本發(fā)明涉及一種過熱蒸汽增濕飽和的阻汽膨脹器，特別適用于煤制制乙二醇生產(chǎn)工藝中，用于乙二醇精餾塔釜再沸器蒸汽增濕飽和。

背景技術(shù)：

煤制乙二醇的生產(chǎn)工藝中乙二醇精餾采用負(fù)壓精餾，整個(gè)精餾工段，再沸器熱量由1.5mpa（g）蒸汽和0.7mpa（g）蒸汽提供。乙二醇等物料在精餾系統(tǒng)容易脫水自聚，因此需要使用過熱蒸汽增濕飽和的阻汽膨脹器裝置，但目前生產(chǎn)乙二醇精餾裝置中存在以下缺點(diǎn)：一是外網(wǎng)蒸汽使用過熱蒸汽輸送，可以減少外管冷凝液排放節(jié)能降耗，管道不產(chǎn)生液擊現(xiàn)現(xiàn)象，但是過熱蒸汽容易造成乙二醇精餾再沸器內(nèi)部溫度過熱，使得乙二醇等物質(zhì)在塔釜和再沸器列管內(nèi)自聚，影響傳熱效率，經(jīng)常停車清洗；二是蒸汽過熱嚴(yán)重，造成再沸器傳熱效率下降，出現(xiàn)過熱蒸汽在再沸器內(nèi)無法冷凝，迫使系統(tǒng)短時(shí)間緊急停車，影響生產(chǎn)連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量；三是蒸汽過熱超出設(shè)備設(shè)計(jì)溫度，容易造成設(shè)備損傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明創(chuàng)造提供一種設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低，運(yùn)行安全穩(wěn)定。即可以滿足外管過熱蒸汽輸送、還可以滿足精餾飽和蒸汽的需求，冷凝液送塔頂廢鍋使用。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的精餾系統(tǒng)的一種蒸汽增濕飽和的阻汽膨脹器，包括一筒體（3），筒體上下設(shè)有封頭（2），上封頭設(shè)有溫度計(jì)口（t）、壓力測(cè)量口（h）放空口（g）、安全閥口（psv）、增濕飽和蒸汽出口（b）；下封頭設(shè)有排凈口（d）、蒸汽冷凝液出口（f）；筒體側(cè)面設(shè)有過熱蒸汽進(jìn)口（a）、人孔（c）、現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)口（l2a）、遠(yuǎn)傳液位計(jì)口（l1a）；筒體內(nèi)部由下至上依次設(shè)有過熱蒸汽分布器（19）、支撐圈（12）、填料（5）、除沫器（6），過熱蒸汽分布器（19）與過熱蒸汽進(jìn)口（a）相連接。

所述的蒸汽增濕飽和的阻汽膨脹器，過熱蒸汽由筒體側(cè)面1/3處進(jìn)入，通過過熱蒸汽分布器進(jìn)行均勻分布，與自身冷凝液進(jìn)行氣液接觸換熱。

所述的蒸汽增濕飽和的阻汽膨脹器，過熱蒸汽分布器使用管式多孔流型，使用枝裝分布，兩側(cè)使用螺栓固定，與筒體焊接扁鐵連接。

所述的蒸汽增濕飽和的阻汽膨脹器，過熱蒸汽分布器枝裝分布管底部均勻分布φ16mm小孔，使得過熱蒸汽分布均勻，達(dá)到增濕效果。

所述的蒸汽增濕飽和的阻汽膨脹器，筒體內(nèi)設(shè)不銹鋼鮑爾環(huán)填料3m3，使得飽和蒸汽內(nèi)部水分分離完全，以免影響再沸器換熱效率；

所述的蒸汽增濕飽和的阻汽膨脹器，筒體內(nèi)設(shè)絲網(wǎng)除沫器150mm，防止飽和蒸汽夾帶液體。

所述的蒸汽增濕飽和的阻汽膨脹器，筒體外側(cè)設(shè)置有補(bǔ)液管線，提高開車時(shí)補(bǔ)液速度，以免影響開車時(shí)間。

所述的蒸汽增濕飽和的阻汽膨脹器，外排冷凝液去塔頂廢鍋冷卻器，使得冷凝液回收利用。

本發(fā)明通過增加精餾系統(tǒng)蒸汽增濕飽和的阻汽膨脹器，可以實(shí)現(xiàn)外網(wǎng)蒸汽使用過熱蒸汽輸送，減少外管冷凝液排放節(jié)能降耗，防止管道產(chǎn)生液擊現(xiàn)現(xiàn)象；通過增濕降溫后降低乙二醇精餾再沸器內(nèi)部溫度，乙二醇等物質(zhì)在塔釜和再沸器列管內(nèi)自聚減輕，提高設(shè)備的傳熱效率，減少精餾系統(tǒng)停車清洗次數(shù)；防止蒸汽過熱嚴(yán)重，再沸器傳熱效率下降，出現(xiàn)過熱蒸汽在再沸器內(nèi)無法冷凝，迫使系統(tǒng)短時(shí)間緊急停車，影響生產(chǎn)連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量；預(yù)防蒸汽過熱超出設(shè)備設(shè)計(jì)溫度造成設(shè)備損傷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖1-2中：1為支座、2為封頭、3為筒體、4為銘牌、5為填料、6為除沫器、7為人孔、8為補(bǔ)償圈、9為吊耳、10為格柵、11為篩網(wǎng)、12為支撐圈、13為筋板、14為工字梁、15為支座、16為螺栓、17為螺母、18為拉筋；a為過熱蒸汽進(jìn)口、b為增濕飽和蒸汽出口、c為人孔、d為排凈口、e為蒸汽冷凝液進(jìn)口、f為蒸汽冷凝液出口、g為放空口、h為壓力測(cè)量口、psv為安全閥口、l1al1b為遠(yuǎn)傳液位計(jì)口、l2al2b為現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)口、t為溫度計(jì)口。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明所述的精餾系統(tǒng)蒸汽增濕飽和的阻汽膨脹器，包括一筒體（3），筒體上下設(shè)有封頭（2），上封頭設(shè)有溫度計(jì)口（t）、壓力測(cè)量口（h）放空口（g）、安全閥口（psv）、增濕飽和蒸汽出口（b）；下封頭設(shè)有排凈口（d）、蒸汽冷凝液出口（f）；筒體側(cè)面設(shè)有過熱蒸汽進(jìn)口（a）、人孔（c）、現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)口（l2a）、遠(yuǎn)傳液位計(jì)口（l1a）；筒體內(nèi)部由下至上依次設(shè)有過熱蒸汽分布器（19）、支撐圈（12）、填料（5）、除沫器（6），過熱蒸汽分布器（19）與過熱蒸汽進(jìn)口（a）相連接。

另一實(shí)施例不同之處在于反應(yīng)室為筒狀，過熱蒸汽由設(shè)備筒體1/3出進(jìn)入，通過熱蒸汽分布器進(jìn)行均勻分布，與自身冷凝液進(jìn)行氣液接觸換熱。

另一實(shí)施例不同之處在于過熱蒸汽分布器使用管式多孔流型，使用枝裝分布，兩側(cè)使用螺栓固定，與筒體焊接扁鐵連接。

另一實(shí)施例不同之處在過熱蒸汽分布器枝裝分布管底部均勻分布φ16mm小孔，使得過熱蒸汽分布均勻，達(dá)到增濕效果。

另一實(shí)施例不同之處在于阻汽膨脹器，筒體內(nèi)設(shè)prss-dn50不銹鋼鮑爾環(huán)填料3m3，使得飽和蒸汽內(nèi)部水分分離完全，以免影響再沸器換熱效率；

另一實(shí)施例不同之處在于阻汽膨脹器，筒體內(nèi)設(shè)s1800-150sp304/q235絲網(wǎng)除沫器150mm，防止飽和蒸汽夾帶液體。

另一實(shí)施例不同之處在于阻汽膨脹器，筒體外側(cè)設(shè)置有補(bǔ)液管線，提高開車時(shí)補(bǔ)液速度，以免影響開車時(shí)間。

另一實(shí)施例不同之處在于過熱蒸汽進(jìn)入阻汽膨脹器設(shè)有旁路管線，可以及時(shí)調(diào)整進(jìn)入阻汽膨脹器蒸汽量。

另一實(shí)施例不同之處在于筒體外側(cè)設(shè)置遠(yuǎn)傳液位計(jì)口和現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)口。

以下為本發(fā)明的工作流程及原理：

來自外管網(wǎng)輸送的過熱蒸汽由過熱蒸汽進(jìn)口（a）進(jìn)入阻汽膨脹器，過熱蒸汽由設(shè)備筒體1/3出進(jìn)入，通過過熱蒸汽分布器進(jìn)行均勻分布，與自身冷凝液進(jìn)行氣液接觸換熱，使得過熱蒸汽達(dá)到降溫和飽和。飽和帶液蒸汽通過設(shè)備內(nèi)設(shè)的不銹鋼鮑爾環(huán)填料，使得飽和蒸汽內(nèi)部水分分離完全，以免影響再沸器換熱效率。再通過絲網(wǎng)除沫器防止飽和蒸汽夾帶液體。飽和蒸汽進(jìn)入再沸器使用，蒸汽冷凝液通過高位差通過e口為蒸汽冷凝液進(jìn)口自流至阻汽膨脹器內(nèi)，進(jìn)行閃蒸。冷凝液通過蒸汽冷凝液出口（f）為蒸汽冷凝液出口送至塔頂廢鍋使用。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種過熱蒸汽增濕飽和的阻汽膨脹器，包括一筒體（3），筒體上下設(shè)有封頭（2），上封頭設(shè)有溫度計(jì)口（t）、壓力測(cè)量口（h）放空口（g）、安全閥口（psv）、增濕飽和蒸汽出口（b）；下封頭設(shè)有排凈口（d）、蒸汽冷凝液出口（f）；筒體側(cè)面設(shè)有過熱蒸汽進(jìn)口（a）、人孔（c）、現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)口（L2a）、遠(yuǎn)傳液位計(jì)口（L1a）；筒體內(nèi)部由下至上依次設(shè)有過熱蒸汽分布器（19）、支撐圈（12）、填料（5）、除沫器（6），過熱蒸汽分布器（19）與過熱蒸汽進(jìn)口（a）相連接。本發(fā)明通過增加精餾系統(tǒng)蒸汽增濕飽和的阻汽膨脹器，具有實(shí)現(xiàn)外網(wǎng)蒸汽使用過熱蒸汽輸送，減少外管冷凝液排放節(jié)能降耗，防止管道產(chǎn)生液擊現(xiàn)現(xiàn)象等有益效果。

技術(shù)研發(fā)人員：關(guān)剛;阮建飛;林濤海;金華;劉芬;朱建強(qiáng);葉展;徐大魁;李偉;劉敏;郭星;吳浩;喬玉山;單芙蓉;陸俊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新疆天智辰業(yè)化工有限公司;新疆天業(yè)（集團(tuán)）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.07
技術(shù)公布日：2017.08.18