硝酸尾氣余熱綜合利用裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種硝酸尾氣余熱綜合利用裝置，屬于化工設(shè)備領(lǐng)域。包括尾氣管道和鍋爐供水預(yù)熱器，鍋爐供水預(yù)熱器上設(shè)有連接尾氣管道的尾氣入口，還包括尾氣氨蒸發(fā)器，鍋爐供水預(yù)熱器設(shè)在尾氣氨蒸發(fā)器上方且與尾氣氨蒸發(fā)器固定連接成一體，尾氣氨蒸發(fā)器上設(shè)有尾氣出口。本實(shí)用新型對(duì)硝酸生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的硝酸尾氣余熱進(jìn)行綜合利用，具有熱能利用率高和占地面積小的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】硝酸尾氣余熱綜合利用裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于一種化工尾氣余熱利用設(shè)備，具體地說(shuō)，尤其涉及一種硝酸尾氣余熱綜合利用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在國(guó)內(nèi)高壓法生產(chǎn)硝酸裝置中，液氨蒸發(fā)設(shè)備基本上都是采用臥式的液氨蒸發(fā)器，所需熱量是通過(guò)中壓蒸汽或低壓蒸汽來(lái)提供，臥式的液氨蒸發(fā)器具有消耗的蒸汽量大、生產(chǎn)成本高的缺點(diǎn)。而硝酸生產(chǎn)最后階段從尾氣透平排出的硝酸尾氣溫度達(dá)到280°C?290°C，直接排放到大氣中，會(huì)造成大量的熱能浪費(fèi)?，F(xiàn)有技術(shù)方案中已有利用自尾氣透平排出的硝酸尾氣余熱加熱廢熱鍋爐供水的方案:自尾氣透平排出的硝酸尾氣，進(jìn)入臥式的鍋爐供水預(yù)熱器，加熱廢熱鍋爐供水后，直接排入大氣中，現(xiàn)有技術(shù)存在缺點(diǎn)是沒(méi)有將硝酸尾氣的余熱最大化利用，而且臥式的設(shè)備存在占地面積相對(duì)比較大的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種硝酸尾氣余熱綜合利用裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中硝酸尾氣余熱綜合利用裝置不能充分利用硝酸尾氣余熱且占地面積相對(duì)比較大的缺陷。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種硝酸尾氣余熱綜合利用裝置，包括尾氣管道和鍋爐供水預(yù)熱器，鍋爐供水預(yù)熱器上設(shè)有連接尾氣管道的尾氣入口，還包括尾氣氨蒸發(fā)器，鍋爐供水預(yù)熱器設(shè)在尾氣氨蒸發(fā)器上方且與尾氣氨蒸發(fā)器固定連接成一體，尾氣氨蒸發(fā)器上設(shè)有尾氣出口。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0006](I)本實(shí)用新型不僅能利用從尾氣透平排出的高溫硝酸尾氣余熱加熱鍋爐供水，使鍋爐供水溫度進(jìn)一步提高，使鍋爐產(chǎn)汽量增加，還能進(jìn)一步利用硝酸尾氣余熱蒸發(fā)液氨，液氨蒸發(fā)后得到的氣氨溫度完全能夠達(dá)到生產(chǎn)工藝要求，相當(dāng)于不僅僅蒸發(fā)了液氨，還能同時(shí)對(duì)氣氨進(jìn)行加熱，不用再單設(shè)氣氨加熱裝置，從而大大節(jié)約了蒸汽消耗量，節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本。
[0007](2)本實(shí)用新型采用立式結(jié)構(gòu)，上部分是鍋爐供水預(yù)熱器，下部分是尾氣氨蒸發(fā)器，空間利用效率高，占地面積小。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1、尾氣透平；2、鍋爐供水預(yù)熱器；3、尾氣氨蒸發(fā)器；4、尾氣管道；5、尾氣入口 ；6、鍋爐供水出口 ；7、鍋爐供水入口 ；8、氣氨出口 ；9、液氨入口 ；10、尾氣出口。
【具體實(shí)施方式】[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0012]如圖1、圖2所示，硝酸尾氣余熱綜合利用裝置包括鍋爐供水預(yù)熱器2、尾氣氨蒸發(fā)器3和尾氣管道4，鍋爐供水預(yù)熱器2設(shè)在尾氣氨蒸發(fā)器3上方且與尾氣氨蒸發(fā)器3固定連接成一體，鍋爐供水預(yù)熱器2上設(shè)有連接尾氣管道4的尾氣入口 5，其上還設(shè)有鍋爐供水入口 7和鍋爐供水出口 6，尾氣氨蒸發(fā)器3上設(shè)有液氨入口 9、氣氨出口 8和尾氣出口 10。從尾氣透平I排出的硝酸尾氣經(jīng)尾氣管道4由尾氣入口 5依次進(jìn)入鍋爐供水預(yù)熱器2和尾氣氨蒸發(fā)器3，最后由尾氣出口 10排出裝置外；外界來(lái)的鍋爐供水由鍋爐供水入口 7進(jìn)入，經(jīng)鍋爐供水出口 6排出，外界來(lái)的液氨由尾氣氨蒸發(fā)器3的液氨入口 9進(jìn)入，蒸發(fā)后氣氨由氣氨出口 8排出。
[0013]本實(shí)用新型的工作原理:從尾氣透平I出來(lái)的硝酸尾氣，成份大部分為氮?dú)夂退瑴囟葹?80-29(TC，通過(guò)尾氣入口 5進(jìn)入鍋爐供水預(yù)熱器2，硝酸尾氣走管程，鍋爐供水走殼程，來(lái)自界外的鍋爐供水由鍋爐供水入口 7進(jìn)入鍋爐供水預(yù)熱器2，鍋爐供水進(jìn)入該裝置前溫度為120-130°C，壓力為1.8-2.0Mpa，在鍋爐供水預(yù)熱器2內(nèi)與硝酸尾氣間接換熱后，換熱后鍋爐供水溫度可達(dá)到160-170°C，由鍋爐供水出口 6排出給廢熱鍋爐-汽包供水；從鍋爐供水預(yù)熱器2出來(lái)的硝酸尾氣溫度還有160°C左右，再進(jìn)入尾氣氨蒸發(fā)器3蒸發(fā)液氨，硝酸尾氣走管程，液氨走殼程，來(lái)自界外的液氨溫度為10°C，壓力為1.4Mpa，由液氨入口 9進(jìn)入尾氣氨蒸發(fā)器3，與硝酸尾氣間接換熱后，被蒸發(fā)成氣氨，氣氨溫度可達(dá)到110-120°C，壓力1.0-1.2Mpa，完全滿足生產(chǎn)工藝要求，然后由氣氨出口 8排出，供氨氧化使用；硝酸尾氣經(jīng)過(guò)換熱后溫度降到60°C以下，經(jīng)硝酸尾氣出口 10排出，最后通過(guò)排氣筒排入大氣中。
【權(quán)利要求】
1.一種硝酸尾氣余熱綜合利用裝置，包括鍋爐供水預(yù)熱器(2)和尾氣管道(4)，鍋爐供水預(yù)熱器(2)上設(shè)有連接尾氣管道(4)的尾氣入口(5)，其特征在于:還包括尾氣氨蒸發(fā)器(3)，所述鍋爐供水預(yù)熱器(2)設(shè)在尾氣氨蒸發(fā)器(3)上方且與尾氣氨蒸發(fā)器(3)固定連接成一體，所述尾氣氨蒸發(fā)器(3)上設(shè)有尾氣出口(10)。
【文檔編號(hào)】F22D1/00GK203823736SQ201420198456
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】蓋云峰, 公衍波, 徐國(guó)梁, 宋坤, 徐方兵 申請(qǐng)人:臨沂魯光化工集團(tuán)有限公司