用于減少汽鼓中的疲勞的方法和構(gòu)造的制作方法
【專利摘要】一種熱回收蒸汽發(fā)生器，其包括：第一汽鼓(118a)，其用于接收來自蒸發(fā)器的水和蒸汽流。第一汽鼓適合于將水和蒸汽流提供到第二汽鼓。第二汽鼓(118b)與第一汽鼓流體連通，并且接收來自第一汽鼓的水和蒸汽流，以及從水和蒸汽流分離蒸汽以形成分離的蒸汽。蒸汽流出口(156)定位在第二汽鼓中，蒸汽流出口適合于從第二汽鼓釋放分離的蒸汽。
【專利說明】用于減少汽鼓中的疲勞的方法和構(gòu)造
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本文中公開的主題通常涉及具有高壓汽鼓的熱回收蒸汽發(fā)生器。更特別的是，本文中公開的主題涉及在等壓下操作的具有多個汽鼓的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]熱回收蒸汽發(fā)生器(HRSG)用于回收包含在燃?xì)鉁u輪或類似源的廢氣流中的熱量，并且將水轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝榱藘?yōu)化總裝置效率，HRSG包括在選定壓力下操作的一個或多個蒸汽生成回路。
[0003]自然和輔助循環(huán)鍋爐利用在高壓下操作的汽鼓，其中蒸汽從水中分離。由于流體密度和操作條件的改變，汽鼓應(yīng)該有足夠的體積，以便允許鼓中的水位的改變。因?yàn)楣牡拈L度通常由空間限制而限制，因此通過增加鼓的內(nèi)徑獲得所需要的體積。然而，為了在鼓壁上保持可接受的應(yīng)力水平，當(dāng)內(nèi)徑增加時，鼓壁的厚度必須增加。
[0004]增加鼓壁厚度增加了在鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)時的整個壁溫度梯度，因?yàn)槠湫枰ㄙM(fèi)比較久的時間來加熱整個更厚的壁。整個壁溫度梯度的增加導(dǎo)致在汽鼓壁上增加的熱應(yīng)力，接著其可繼而導(dǎo)致具有破裂形式的汽鼓壁的磨損。汽鼓壁的破裂需要維護(hù)或修復(fù)，其導(dǎo)致設(shè)備停工和額外的費(fèi)用。
[0005]在本文中描述的構(gòu)造和操作方法被注意到能降低或消除在現(xiàn)有系統(tǒng)中可發(fā)現(xiàn)的上述不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]根據(jù)本文中所描述的方面，提供一種熱回收蒸汽發(fā)生器，其包括:第一汽鼓，其用于接收來自蒸發(fā)器的水和蒸汽流，第一汽鼓適合于將水和蒸汽流提供到第二汽鼓；第二汽鼓與第一汽鼓流體連通，第二汽鼓用于接收來自第一汽鼓的水和蒸汽流，并且從水和蒸汽流分離蒸汽以便形成分離的蒸汽；和蒸汽流出口，其定位在第二汽鼓中，蒸汽流出口適合于從第二汽鼓釋放分離的蒸汽。
[0007]在本文中描述的其它方面，提供了一種熱回收蒸汽發(fā)生器，包括:第一汽鼓，其具有內(nèi)徑和壁厚度，第一汽鼓適合于從蒸發(fā)器接收第一水和蒸汽流，以便生成第一蒸汽流；和第二汽鼓，其具有內(nèi)徑和壁厚度，第二汽鼓適合于從蒸發(fā)器接收第二水和蒸汽流，以便生成第二蒸汽流；其中，第一汽鼓和第二汽鼓在等壓下操作。
[0008]在本文中描述的其它方面，提供了一種在熱回收蒸汽發(fā)生器中生成蒸汽的方法，該方法包括:提供來自蒸發(fā)器的第一水和蒸汽流到第一汽鼓；提供來自第一汽鼓的第二水和蒸汽流到第二汽鼓；以及在第二鼓中從水和蒸汽流分離蒸汽，以便生成蒸汽流，其中，第一汽鼓的第一壓力等于第二汽鼓的第二壓力。
[0009]在本文中描述的其它方面，提供了一種在熱回收蒸汽發(fā)生器中生成蒸汽的方法，該方法包括:提供來自蒸發(fā)器的第一水和蒸汽流到第一汽鼓，以便從第一水和蒸汽流分離蒸汽，以便生成第一蒸汽流；以及提供來自蒸發(fā)器的第二水流到第二汽鼓，以便從第二水和蒸汽流分離蒸汽以便生成第二蒸汽流；其中，第一汽鼓的第一壓力等于第二汽鼓的第二壓力。
[0010]上述描述的系統(tǒng)和方法，以及其他特征由以下附圖和詳細(xì)說明示例。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是水平熱回收蒸汽發(fā)生器的整體透視圖；
[0012]圖2是豎直布置的多個汽鼓的剖視圖；
[0013]圖3是水平布置的多個汽鼓的剖視圖；以及
[0014]圖4是水平布置的多個汽鼓的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如在圖1中所示，通常由附圖標(biāo)記100表示的熱回收蒸汽發(fā)生器(HRSG)是橫置型的，但是本文中描述的系統(tǒng)和方法可同樣地適用于具有豎直氣流的單元。
[0016]HRSG100通過收集和利用包含在廢氣中的熱量而生成蒸汽，廢氣通過燃?xì)鉁u輪生成。然后生成的蒸汽可用來驅(qū)動具有蒸汽渦輪的發(fā)電機(jī)或可用來作為工藝蒸汽。
[0017]HRSG100包括擴(kuò)展的入口變換管110，在那里氣流111從入口管112擴(kuò)展到包含傳熱面114的HRSG的全部截面113。傳熱面114包括各種管束116a_116e，其從氣體流111傳遞熱量到包含在其中的介質(zhì)，例如水。傳熱面114的各種管束116a-116e可包括，例如，低壓節(jié)熱器、低壓蒸發(fā)器、高壓蒸發(fā)器和高壓過熱器、發(fā)生管和下導(dǎo)管。同時在圖1中示出的是汽鼓118和排出管(stack) 120。
[0018]存在于氣體流111中的熱量從氣體流傳遞到傳熱面116。熱傳遞生成熱水和蒸汽的組合，其提供到汽鼓118，汽鼓118從水中分離蒸汽。蒸汽可用于進(jìn)一步的工藝，諸如例如發(fā)電。同時，氣體流111冷卻以形成冷卻的氣體流121，其通過排出管120釋放到環(huán)境中。盡管沒有在圖1中示出，但可預(yù)計(jì)冷卻的氣體流121可經(jīng)歷進(jìn)一步的工藝，例如，在經(jīng)由排出管120釋放到環(huán)境之前的雜質(zhì)清除。
[0019]如在圖1中所示，HRSG100包括單一汽鼓118。然而，可預(yù)計(jì)HRSG100包括多于一個汽鼓118，每個都在不同的壓力下操作以便生成蒸汽。例如，HRSG100可包括高壓汽鼓、中壓汽鼓，和低壓汽鼓，或其任何的組合，高、中間和低壓鼓的操作壓力因系統(tǒng)和其中執(zhí)行的參數(shù)不同而變化。
[0020]在一個實(shí)施例中，如在圖2中所示，HRSG100包括兩個汽鼓:第一汽鼓118a，和第二汽鼓118b。第一汽鼓118a和第二汽鼓118b兩者在相等壓力下操作。相應(yīng)地,汽鼓118a、118b兩者可以是高壓汽鼓、中壓汽鼓或低壓汽鼓。在一個實(shí)施例中，第一汽鼓118a和第二汽鼓118b兩者是高壓汽鼓。第一汽鼓118a和第二汽鼓118b操作所處的具體壓力將取決于它們所采用的系統(tǒng)。
[0021]第一汽鼓118a具有給水噴嘴122，其將第一汽鼓118a流體地連接到水源(未示出)。水流123經(jīng)由給水噴嘴122提供到第一汽鼓118a，以便彌補(bǔ)用于在蒸發(fā)器中汽化的水。
[0022]另外的水和蒸汽流124經(jīng)由至少一個流體入口 126提供到第一汽鼓118a。水和蒸汽流124經(jīng)由一組發(fā)生管提供到第一汽鼓118a，發(fā)生管允許通過與氣體流111(圖1中示出)交換熱而生成蒸汽。發(fā)生管可以是成組的并且通過升管128連接到第一汽鼓118a。
[0023]圖2示出了兩個流體入口 126，然而可預(yù)計(jì)第一汽鼓118a可具有比示出的更多或更少的流體入口。在第一汽鼓118a中的流體入口 126的數(shù)目由升管128的數(shù)目決定，升管128與第一汽鼓流體連通，并且將第一汽鼓連接到蒸發(fā)器129。
[0024]如圖2中所示，流體入口 126定位在第一汽鼓118a的底部部分130。水和蒸汽流124進(jìn)入第一汽鼓118a，并且與通過噴水嘴122提供到第一汽鼓的水123結(jié)合。第一汽鼓118a適合于利用水123代替離開鼓的蒸汽，并且將水和蒸汽作為水和蒸汽流132提供到第二汽鼓118b。
[0025]在第一汽鼓118a中的水，比水和蒸汽流132的密度更大，并且經(jīng)由連接到下導(dǎo)管138的出口 136作為水流134離開第一汽鼓。
[0026]水和蒸汽流132上升到第一汽鼓118a的上部部分，并且通過至少一個出口 142離開第一汽鼓。如在圖2中所示，第一汽鼓118a包括兩個出口 142，其便于第一汽鼓118a與第二汽鼓118b的流體連通。盡管兩個出口 142在圖2中示出，可預(yù)計(jì)更多或更少的出口142可以在第一汽鼓118a中利用。
[0027]水和蒸汽流132經(jīng)由一個或多個連接管線144提供到第二汽鼓118b。如圖2中所示，有兩個連接管線144，其流體地連接第一汽鼓118a與第二汽鼓118b。然而，可預(yù)計(jì)，可利用更多或更少的連接管線144以連接兩個汽鼓118a、118b。
[0028]仍然參考圖2,第一汽鼓118a和第二汽鼓118b在豎直軸上設(shè)置,第二汽鼓定位在第一汽鼓的頂部上。如在圖2中示出的，每個汽鼓118a和118b的中心點(diǎn)C定位在Y軸上。豎直布置允許水和蒸汽流124進(jìn)入第一汽鼓118a的底部部分130，并且經(jīng)由至少一個出口142作為水和蒸汽流132離開第一汽鼓。水和蒸汽流132上升到第一汽鼓118a的上部部分140，并且經(jīng)由至少一個連接管線144提供到第二汽鼓118b。
[0029]盡管汽鼓118a和118b被示出為以豎直方式沿著Y軸定位，但是可預(yù)計(jì)汽鼓可處于任何布置，包括水平布置，或在豎直布置和水平布置之間的任何布置。
[0030]在上升和從第一汽鼓118a離開之后，水和蒸汽流132被提供到第二汽鼓118b，在那里蒸汽從水中分離。水和蒸汽流132經(jīng)由定位在第二汽鼓的底部部分148的至少一個流體入口 146進(jìn)入第二汽鼓118b。
[0031]蒸汽分離器150與流體入口 146流體連通。如在圖2中所示，第二汽鼓118b具有兩個流體入口 146和兩個蒸汽分離器150。然而，可預(yù)計(jì)第二汽鼓118b可包括更多或更少的流體入口 146和蒸汽分離器150，并且這種數(shù)量可變化，取決于來自第一汽鼓118a的連接管線144的數(shù)目。
[0032]在第二汽鼓118b中，蒸汽從水和蒸汽流132分離以便形成分離的蒸汽152。分離的蒸汽152上升到第二汽鼓118b的上部部分154，且通過蒸汽流出口 156離開。如在圖2示出地，蒸汽流出口 156定位在第二汽鼓118b的上部部分154中，并且與流體入口 146的位置相對?？深A(yù)計(jì)，可利用蒸汽流出口的不同布置和定位。
[0033]利用在相同壓力下操作的多于一個的汽鼓，允許使用者減小汽鼓的壁158的厚度t，而保持在僅一個汽鼓中時利用的壓力和體積。通過降低在HRSG100中利用的汽鼓的壁厚度t，在鍋爐啟動時整個壁158加熱的應(yīng)力(稱為“熱應(yīng)力”)降低。在壁158上的熱應(yīng)力的降低減少或消除了在壁上的破裂形成。在壁158上的破裂形成的減少或消除允許更多啟動循環(huán)，并且減少了汽鼓維護(hù)或更換所需的設(shè)施停機(jī)時間。
[0034]如在圖2中所不，第一和第二汽鼓118a、118b具有相同的內(nèi)徑D和相同的壁厚度to第一和第二汽鼓118a、118b的內(nèi)徑D和壁厚度t的變型在該實(shí)施例的范圍之內(nèi)。然而，可預(yù)計(jì)第一汽鼓118a的內(nèi)徑D和/或壁厚度t可比第二汽鼓118b的內(nèi)徑D和/或壁厚度t更大或更小。相應(yīng)地，在一個實(shí)施例中，第一汽鼓118a的內(nèi)徑D不同于第二汽鼓118b的內(nèi)徑D，而在另一個實(shí)施例中，第一汽鼓的壁厚度t不同于第二汽鼓的壁厚度t。
[0035]可預(yù)計(jì)第一和第二汽鼓118a、118b的內(nèi)徑D小于采用單一鼓的系統(tǒng)的內(nèi)徑，單一鼓具有與第一和第二汽鼓118a、118b的總體積類似的體積。類似地,可預(yù)計(jì)第一和第二汽鼓118a、118b的壁厚度t小于采用單一鼓的系統(tǒng)的壁厚度，單一鼓具有與第一和第二汽鼓118a、118b的總體積類似的體積。
[0036]第一和第二汽鼓118a、118b的內(nèi)徑D和壁厚度t在系統(tǒng)和其中使用的參數(shù)之間變化，參數(shù)例如是壓力，體積。標(biāo)準(zhǔn)的單一高壓汽鼓具有在大約1700毫米(mm)到大約2000mm之間的內(nèi)徑，同時壁厚度介于大約80mm到大約125mm之間。在一個實(shí)施例中，單一汽鼓的體積可通過利用兩個汽鼓，例如第一和第二汽鼓118a、118b保持，并且直徑和壁厚度降低到單一鼓的值的大約一半(0.50)到大約四分之三(0.75)。在一個實(shí)施例中，單一汽鼓的體積可通過利用兩個汽鼓，例如第一和第二汽鼓118a、118b保持，并且直徑和壁厚度降低到單一鼓的值的0.707。相應(yīng)地，兩個汽鼓可利用與制造單一汽鼓大致相同數(shù)量的材料制造。
[0037]現(xiàn)在參考圖3，在HRSG100中利用的汽鼓可包括至少兩個汽鼓，其在相同的壓力下操作。圖3不出了兩個汽鼓,第一汽鼓118a和第二汽鼓118b。第一汽鼓118a在等于第二汽鼓118b操作所處壓力的壓力下操作。相應(yīng)地，汽鼓118a、118b兩者可以是高壓汽鼓、中壓汽鼓或低壓汽鼓。在一個實(shí)施例中，第一汽鼓118a和第二汽鼓118b兩者是高壓汽鼓。
[0038]如在下面詳細(xì)描述地，在圖3中示出的汽鼓每個都獨(dú)立地分離蒸汽以形成分離的和獨(dú)立的蒸汽流。因而，HRSG100可適合于包括多于兩個汽鼓118以便生成更多蒸汽。
[0039]仍然參考圖3，第一汽鼓118a適合于接收來自蒸發(fā)器162的第一水和蒸汽流160。第一水和蒸汽流160通過流體入口 126進(jìn)入第一汽鼓118a，并且與存在于第一汽鼓中經(jīng)由水管線163提供的水結(jié)合。如在圖3中所示，流入口 126定位在第一汽鼓118a的底部部分130?？深A(yù)計(jì)第一汽鼓118a具有多于一個的流入口 126。類似圖2，來自蒸發(fā)器162的第一水和蒸汽流160可經(jīng)由升管128被提供到第一汽鼓118a。
[0040]第一汽鼓118a從水和蒸汽流中分離蒸汽以便生成第一蒸汽流164。第一蒸汽流164通過蒸汽流出口 166離開第一汽鼓118a。如在圖3中所不,蒸汽流出口 166在第一汽鼓118a的頂部部分140相對流體入口 126定位。
[0041]如在圖3中所示，在HRSG100中利用的汽鼓也包括第二汽鼓118b。第二汽鼓118b適合于接收來自蒸發(fā)器162的第二水和蒸汽流168。第二水和蒸汽流168通過流體入口 170進(jìn)入第二汽鼓118b，并且與通過水管線171提供的水結(jié)合。圖3中示出的，流體入口 170定位在第二汽鼓118b的底部部分148。
[0042]盡管在圖3中沒有示出，但可預(yù)計(jì)第二汽鼓118b包括多于一個的流體入口 170。第二水和蒸汽流168經(jīng)由升管128提供到第二汽鼓118d。
[0043]第二汽鼓118b從水和蒸汽流168分離蒸汽以便生成第二蒸汽流172。第二蒸汽流172經(jīng)由第二蒸汽流出口 174離開第二汽鼓118b。如圖3中所示，第二蒸汽流出口 174在第二汽鼓118b的頂部部分154相對于流體入口 170定位。
[0044]圖3中示出的構(gòu)型中的第一和第二汽鼓118a、118b具有相同的內(nèi)徑D和相同的壁厚度t。第一和第二汽鼓118a、118b的內(nèi)徑D和壁厚度t的變型在該實(shí)施例的范圍之內(nèi)。然而，可預(yù)計(jì)第一汽鼓118a的內(nèi)徑D和/或壁厚度t可比第二汽鼓118b的內(nèi)徑D和/或壁厚度t更大或更小。相應(yīng)地，在一個實(shí)施例中，第一汽鼓118a的內(nèi)徑D不同于第二汽鼓118b的內(nèi)徑D，而在另一個實(shí)施例中，第一汽鼓的壁厚度t不同于第二汽鼓的壁厚度t。
[0045]可預(yù)計(jì)在圖3中示出的實(shí)施例中采用的汽鼓，例如第一和第二汽鼓118a、118b和任何另外的汽鼓的內(nèi)徑D，小于采用單一鼓的系統(tǒng)的內(nèi)徑，該單一鼓具有與第一和第二汽鼓118a、118b的總體積相似的體積。類似地，可預(yù)計(jì)在圖3中示出的實(shí)施例中采用的汽鼓，例如第一和第二汽鼓118a、118b和任何另外的汽鼓的壁厚度t，小于采用單一鼓的系統(tǒng)的壁厚度，該單一鼓具有與第一和第二汽鼓118a、118b的總體積相似的體積。
[0046]第一和第二汽鼓118a、118b的內(nèi)徑D和壁厚度t在系統(tǒng)和在其中使用的參數(shù)之間變化，參數(shù)例如是壓力、體積。標(biāo)準(zhǔn)的單一高壓汽鼓具有在大約1700毫米(mm)到大約2000mm之間的內(nèi)徑,其壁厚度介于大約80mm至大約125mm之間。在一個實(shí)施例中，單一汽鼓的體積可通過利用兩個汽鼓，例如第一和第二汽鼓118a、118b，而保持，并且直徑和壁厚度減少到單一鼓的值的大約一半(0.50)到大約四分之三(，0.75)。在一個實(shí)施例中，單一汽鼓的體積可通過利用兩個汽鼓，例如第一和第二汽鼓118a、118b而保持，并且直徑和壁厚度減少到單一鼓的值的0.707。相應(yīng)地，兩個汽鼓可利用與制造單一汽鼓所利用的材料大致相同數(shù)量的材料制造。
[0047]圖3中示出的第一和第二汽鼓118a、118b沿著水平軸X設(shè)置，并且分別地并且相互獨(dú)立地操作。加到HRSG100的另外的汽鼓也沿著水平軸X設(shè)置。
[0048]盡管汽鼓118a和118b示出為以水平方式沿著X軸定位，可預(yù)計(jì)汽鼓可處于任何布置，包括豎直布置，或在豎直布置與水平布置之間的任何布置。
[0049]如在圖3中所示，第二蒸汽流172與第一蒸汽流164結(jié)合，然而，可預(yù)計(jì)第一和第二蒸汽流164、172可不結(jié)合。蒸汽流164、172可被利用在HRSG100的其它地方。
[0050]現(xiàn)在參考圖4，在一個實(shí)施例中，第一汽鼓118a經(jīng)由至少一個連接管線178與第二汽鼓118b流體連通。(多個)連接管線178便于水在第一和第二汽鼓118a、118b之間流動，以便在兩個鼓中的水的體積相互可用，以便在每個鼓中保持相同的水位。如果在第一或者第二汽鼓118a、118b中需要補(bǔ)充水，則可經(jīng)由水管線163、171添加。
[0051]可預(yù)計(jì)第三汽鼓(沒有示出)可經(jīng)由連接管線178流體地連接到第二汽鼓118b。另外的汽鼓，例如，第四和第五汽鼓等，可添加到圖4的HRSG100。
[0052]盡管已參考各種典型的實(shí)施例描述了本發(fā)明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員可理解，可做出各種改變，并且在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，其元件可等效替代。此外，在不脫離本發(fā)明的基本范圍的情況下，可做出許多修改以使特定的情形或材料適合本發(fā)明的教導(dǎo)。因此，預(yù)期本發(fā)明不限于作為預(yù)計(jì)用于執(zhí)行本發(fā)明的最佳方式而公開的特定實(shí)施例，而是本發(fā)明將包括落入所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有實(shí)施例。
【權(quán)利要求】
1.一種熱回收蒸汽發(fā)生器，包括: 第一汽鼓，其用于接收來自蒸發(fā)器的水和蒸汽流，所述第一汽鼓適合于將水和蒸汽流提供到第二汽鼓； 與第一汽鼓流體連通的第二汽鼓，所述第二汽鼓用于接收來自所述第一汽鼓的水和蒸汽流，并且從水和蒸汽流分離蒸汽以形成分離的蒸汽；以及 蒸汽流出口，其定位在所述第二汽鼓中，所述蒸汽流出口適合于從所述第二汽鼓釋放分離的蒸汽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱回收蒸汽發(fā)生器，其特征在于，第一汽鼓和第二汽鼓在等壓下操作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱回收蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述第一汽鼓和第二汽鼓在豎直軸上設(shè)置，其中，所述第二汽鼓定位在所述第一汽鼓之上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱回收蒸汽發(fā)生器，其特征在于，還包括: 在所述第二汽鼓的底部部分處的至少一個流體入口，所述流體入口適合于接收來自所述第一汽鼓的水和蒸汽流。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱回收蒸汽發(fā)生器，其特征在于，還包括與在所述第二汽鼓中的至少一個流體入口流體連通的至少一個蒸汽分離器。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱回收蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述蒸汽流出口定位在所述第二汽鼓的頂部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述 的熱回收蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述第一汽鼓具有內(nèi)徑和壁厚度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱回收蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述第二汽鼓的內(nèi)徑等于所述第一汽鼓的內(nèi)徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱回收蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述第二汽鼓的壁厚度等于所述第一汽鼓的壁厚度。
10.一種熱回收蒸汽發(fā)生器，包括: 第一汽鼓，其具有內(nèi)徑和壁厚度，所述第一汽鼓適合于從蒸發(fā)器接收第一水和蒸汽流，以生成第一蒸汽流；以及 第二汽鼓，其具有內(nèi)徑和壁厚度，所述第二汽鼓適合于從蒸發(fā)器接收第二水和蒸汽流，以生成第二蒸汽流； 其中，所述第一汽鼓和第二汽鼓在等壓下操作。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的熱回收蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述第一汽鼓的內(nèi)徑等于所述第二汽鼓的內(nèi)徑。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的熱回收蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述第一汽鼓和所述第二汽鼓在水平軸上設(shè)置。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的熱回收蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述第一汽鼓與所述第二汽鼓流體連通。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的熱回收蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述第一汽鼓包括第一蒸汽流出口，并且所述第二汽鼓包括第二蒸汽流出口。
15.一種在熱回收蒸汽發(fā)生器中生成蒸汽的方法，所述方法包括:提供從蒸發(fā)器至第一汽鼓的第一水和蒸汽流； 提供從第一汽鼓至第二汽鼓的第二水和蒸汽流；以及 在第二鼓中分離來自水和蒸汽流的蒸汽，以生成蒸汽流，其中，第一汽鼓的第一壓力等于第二汽鼓的第二壓力。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，所述第一汽鼓包括內(nèi)徑和壁厚度，并且所述第二汽鼓包括內(nèi)徑和壁厚度。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，所述第一汽鼓的內(nèi)徑等于所述第二汽鼓的內(nèi)徑，并且所述第一汽鼓的壁厚度等于所述第二汽鼓的壁厚度。
18.一種在熱回收蒸汽發(fā)生器中生成蒸汽的方法，所述方法包括: 提供來自蒸發(fā)器的第一水和蒸汽流至第一汽鼓，以從第一水和蒸汽流分離蒸汽，以生成第一蒸汽流；以及 提供來自蒸發(fā)器的第二水流到第二汽鼓，以從第二水和蒸汽流分離蒸汽，以生成第二蒸汽流； 其中，所述第一汽鼓的第一壓力等于第二汽鼓的第二壓力。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，還包括: 利用連接管線將第一汽鼓連接到第二汽鼓，其中，連接管線平衡在第一和第二汽鼓中的每一個內(nèi)的水量。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法,其特征在于,所述第一汽鼓包括內(nèi)徑和第一壁厚度，并且所述第二汽鼓包括內(nèi)徑和壁厚度，所述第一汽鼓的內(nèi)徑等于所述第二汽鼓的內(nèi)徑，并且第一汽鼓的壁厚度等于所述第二汽鼓的壁厚度。
【文檔編號】F22B37/26GK103492804SQ201280014768
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2012年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2011年3月23日
【發(fā)明者】W·P·鮑弗二世, D·W·拜爾利, F·德魯瓦, A·C·哈策爾頓, I·J·佩林, C·拉齊蒂, F·呂克爾, G·T·塞爾比 申請人:阿爾斯通技術(shù)有限公司