專利名稱：整體式除氧器除氧系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于蒸汽的發(fā)生技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種給水除氧的整體式除氧器除氧系統(tǒng)。
給水的除氧方式最常用的是熱力除氧，其作用是將給水加熱至一定溫度，以減少其含氧量，從而達(dá)到防止溶解氧對(duì)管道和設(shè)備的腐蝕的目的。一般根據(jù)我國(guó)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)給水中的含氧量與汽包蒸發(fā)壓力有關(guān)。根據(jù)低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，蒸發(fā)壓力≤1.568MPa時(shí)，給水溶解氧≤0.1mg/l；蒸發(fā)壓力＞1.568MPa，且≤2.45MPa時(shí)，給水溶解氧≤0.05mg/l?，F(xiàn)有的給水熱力除氧系統(tǒng)流程如

圖1所示。其過程如下首先將給水箱6的軟化水或除鹽水由補(bǔ)給水泵5升壓送入熱力式除氧器3中進(jìn)行除氧，被除氧后的水貯于除氧器3下部水箱中，經(jīng)鍋爐給水泵4(耐高溫且壓頭大于蒸發(fā)汽包壓力)升壓后送至汽包1，除氧蒸汽經(jīng)減壓閥2減壓后送入熱力除氧器3，以滿足熱力除氧器3加熱除氧的需要。
現(xiàn)有大氣或熱力除氧器及系統(tǒng)存在的主要缺點(diǎn)有1.將高品位的蒸汽經(jīng)減壓后送至大氣或熱力除氧器3，其壓力能損耗大，即蒸汽消耗量也較大。
2.多一級(jí)高溫高壓的鍋爐給水泵4，其電耗量大，并使工廠設(shè)計(jì)系統(tǒng)復(fù)雜。
3.由于除氧器3是大氣或熱力式的，經(jīng)補(bǔ)給水泵升壓后的給水進(jìn)入除氧器后的剩余壓頭也浪費(fèi)掉了。
4.由于大氣式除氧器3工作壓力僅0.02MPa，除氧效果不佳。
5.大氣式除氧器3必須單獨(dú)布置，無論高位或低位布置，占地面積較大，而且有的情況除氧器與鍋爐給水泵之間需有6m以上的標(biāo)高差。
本發(fā)明的目的是提供一種系統(tǒng)簡(jiǎn)化、與汽包工作壓力基本一致、除氧效率高、與汽包組合一體、占地少、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)、操作非常方便的整體式除氧器除氧系統(tǒng)。
本發(fā)明的目的以如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)整體式除氧器除氧系統(tǒng)，它是由汽包、給水泵、給水箱、管道、排氣管、控制器、調(diào)節(jié)閥及整體式除氧器組成，整體式除氧器是由上部的減壓預(yù)熱消聲單元A、中部的噴射混合換熱單元B及下部的換熱存留單元C組成，減壓預(yù)熱消聲單元A與噴射混合換熱單元B之間由中心有孔的鋼板隔斷，噴射混合換熱單元B與換熱存留單元C相通，減壓預(yù)熱消聲單元A上部通過管道、調(diào)節(jié)閥、給水泵與給水箱相連，中部的噴射混合換熱單元B及下部的換熱存留單元C分別通過管道、控制器、調(diào)節(jié)閥與蒸發(fā)汽包相連，減壓預(yù)熱消聲單元A通過管道及疏水閥與給水箱相連，減壓預(yù)熱消聲單元A上部有排氣管。減壓預(yù)熱消聲單元A由2～6路與制作為微孔噴射式消聲器同心的換熱管組成，換熱管布置在多層微孔噴射式消聲器之間，加肋片與換熱管相焊接。噴射混合換熱單元B，由2～6組噴射引射管及不銹鋼填料層組成，噴射引射管在不銹鋼填料層上下布置。換熱存留單元C有階梯布置的淋盤。給水箱的給水經(jīng)給水泵升壓經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥后，進(jìn)入整體式除氧器上部的減壓預(yù)熱消聲單元A，經(jīng)預(yù)熱后的給水由管道進(jìn)入噴射引射管，噴射引射管所需蒸汽由蒸發(fā)汽包用管道經(jīng)流量控制器控制的流量調(diào)節(jié)閥，進(jìn)入噴射混合換熱單元B后，蒸汽與給水在噴射引射管內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)烈的傳熱和傳質(zhì)，加熱不足部份給水在整體式除氧器筒體內(nèi)和填料層內(nèi)與蒸汽進(jìn)一步的換熱，使給水中氣體進(jìn)一步離析，然后給水進(jìn)入換熱存留單元C，給水進(jìn)入階梯布置的淋盤上，進(jìn)一步的進(jìn)行換熱，最后給水達(dá)到溶解氧含量標(biāo)準(zhǔn)，存留在換熱存留單元C下部并通過水位控制器來調(diào)節(jié)存留部份給水的水位，經(jīng)調(diào)節(jié)閥及管道進(jìn)入蒸發(fā)汽包。換熱后的蒸汽和離析出來的氣體穿過與減壓預(yù)熱消聲單元A相通的孔，進(jìn)入微孔噴射式消聲器內(nèi)，經(jīng)多層微孔噴射式消聲器減壓、消聲及換熱管換熱后經(jīng)排氣管排放到大氣中，由換熱減壓消聲單元A排出的凝結(jié)水經(jīng)管道和疏水閥流回給水箱。
汽包與整體式除氧器的連接還可噴射混合換熱單元B通過管道、控制器、調(diào)節(jié)閥與蒸發(fā)汽包相連，換熱存留單元C可置于汽包內(nèi)，以減少進(jìn)入汽包的給水欠焓，其除氧效率較高，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。
采用本發(fā)明可以達(dá)到如下效果(1)簡(jiǎn)化系統(tǒng)組成。除氧器的壓力可隨汽包的壓力變化而變化，其蒸汽消耗可隨給水流量的變化而變化，省掉一級(jí)泵，從而減少了電機(jī)裝機(jī)容量節(jié)約其用電量；采用預(yù)熱消聲結(jié)構(gòu)，排汽的熱量得到充分的利用，同時(shí)排汽的噪聲被控制在80dB(A)以下；除氧器不需要單獨(dú)地方布置，節(jié)約了面積。
(2)除氧效率高。采用了噴射混合換熱，且除氧器的工作壓力與汽包的壓力一致，使給水與蒸汽間的傳熱和傳質(zhì)非常劇烈，加速了水中氣體的離析過程，使除氧效果比現(xiàn)有大氣式除氧器的除氧效果好，其給水溶解氧焓量低于水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)中的指標(biāo)，另外由于傳熱和傳質(zhì)的加劇，設(shè)備體積很小，僅為現(xiàn)有大氣式除氧器的1/5左右。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。
圖1現(xiàn)有大氣式除氧器系統(tǒng)流程2整體式除氧器除氧系統(tǒng)流程3整體式除氧器結(jié)構(gòu)中，件1是汽包，件2是減壓閥，件3是熱力除氧器，件4是鍋爐給水泵，件5是給水泵，件6是給水箱，件7是管道，件8是排氣管，件9是控制器，件10是調(diào)節(jié)閥，件11是整體式除氧器，件12是換熱管，件13是微孔噴射式消聲器，件14是加肋片，件15是中心有孔的鋼板，件16是噴射引射管，件17是填料層，件18是淋盤，件19是疏水閥整體式除氧器除氧系統(tǒng)，它是由汽包1、給水泵5、給水箱6、管道7、排氣管8、控制器9、調(diào)節(jié)閥10及整體式除氧器11組成，整體式除氧器11是由上部的減壓預(yù)熱消聲單元A、中部的噴射混合換熱單元B及下部的換熱存留單元C組成，減壓預(yù)熱消聲單元A與噴射混合換熱單元B之間由中心有孔的鋼板15隔斷，噴射混合換熱單元B與換熱存留單元C相通，減壓預(yù)熱消聲單元A上部通過管道7、調(diào)節(jié)閥10、給水泵5與給水箱6相連，中部的噴射混合換熱單元B及下部的換熱存留單元C分別通過管道7、控制器9、調(diào)節(jié)閥10與蒸發(fā)汽包1相連，減壓預(yù)熱消聲單元A通過管道7及疏水閥19與給水箱6相連，減壓預(yù)熱消聲單元A上部有排氣管8。減壓預(yù)熱消聲單元A由4路與制作為微孔噴射式消聲器13同心的換熱管12組成，換熱管12布置在多層微孔噴射式消聲器13之間，加肋片14與換熱管12相焊接。噴射混合換熱單元B，由4組噴射引射管16及不銹鋼填料17組成，噴射引射管16在填料層17上下布置。換熱存留單元C有階梯布置的淋盤18。給水箱6的給水經(jīng)給水泵5(常溫高壓水泵)升壓經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥10后，進(jìn)入整體式除氧器7上部的減壓預(yù)熱消聲單元A，經(jīng)預(yù)熱后的給水由管道7進(jìn)入噴射引射管16，噴射引射管所需蒸汽由蒸發(fā)汽包1用管道7經(jīng)流量控制器9控制的流量調(diào)節(jié)閥10，進(jìn)入噴射混合換熱單元B后，蒸汽與給水在噴射管16內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)烈的傳熱和傳質(zhì)，加熱不足部份給水在除氧器筒體內(nèi)11和填料層17內(nèi)與蒸汽進(jìn)一步的換熱，使給水中氣體進(jìn)一步離析，然后給水進(jìn)入換熱存留單元C，給水進(jìn)入階梯布置的淋盤18上，進(jìn)一步的進(jìn)行換熱，最后給水達(dá)到溶解氧含量標(biāo)準(zhǔn)，存留在除氧器下部，并通過水位控制器9來調(diào)節(jié)存留部份給水的水位，經(jīng)調(diào)節(jié)閥10及管道7進(jìn)入蒸發(fā)汽包1。換熱后的蒸汽穿過與減壓預(yù)熱消聲單元A相通的孔，進(jìn)入微孔噴射式消聲器13內(nèi)，經(jīng)多層微孔噴射式消聲器13減壓、消聲及換熱管12換熱后，經(jīng)排氣管8排放到大氣中，由換熱減壓消聲單元A排出的凝結(jié)水經(jīng)管道7和疏水閥19流回給水箱6。
汽包1與整體式除氧器7的連接方式還有噴射混合換熱單元B通過管道7、控制器9、調(diào)節(jié)閥10與蒸發(fā)汽包1相連，換熱存留單元C可置于汽包1內(nèi)，以減少進(jìn)入汽包1的給水欠焓，其除氧效率較高，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。
本發(fā)明可以用于壓力為0.15MPa～2.45MPa的飽和蒸汽產(chǎn)生的場(chǎng)所，如鍋爐、余熱鍋爐、加熱爐汽化冷卻裝置、轉(zhuǎn)爐汽化冷卻裝置等余熱利用設(shè)備上。
權(quán)利要求
1.一種整體式除氧器除氧系統(tǒng)，它由汽包(1)、給水泵(5)、給水箱(6)、管道(7)、排氣管(8)、控制器(9)、調(diào)節(jié)閥(10)及整體式除氧器(11)組成，其特征在于整體式除氧器(11)是由上部的減壓預(yù)熱消聲單元A、中部的噴射混合換熱單元B及下部的換熱存留單元C組成，減壓預(yù)熱消聲單元A與噴射混合換熱單元B之間由中心有孔的鋼板(15)隔斷，噴射混合換熱單元B與換熱存留單元C相通，減壓預(yù)熱消聲單元A上部通過管道(7)、調(diào)節(jié)閥(10)、給水泵(5)與給水箱(6)相連，中部的噴射混合換熱單元B及下部的換熱存留單元C分別通過管道(7)、控制器(9)、調(diào)節(jié)閥(10)與蒸發(fā)汽包(1)相連，減壓預(yù)熱消聲單元A通過管道(7)及疏水閥(19)與給水箱(6)相連，減壓預(yù)熱消聲單元A上部有排氣管(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式除氧器除氧系統(tǒng)，其特征在于減壓預(yù)熱消聲單元A由2～6路與制作為微孔噴射式消聲器(13)同心的換熱管(12)組成，換熱管(12)布置在多層微孔噴射式消聲器(13)之間，加肋片(14)與換熱管(12)相焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式除氧器除氧系統(tǒng)，其特征在于噴射混合換熱單元B，由2～6組噴射引射管(16)及不銹鋼填料(17)組成，噴射引射管(16)在不銹鋼填料層(17)上下布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式除氧器除氧系統(tǒng)，其特征在于換熱存留單元C有階梯布置的淋盤(18)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的整體式除氧器除氧系統(tǒng)，其特征在于噴射混合換熱單元B通過管道(7)、控制器(9)、調(diào)節(jié)閥(10)與蒸發(fā)汽包(1)相連，換熱存留單元C可置于汽包(1)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明屬于蒸汽的發(fā)生技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種給水除氧的整體式除氧器除氧系統(tǒng)，其特征是整體式除氧器是由減壓預(yù)熱消聲單元A、噴射混合換熱單元B及換熱存留單元C三部分組成，減壓預(yù)熱消聲單元A上部通過管道、調(diào)節(jié)閥、給水泵與給水箱相連，噴射混合換熱單元B及換熱存留單元C分別通過管道、控制器、調(diào)節(jié)閥與蒸發(fā)汽包相連，減壓預(yù)熱消聲單元A通過管道及疏水閥與給水箱相連。適用于新建或舊廠改造的余熱利用裝置的除氧。
文檔編號(hào)F22D1/50GK1153266SQ9511322
公開日1997年7月2日 申請(qǐng)日期1995年12月25日 優(yōu)先權(quán)日1995年12月25日
發(fā)明者劉旭, 劉一海, 盧如焞 申請(qǐng)人:冶金工業(yè)部重慶鋼鐵設(shè)計(jì)研究院