專利名稱：一種立式廢熱鍋爐撓性管板的防護(hù)襯里結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種立式廢熱鍋爐撓性管板的防護(hù)襯里結(jié)構(gòu)，屬于石油煉制及化工、煤化工過程節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
立式廢熱鍋爐撓性管板，主要用于冷卻來自轉(zhuǎn)化爐的2.9MPa(G)，1330°C高溫工藝氣體，并通過螺旋盤管將殼程的鍋爐水加熱產(chǎn)生4.2 MPa (G)中壓蒸汽。國(guó)外引進(jìn)或國(guó)產(chǎn)類似的小型廢熱鍋爐撓性管板，因無襯里防護(hù)，在撓性管板表面溫度較高會(huì)發(fā)生嚴(yán)重沖刷腐蝕，而簡(jiǎn)單的澆注料或磚襯里結(jié)構(gòu)，也往往無法對(duì)撓性管板形成長(zhǎng)期有效的防護(hù)，更無法監(jiān)控襯里的使用狀態(tài)，無法確保設(shè)備的安全和長(zhǎng)期的運(yùn)轉(zhuǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種立式廢熱鍋爐撓性管板的防護(hù)襯里結(jié)構(gòu)，對(duì)撓性管板形成長(zhǎng)期有效的防護(hù)，延長(zhǎng)其使用壽命，并且能夠即時(shí)監(jiān)控襯里的使用狀態(tài)。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種立式廢熱鍋爐撓性管板的防護(hù)襯里結(jié)構(gòu)，包括耐高溫沖刷防護(hù)層和耐高溫隔熱層，所述耐高溫沖刷防護(hù)層和包括耐高溫隔熱層由內(nèi)而外設(shè)置形成內(nèi)襯里，所述內(nèi)襯里上預(yù)留有襯里管孔，該襯里管孔與撓性管板的換熱管管孔的位置上下對(duì)應(yīng)；撓性管板與內(nèi)襯里之間設(shè)有緩沖層和雙鉬銠熱電偶，緩沖層為高鋁纖維針刺毯；雙鉬銠熱電偶的測(cè)點(diǎn)靠近撓性管板中心部位；其中耐高溫隔熱層靠近下筒體的內(nèi)側(cè)和撓性管板；耐高溫沖刷防護(hù)層為圓拱頂?shù)凸柚刭|(zhì)剛玉澆注料，耐高溫隔熱層為輕質(zhì)氧化鋁空心球澆注料。本實(shí)用新型一種立式廢熱鍋爐撓性管板的防護(hù)襯里結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)襯里的襯里管孔、撓性管板的換熱管管孔以及中間管板的換熱管管孔內(nèi)設(shè)有低硅剛玉套管，所述低硅剛玉套管伸至中間管板上方；所述低硅剛玉套管上設(shè)置支撐管臺(tái)，支撐管臺(tái)設(shè)于內(nèi)襯里的頂部。本實(shí)用新型一種立式廢熱鍋爐撓性管板的防護(hù)襯里結(jié)構(gòu)，所述低硅剛玉套管外包裹有防護(hù)層，所述防護(hù)層為高鋁纖維布。本實(shí)用新型一種立式廢熱鍋爐撓性管板的防護(hù)襯里結(jié)構(gòu)，撓性管板表面、撓性管板的喇叭口接頭和換熱管的內(nèi)壁都設(shè)有耐高溫隔熱保溫涂層，所述耐高溫隔熱保溫涂層為RLHY-12/1400耐高溫隔熱保溫涂料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型一種立式廢熱鍋爐撓性管板的防護(hù)襯里結(jié)構(gòu)采用內(nèi)襯里保護(hù)撓性管板，并增加雙鉬銠熱電偶實(shí)時(shí)測(cè)溫，這種保護(hù)結(jié)構(gòu)對(duì)撓性管板形成全面有效的保護(hù)，極大地提高了撓性管板的使用壽命；并且內(nèi)襯里可自支撐，低硅剛玉套管保護(hù)長(zhǎng)度延伸至殼程低溫側(cè)，改善了喇叭口接頭和入口處換熱管冷卻水的冷卻效果，有效地降低了撓性管板處整 體結(jié)構(gòu)的壁面溫度，從而確保了設(shè)備的安全、長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)。

圖1為立式廢熱鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型一種立式廢熱鍋爐撓性管板內(nèi)襯里的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型一種立式廢熱鍋爐撓性管板防護(hù)襯里結(jié)構(gòu)的示意圖。圖4為圖3的分解圖。圖5為撓性管板的正面視圖。其中:內(nèi)襯里I耐高溫沖刷防護(hù)層1.1耐高溫隔熱層1.2襯里管孔1.3低硅剛玉套管2防護(hù)層2.1支撐管臺(tái)2.2緩沖層3耐高溫隔熱保溫涂層4雙鉬銠熱電偶5撓性管板6喇叭口接頭6.1中間管板7換熱管8下筒體9中壓蒸汽出口 10殼程產(chǎn)汽側(cè)11冷卻后轉(zhuǎn)化氣出口 12強(qiáng)制循環(huán)冷卻水管13管程轉(zhuǎn)化氣側(cè)142.9MPa(G)，133(TC轉(zhuǎn)化氣入口 15高溫粘結(jié)劑16。
具體實(shí)施方式
參見圖1，圖1為立式廢熱鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖，撓性管板6的防護(hù)襯里結(jié)構(gòu)為立式廢熱鍋爐的關(guān)鍵部分，該防護(hù)襯里結(jié)構(gòu)位于立式廢熱鍋爐撓性管板6的下方和下筒體9的內(nèi)側(cè)，用來降低撓性管板6處整體結(jié)構(gòu)的壁面溫度，延長(zhǎng)其使用壽命，并且能夠即時(shí)監(jiān)控下筒體9襯里的使用狀態(tài)。參見圖2，所述防護(hù)襯里結(jié)構(gòu)包括耐高溫沖刷防護(hù)層1.1和耐高溫隔熱層1.2，所述耐高溫沖刷防護(hù)層1.1和耐高溫隔熱層1.2由內(nèi)而外設(shè)置形成內(nèi)襯里1，所述內(nèi)襯里I上預(yù)留有襯里管孔1.3，該襯里管孔1.3與撓性管板6的換熱管8管孔的位置上下對(duì)應(yīng)；其中耐高溫隔熱層1.2靠近下筒體9的內(nèi)側(cè)和撓性管板6 ;耐高溫沖刷防護(hù)層1.1為200mm厚圓拱頂?shù)凸柚刭|(zhì)剛玉澆注料，耐高溫隔熱層1.2為150mm厚輕質(zhì)氧化鋁空心球澆注料。參見圖3-圖5，所述內(nèi)襯里I的襯里管孔1.3、撓性管板6的換熱管8管孔以及中間管板7的換熱管8管孔內(nèi)設(shè)有低硅剛玉套管2，低硅剛玉套管2整段長(zhǎng)lm，所述低硅剛玉套管2伸至中間管板7上方88mm處；所述低硅剛玉套管2上設(shè)置支撐管臺(tái)2.2，支撐管臺(tái)
2.2設(shè)于內(nèi)襯里I的頂部。所述低硅剛玉套管2外包裹有防護(hù)層2.1，該防護(hù)層2.1位于低硅剛玉套管2與換熱管8以及低硅剛玉套管2與襯里管孔1.3之間，所述防護(hù)層2.1為Imm厚高鋁纖維布，用于吸收二者之間高溫膨脹量差值，并在一定程度上起到阻隔溫度、防串氣作用。撓性管板6表面、撓性管板6的喇叭口接頭6.1和換熱管8的內(nèi)壁都設(shè)有耐高溫隔熱保溫涂層4，所述耐高溫隔熱保溫涂層4為Imm厚RLHY-12/1400耐高溫隔熱保溫涂料；撓性管板6與內(nèi)襯里I之間設(shè)有緩沖層3和雙鉬銠熱電偶5，緩沖層3為12mm厚高鋁纖維針刺毯。高溫下?lián)闲怨馨?表面會(huì)通過一定的變形來吸收應(yīng)力，撓性管板6與內(nèi)襯里I之間不能剛性連接，通過設(shè)置緩沖層3提供了撓性管板6變形所需的空間；雙鉬銠熱電偶5的測(cè)點(diǎn)靠近撓性管板6中心部位，它的設(shè)置使得通過溫度反饋實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)頂部襯里的工作狀態(tài)，雙鉬銠熱電偶5的測(cè)溫區(qū)間從400°C至1500°C。該防護(hù)襯里結(jié)構(gòu)的制作方法如下:將下筒體9內(nèi)的厚圓拱頂?shù)凸柚刭|(zhì)剛玉澆注料和輕質(zhì)氧化鋁空心球澆注料澆注完成，并養(yǎng)護(hù)形成一定強(qiáng)度。在撓性管板6表面、撓性管板6的喇叭口接頭6.1及換熱管8內(nèi)壁面上涂刷一層Imm厚的RLHY-12/1400耐高溫隔熱保溫涂料，將雙鉬銠熱電偶穿入中間管板7預(yù)留的安裝孔內(nèi)，并定位使得測(cè)點(diǎn)靠近撓性管板6中心部位，然后將低硅剛玉套管管段(共分為上、中、下3段)用高溫粘結(jié)劑16粘結(jié)組合成整根，粘結(jié)處需進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮婵居不幚?，在組合后的低硅剛玉套管外面包覆Imm厚的高鋁纖維布，用可燒損的細(xì)線臨時(shí)纏牢，穿入內(nèi)襯里I預(yù)留的8個(gè)襯里管孔1.3中。在內(nèi)襯里I的頂部鋪設(shè)一層12mm厚的高鋁纖維針刺毯緩沖層，將撓性管板6隨中間管板7及頂部設(shè)備筒體一起安裝就位。從下筒體9入孔進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，檢查低硅剛玉套管是否完好無損，并與下筒體9襯里管孔1.3連接緊密，確認(rèn)無誤后，按襯里烘爐曲線進(jìn)行烘爐。該防護(hù)襯里結(jié)構(gòu)中，200mm厚圓拱頂?shù)屯拗刭|(zhì)剛玉燒注料與150mm輕質(zhì)氧化招空心球澆注料形成的內(nèi)襯里I和12mm厚的高鋁纖維針刺毯構(gòu)成了主要的防護(hù)結(jié)構(gòu)，兩層澆注料將1330°C工藝氣降低至500°C以下，由于撓性管板6內(nèi)部有強(qiáng)制循環(huán)水冷卻，這樣能確保撓性管板6的壁溫控制在400°C左右，并且Imm厚的RLHY-12/1400耐高溫隔熱保溫涂料有效降低管壁溫度150°C以上，即使在剛玉套管局部損壞的情況下，依然能保證換熱管8外冷卻水不致于局部嚴(yán)重汽化，換熱管8壁不超溫。整個(gè)防護(hù)襯里結(jié)構(gòu)降低了撓性管板6處整體結(jié)構(gòu)的壁面溫度，延長(zhǎng)其使用壽命，并且能夠即時(shí)監(jiān)控?fù)闲怨馨?防護(hù)襯里的使用情況，雙鉬銠熱電偶的測(cè)溫區(qū)間從400°C至1500°C。
權(quán)利要求1.一種立式廢熱鍋爐撓性管板的防護(hù)襯里結(jié)構(gòu)，位于撓性管板(6)的下方、下筒體(9)的內(nèi)側(cè)，其特征是: 所述防護(hù)襯里結(jié)構(gòu)包括耐高溫沖刷防護(hù)層(1.1)和耐高溫隔熱層(1.2)，所述耐高溫沖刷防護(hù)層(1.1)和包括耐高溫隔熱層(1.2)由內(nèi)而外設(shè)置形成內(nèi)襯里(1)，所述內(nèi)襯里(I)上預(yù)留有襯里管孔(1.3)，該襯里管孔(1.3)與撓性管板(6)的換熱管(8)管孔的位置上下對(duì)應(yīng)；撓性管板(6)與內(nèi)襯里(I)之間設(shè)有緩沖層(3)和雙鉬銠熱電偶(5)，緩沖層(3)為高鋁纖維針刺毯；雙鉬銠熱電偶(5)的測(cè)點(diǎn)靠近撓性管板(6)中心部位；其中耐高溫隔熱層(1.2)靠近下筒體(9)的內(nèi)側(cè)和撓性管板(6);耐高溫沖刷防護(hù)層(1.1)為圓拱頂?shù)凸柚刭|(zhì)剛玉澆注料，耐高溫隔熱層(1.2)為輕質(zhì)氧化鋁空心球澆注料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式廢熱鍋爐撓性管板的防護(hù)襯里結(jié)構(gòu)，其特征是:所述內(nèi)襯里(I)的襯里管孔(1.3)、撓性管板(6)的換熱管(8)管孔以及中間管板(7)的換熱管(8)管孔內(nèi)設(shè)有低硅剛玉套管(2)，所述低硅剛玉套管(2)伸至中間管板(7)上方；所述低硅剛玉套管(2)上設(shè)置支撐管臺(tái)(2.2)，支撐管臺(tái)(2.2)設(shè)于內(nèi)襯里(I)的頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種立式廢熱鍋爐撓性管板的防護(hù)襯里結(jié)構(gòu)，其特征是:所述低硅剛玉套管(2 )外包裹有防護(hù)層(2.1)，所述防護(hù)層(2.1)為高鋁纖維布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種立式廢熱鍋爐撓性管板的防護(hù)襯里結(jié)構(gòu)，其特征是:撓性管板(6)表面、撓性管板(6)的喇叭口接頭(6.1)和換熱管(8)的內(nèi)壁都設(shè)有耐高溫隔熱保溫涂層(4)，所述耐高溫隔熱保溫涂層(4)為RLHY-12/1400耐高溫隔熱保溫涂料。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種立式廢熱鍋爐撓性管板的防護(hù)襯里結(jié)構(gòu)，包括耐高溫沖刷防護(hù)層(1.1)和耐高溫隔熱層(1.2)，所述耐高溫沖刷防護(hù)層(1.1)和包括耐高溫隔熱層(1.2)由內(nèi)而外設(shè)置形成內(nèi)襯里(1)；撓性管板(6)與內(nèi)襯里(1)之間設(shè)有緩沖層(3)和雙鉑銠熱電偶(5)，緩沖層(3)為高鋁纖維針刺毯；雙鉑銠熱電偶(5)的測(cè)點(diǎn)靠近撓性管板(6)中心部位。本實(shí)用新型一種立式廢熱鍋爐撓性管板的防護(hù)襯里結(jié)構(gòu)改善了喇叭口接頭和入口處換熱管冷卻水的冷卻效果，有效地降低了撓性管板處整體結(jié)構(gòu)的壁面溫度，對(duì)撓性管板形成全面有效的保護(hù)，極大地提高了使用壽命，從而確保了設(shè)備的安全、長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)。
文檔編號(hào)F22B37/00GK203024127SQ20122068038
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者周國(guó)華, 李廣場(chǎng), 陶革新, 陶賢, 董樹人, 明曉先, 王淑艷, 黃國(guó)崗, 秦玉娜, 朱甜, 何杰 申請(qǐng)人:江蘇焱鑫科技股份有限公司