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旋膜式除氧器的除氧頭的制作方法

文檔序號:10077160閱讀:463來源:國知局
旋膜式除氧器的除氧頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及旋膜式除氧器,特別涉及旋膜式除氧器中的除氧頭。
【背景技術(shù)】
[0002]未經(jīng)脫氧處理的水中總?cè)芙庵徊糠盅鯕?,含氧的水進入鍋爐系統(tǒng)后,水中溶解的氧氣在沸騰狀態(tài)下會嚴重腐蝕鍋爐系統(tǒng)的金屬,從而降低鍋爐的使用壽命,為了延長鍋爐的使用壽命,必須在給水進入鍋爐前進行脫氧處理。除氧器便是用于電站鍋爐、熱水鍋爐給水的除氧及熱水用戶用水的除氧設(shè)備。在正常工作下,利用汽輪機抽氣或壓力得到控制且具有安全瀉放裝置的汽源作為加熱蒸汽,將進入除氧裝置的水,加熱到與除氧裝置運行壓力相對應的飽和蒸汽溫度,根據(jù)道爾頓定律,將溶入水的氧與二氧化碳等非凝結(jié)氣體除去,獲得標準規(guī)定的除氧水然后儲存到水箱內(nèi)。目前現(xiàn)有的旋膜式除氧器的淋水箅無法使水量均勻阻擋分配,導致水量往往過大或不均勻砸向位于淋水箅下部的填料,導致填料厚度不均勻,影響除氧效果。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點,進行研究和改進,提供一種旋膜式除氧器的除氧頭,其采用多層結(jié)構(gòu),對有效地提高了淋水的均勻度,保證較高的填料均勻度及除氧效果Ο
[0004]為了解決上述問題,本實用新型采用如下方案:
[0005]—種旋膜式除氧器的除氧頭,包括筒體,筒體的上端帶有封頭,其下端與除氧箱連接,封頭上設(shè)有排氧口及擋水圈;筒體中從上之下依次設(shè)有噴管組件、淋水組件及格柵組件,噴管組件與淋水組件之間設(shè)有疏水管,淋水組件與格柵組件之間設(shè)有蒸汽管,所述淋水組件包括上下設(shè)置的多層篦板,篦板上均布有淋水孔,相鄰的淋水孔之間設(shè)置有導水凸起;相鄰的上下層篦板上的淋水孔錯開布置,上下層篦板上的導水凸起錯開布置;下層篦板的導水凸起位于上層篦板的淋水孔的下方;所述格柵組件包括上下間隔設(shè)置的兩格柵板。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:
[0007]上下篦板之間的距離從上至下之間減小。
[0008]本實用新型的技術(shù)效果在于:
[0009]本實用新型中,采用上下多層篦板,對淋水流進行多次分散導流,設(shè)置的導水凸起及淋水孔錯開布置,有效地提高了水流的分散均勻度;上下篦板之間的間距從上之下減小,其能保證上層與下層之間的導流壓力變化幅度減小,從而避免對填料的均勻度影響,最終提尚除氧效果。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實用新型中淋水組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、筒體;2、封頭;21、排氧口 ;3、擋水圈;4、噴管組件;5、淋水組件;51、篦板;52、淋水孔;53、導水凸起;6、格柵組件;61、格柵板;7、疏水管;8、蒸汽管。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明。
[0014]如圖1、圖2所示,本實施例的旋膜式除氧器的除氧頭,包括筒體1,筒體1的上端帶有封頭2,其下端與除氧箱連接,封頭2上設(shè)有排氧口 21及擋水圈3 ;筒體1中從上之下依次設(shè)有噴管組件4、淋水組件5及格柵組件6,噴管組件4與淋水組件5之間設(shè)有疏水管7,淋水組件5與格柵組件6之間設(shè)有蒸汽管8,淋水組件5包括上下設(shè)置的多層篦板51,篦板51上均布有淋水孔52,相鄰的淋水孔52之間設(shè)置有導水凸起53 ;相鄰的上下層篦板51上的淋水孔52錯開布置,上下層篦板51上的導水凸起53錯開布置;下層篦板51的導水凸起53位于上層篦板51的淋水孔52的下方;格柵組件6包括上下間隔設(shè)置的兩格柵板61。
[0015]進一步地,上下篦板51之間的距離從上至下之間減小。
[0016]本實用新型中,淋水組件5采用上下多層篦板51,對淋水流進行多次分散導流,設(shè)置的導水凸起53及淋水孔52錯開布置,有效地提高了水流的分散均勻度;上下篦板51之間的間距從上之下減小,其能保證上層與下層之間的導流壓力變化幅度減小,從而避免對填料的均勻度影響,最終提高除氧效果。
[0017]以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式,僅用來方便說明本實用新型,并非對本實用新型作任何形式上的限制,任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者,若在不脫離本實用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi),利用本實用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例,并且未脫離本實用新型的技術(shù)特征內(nèi)容,均仍屬于本實用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種旋膜式除氧器的除氧頭,包括筒體(1),筒體(1)的上端帶有封頭(2),其下端與除氧箱連接,封頭(2)上設(shè)有排氧口(21)及擋水圈(3);筒體(1)中從上之下依次設(shè)有噴管組件(4)、淋水組件(5)及格柵組件(6),噴管組件(4)與淋水組件(5)之間設(shè)有疏水管(7),淋水組件(5)與格柵組件(6)之間設(shè)有蒸汽管(8),其特征在于:所述淋水組件(5)包括上下設(shè)置的多層篦板(51),篦板(51)上均布有淋水孔(52),相鄰的淋水孔(52)之間設(shè)置有導水凸起(53);相鄰的上下層篦板(51)上的淋水孔(52)錯開布置,上下層篦板(51)上的導水凸起(53)錯開布置;下層篦板(51)的導水凸起(53)位于上層篦板(51)的淋水孔(52)的下方;所述格柵組件(6)包括上下間隔設(shè)置的兩格柵板(61)。2.按照權(quán)利要求1所述的旋膜式除氧器的除氧頭,其特征在于:上下篦板(51)之間的距離從上至下之間減小。
【專利摘要】本實用新型涉及一種旋膜式除氧器的除氧頭,包括上下設(shè)置的多層篦板,篦板上均布有淋水孔,相鄰的淋水孔之間設(shè)置有導水凸起;相鄰的上下層篦板上的淋水孔錯開布置,其導水凸起錯開布置;下層篦板的導水凸起位于上層篦板的淋水孔的下方;上下篦板之間的距離從上至下之間減小。本實用新型中,采用上下多層篦板,對淋水流進行多次分散導流,設(shè)置的導水凸起及淋水孔錯開布置,有效地提高了水流的分散均勻度;上下篦板之間的間距從上之下減小,其能保證上層與下層之間的導流壓力變化幅度減小,從而避免對填料的均勻度影響,最終提高除氧效果。
【IPC分類】F22D1/50
【公開號】CN204986965
【申請?zhí)枴緾N201520725628
【發(fā)明人】王曉軍
【申請人】無錫紅旗壓力容器制造有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月18日
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