1)上端與過熱蒸氣熱加工總成(2)的截面圓形成切線向接入；過熱蒸氣出氣分管上端裝有泡沫陶瓷過濾器(3-3)，進(jìn)氣孔道(2-14)用于從金屬構(gòu)成圓柱型罐體(2-9)外部將過熱蒸氣輸入金屬構(gòu)成圓柱型罐體(2-9)內(nèi)部，完成過熱蒸氣熱加工任務(wù)； 插版閥e(2-6)安裝在金屬構(gòu)成圓柱型罐體(2-9)上面右邊內(nèi)進(jìn)料口(2-10)上； 過熱蒸氣出氣分管(3-1)有4-20根，平均等距分布，熱蒸氣出氣分管(3-1)下端與過熱蒸氣發(fā)生器(3)連接，熱蒸氣出氣分管(3-1)上端與過熱蒸氣熱加工總成(2)的截面圓形成切線向接入；熱蒸氣出氣分管(3-1)上端裝有泡沫陶瓷過濾器(3-3)，過熱蒸氣發(fā)生器(3)數(shù)量與過熱蒸氣出氣分管(3-1)數(shù)量一一對應(yīng)； 公知結(jié)構(gòu)的過熱蒸氣發(fā)生器(3)右進(jìn)水蒸氣管(3-8)內(nèi)裝有閥門f(3-7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1，利用本發(fā)明上述介入過熱蒸氣的熱處理設(shè)備進(jìn)行過熱蒸氣的熱處理加工工藝，其特征是按如下流程: a).關(guān)閉安裝在過熱蒸氣發(fā)生器(3)右進(jìn)水蒸氣管(3-8)內(nèi)閥門f(3-7)，預(yù)先啟動公知結(jié)構(gòu)蒸氣鍋爐，獲得大于100°C，1.0-1.0MPa水蒸氣，再啟動熱蒸氣發(fā)生器(3)預(yù)熱溫升至 700-1000。。； b).被加工固料先裝入開口式料斗(1-8)，由定量輸料器(1-3)定量送入封閉式料斗(1-4)，封閉式料斗(1-4)每次裝載量與過熱蒸氣熱加工總成(2)每次加工量相同； 打開套管狀閥門b(l-5)，打開插板閥e(2-6)被加工固料從封閉式料斗(1-4)進(jìn)入過熱蒸氣熱加工總成(2)內(nèi)腔； c).關(guān)閉熱蒸氣熱加工總成(2)右端進(jìn)氣管內(nèi)閥門c(2-8)，關(guān)閉熱蒸氣熱加工總成(2)左端出氣管內(nèi)閥門d(2-4)，關(guān)閉插板閥e(2-6)，打開過熱蒸氣熱安裝在右進(jìn)水蒸氣管內(nèi)閥門f (3-7)，大于100°C，1.0-1.010^水蒸氣通過已溫升至700-1000°(:過熱蒸氣發(fā)生器(3)，被加熱成700-1000°C過熱蒸氣，過熱蒸氣由過熱蒸氣出氣分管(3-1)沿過熱蒸氣熱加工總成(2)的截面圓形成切線向輸入過熱蒸氣熱加工總成(2)腔體內(nèi)部；過熱蒸氣除熱加工被加工固料外，切向力還使被加工固料旋轉(zhuǎn)翻動； d).熱加工后過熱蒸氣余氣通過集氣管(2-1)，再通過煙氣直管(1-1)，煙氣斜橫管(1-12)排向定容量鐘罩式水封蓄氣總成⑷； 可冷凝液體從煙氣斜橫管(1-12)右端冷凝液出口(1-11)接公知結(jié)構(gòu)帶蓄液罐的柱塞抽液栗排出； e).按工藝要求，固料被熱加工完成后，關(guān)閉安裝在過熱蒸氣發(fā)生器(3)右進(jìn)水蒸氣管(3-8)內(nèi)閥門f (3-7)，打開熱蒸氣熱加工總成(2)右端進(jìn)氣管內(nèi)閥門c (2-8)，打開熱蒸氣熱加工總成(2)左端出氣管內(nèi)閥門d(2-4)，啟動鼓風(fēng)機(4-1)，利用定容量鐘罩式水封蓄氣總成(4)中蓄存的貧氧空氣，將被熱加工完成固料從過熱蒸氣熱加工總成(2)內(nèi)腔吹出，進(jìn)入公知結(jié)構(gòu)的旋風(fēng)固氣分離總成中分離收集加工好固料；定容量鐘罩式水封蓄氣總成(4)中蓄存的貧氧空氣量至少滿足一次鼓風(fēng)機鼓風(fēng)量； f).排出加工好固料后，回到b).程序開始笫二輪加工； g).從第一加工爐次以后，被加工固料在開口式料斗(1-8)，封閉式料斗(1-4)中將利用排出過熱蒸氣余氣的余熱預(yù)熱。
【文檔編號】F22B33/18GK106032896SQ201510114491
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2015年3月16日
【發(fā)明人】侯夢斌
【申請人】侯夢斌