專利名稱：一種受熱面調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種通過調(diào)節(jié)對(duì)流傳熱的受熱面，以滿足燃燒的不同燃料而保持相同的蒸汽溫度和排煙溫度的調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)鍋爐絕大部分是燃用單一燃料，比如，燃煤、燃油、燃?xì)獾?，鍋爐通過熱力計(jì)算之后，其受熱面是固定的。隨著國家節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的綜合利用，目前燃煤鍋爐滲燒煉鋼廠排放的高爐煤氣和燃煤鍋爐滲燒生物質(zhì)廢棄物、污泥等均有一定熱值，又需要清潔處理的燃料，其鍋爐尾部的煙氣量因滲燒比列不同，所耗氧氣量的不同，使煙氣體積有較大的變化，從而引起尾部受熱面吸熱比例的變化和排煙溫度的變化，由于其布置有受熱面，必然會(huì)影響鍋爐的熱效率和蒸汽溫度的波動(dòng)，以及引起鍋爐尾部煙氣的結(jié)露，堵灰和硫腐蝕。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種通過對(duì)受熱面的調(diào)整，保證在不同煙氣量的情況下調(diào)節(jié)到不同比例的受熱面，從而保持鍋爐參數(shù)穩(wěn)定，鍋爐效率不因燃料變化而下降，起到節(jié)能減排的目的受熱面調(diào)節(jié)裝置。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種受熱面調(diào)節(jié)裝置，包括前部煙氣通道、尾部煙氣通道和省煤器、調(diào)節(jié)省煤器、上煙氣通道和下煙氣通道，其中前部煙氣通道與后部煙氣通道分別通過上煙氣通道和下煙氣通道聯(lián)通，省煤器置于尾部煙氣通道內(nèi)，調(diào)節(jié)省煤器置于前部煙氣通道內(nèi)，在上煙氣通道和下煙氣通道置內(nèi)均設(shè)置有煙氣調(diào)節(jié)擋板。所述尾部煙氣通道內(nèi)位于上煙氣通道和下煙氣通道的出口處設(shè)置有空氣預(yù)熱器，布置空氣預(yù)熱器，以增加空氣預(yù)熱器面積；也可以布置過熱器，減少蒸發(fā)受熱面，以增加過熱受熱面或者于空煙道中布置再熱器。根據(jù)鍋爐尾部煙氣量和鍋爐的負(fù)荷變化，可以使用上、下煙氣通道內(nèi)的調(diào)節(jié)擋板對(duì)煙氣量進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，通過調(diào)節(jié)擋板的開度大小或全關(guān)來控制所需受熱面的大小，在對(duì)鍋爐滲燒不同的燃料的情況下保證其蒸汽溫度穩(wěn)定和排煙溫度的保持。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是本裝置通過調(diào)節(jié)擋板對(duì)煙氣量的調(diào)節(jié)控制，保證在不同煙氣量的情況下調(diào)節(jié)到不同比例的受熱面，從而保持鍋爐參數(shù)穩(wěn)定，鍋爐效率不因燃料變化而下降，同時(shí)保證其蒸汽溫度平穩(wěn)和保持相同的排煙溫度，以達(dá)到節(jié)能減排的目的。

本實(shí)用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型空氣預(yù)熱器受熱面布置圖；[0011]圖3是本實(shí)用新型過熱器受熱面布置圖；圖4是本實(shí)用新型再熱器受熱面布置圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖I中所示，一種受熱面調(diào)節(jié)裝置，包括前部煙氣通道I、尾部煙氣通道2和省煤器3、調(diào)節(jié)省煤器4、上煙氣通道5和下煙氣通道6，其中前部煙氣通道I與后部煙氣通道2 分別通過上煙氣通道5和下煙氣通道6聯(lián)通，省煤器3置于尾部煙氣通道2內(nèi)，調(diào)節(jié)省煤器4置于前部煙氣通道I內(nèi)，在上煙氣通道5和下煙氣通道置6內(nèi)均設(shè)置有煙氣調(diào)節(jié)擋板7。使用過程中，根據(jù)鍋爐尾部煙氣量和鍋爐的負(fù)荷變化，利用上煙氣通道5和下煙氣通道6內(nèi)的調(diào)節(jié)擋板7對(duì)煙氣量進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，通過調(diào)節(jié)擋板的開度大小或全關(guān)來控制所需受熱面的大小，當(dāng)上煙氣通道5內(nèi)的調(diào)節(jié)擋板全關(guān)，下煙氣通道6內(nèi)的下?lián)醢迦_時(shí)，受熱面省煤器3為最大利用率；當(dāng)上煙氣通道5內(nèi)的調(diào)節(jié)擋板全開，下煙氣通道6內(nèi)的下?lián)醢尻P(guān)閉時(shí)，受熱面省煤器3為最小的面積，同時(shí)，當(dāng)兩塊擋板組合調(diào)節(jié)到任一位置時(shí)，可部分利用調(diào)節(jié)受熱面的面積，從而達(dá)到最佳的運(yùn)行工況。如入2、圖3和圖4中所示，在尾部煙氣通道2內(nèi)位于上煙氣通道5和下煙氣通道6的出口處設(shè)置有空氣預(yù)熱器8，可用于增加空氣預(yù)熱器面積；也可以布置過熱器9，減少蒸發(fā)受熱面，以增加過熱受熱面或于空煙道中布置再熱器10。本專利通過對(duì)受熱面的調(diào)整，保證在不同煙氣量的情況下調(diào)節(jié)到不同比例的受熱面，從而保持鍋爐參數(shù)穩(wěn)定，鍋爐效率不因燃料變化而下降。對(duì)鍋爐滲燒不同的燃料能保證其蒸汽溫度平穩(wěn)和排煙溫度保持，不會(huì)因?yàn)榕艧煖囟雀叨绊戝仩t熱效率，也不會(huì)因?yàn)榕艧煖囟鹊投疱仩t尾部煙氣的結(jié)露，堵灰和硫腐蝕，達(dá)到節(jié)能減排的目的。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種受熱面調(diào)節(jié)裝置，包括前部煙氣通道(I)、尾部煙氣通道(2)和省煤器(3)，其特征在于包括調(diào)節(jié)省煤器(4)、上煙氣通道(5)和下煙氣通道(6)，其中前部煙氣通道(I)與后部煙氣通道(2)分別通過上煙氣通道(5)和下煙氣通道(6)聯(lián)通，省煤器(3)置于尾部煙氣通道(2)內(nèi)，調(diào)節(jié)省煤器(4)置于前部煙氣通道(I)內(nèi)，在上煙氣通道(5)和下煙氣通道置(6)內(nèi)均設(shè)置有煙氣調(diào)節(jié)擋板(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種受熱面調(diào)節(jié)裝置，其特征在于在所述尾部煙氣通道(2)內(nèi)位于上煙氣通道(5)和下煙氣通道(6)的出口處設(shè)置有空氣預(yù)熱器(8)或過熱器(9)或再熱器(10)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種受熱面調(diào)節(jié)裝置，包括前部煙氣通道、尾部煙氣通道和省煤器、調(diào)節(jié)省煤器、上煙氣通道和下煙氣通道，其中前部煙氣通道與后部煙氣通道分別通過上煙氣通道和下煙氣通道聯(lián)通，省煤器置于尾部煙氣通道內(nèi)，調(diào)節(jié)省煤器置于前部煙氣通道內(nèi)，在上煙氣通道和下煙氣通道置內(nèi)均設(shè)置有煙氣調(diào)節(jié)擋板，通過調(diào)節(jié)擋板對(duì)煙氣量的調(diào)節(jié)控制，保證在不同煙氣量的情況下調(diào)節(jié)到不同比例的受熱面，從而保持鍋爐參數(shù)穩(wěn)定，鍋爐效率不因燃料變化而下降，同時(shí)保證其蒸汽溫度平穩(wěn)和保持相同的排煙溫度，以達(dá)到節(jié)能減排的目的。
文檔編號(hào)F22B31/08GK202432499SQ201120173829
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月27日
發(fā)明者萬思本, 劉正剛, 張晶, 白正青, 鄭軍, 閆渤東 申請(qǐng)人:華西能源工業(yè)股份有限公司