專利名稱：一種汽水旋流分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及將氣體或蒸汽除濕的設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于電站鍋爐汽包內(nèi)的汽水旋流分離器。
背景技術(shù)：
汽水分離器作為一次分離元件應(yīng)用于電站鍋爐汽包內(nèi)，其作用是消除汽水混合物進(jìn)入汽包時(shí)帶有的動(dòng)能并將蒸汽和水進(jìn)行初步分離，降低蒸汽濕度，防止蒸汽帶水現(xiàn)象。以避免濃縮于汽包爐水中的雜質(zhì)隨蒸汽帶入后續(xù)熱力設(shè)備中，引起過熱器、再熱器、汽輪機(jī)等設(shè)備的積鹽腐蝕，從而導(dǎo)致過熱器、再熱器超溫爆管、汽輪機(jī)因積鹽而帶不滿負(fù)荷等惡性事故發(fā)生。國內(nèi)現(xiàn)有的汽水分離器主要以離心分離、水膜分離的方式來實(shí)現(xiàn)汽水分離的，一般由筒體、筒底和波形板頂帽三部分組成，其波形板頂帽制造繁瑣，阻力大而且出汽不夠均勻，筒體頂部溢流環(huán)有竄汽現(xiàn)象，存在蒸汽中汽水分離的不徹底，蒸汽濕度大，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)蒸汽帶水的現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種內(nèi)阻力小、結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，分離效率高，能有效的解決了蒸汽濕度大，并克服過熱器、再熱器、汽輪機(jī)積鹽腐蝕等問題的汽水旋流分離
ο為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種汽水旋流分離器，包括分離筒、破沫鋼絲網(wǎng)塊和導(dǎo)向均流器，所述破沫鋼絲網(wǎng)塊與分離筒頂部連接，所述導(dǎo)向均流器安裝在分離筒底部。所述的分離筒包括外筒和內(nèi)筒，所述的外筒和內(nèi)筒呈同心布置，并通過頂板聯(lián)接， 外筒的上部設(shè)有進(jìn)汽口，內(nèi)筒的筒壁上有呈扇形分布的過濾孔，進(jìn)汽口與外筒和內(nèi)筒之間形成的環(huán)形通道相通，從鍋爐上升管來的具有很大動(dòng)能的汽水兩相混合物通過進(jìn)汽口沿切線方向引入環(huán)形通道，使其由直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而形成離心力，由于蒸汽和水存在密度差，在離心力的作用下水被拋向外筒內(nèi)壁并貼筒壁下流，蒸汽則在筒內(nèi)螺旋上升，筒內(nèi)水面呈下凹面。筒內(nèi)汽空間內(nèi)有少量被螺旋上升的蒸汽攜帶的水滴，這部分水滴在汽空間上升的過程中依靠離心力和重力的作用再次分離。當(dāng)部分蒸汽通過內(nèi)筒的筒壁上的過濾孔時(shí)，蒸汽中的水分能夠被進(jìn)一步分離，內(nèi)筒的筒壁上呈扇形分布過濾孔，有助于提高分離效率。所述的破沫鋼絲網(wǎng)塊呈圓筒狀，其頂部設(shè)有密封板，筒體的內(nèi)側(cè)設(shè)有固定筋，外側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋。當(dāng)上升的蒸汽通過破沫鋼絲網(wǎng)塊時(shí)，靠過濾分離原理使蒸汽再次進(jìn)行分離，進(jìn)一步降低水分。所述的導(dǎo)向均流器由導(dǎo)向均流盤和導(dǎo)向均流片組成，所述導(dǎo)向均流片位于導(dǎo)向均流盤四周，并沿徑向均勻布置，不但消除了排水的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使分離出來的水能平穩(wěn)地流入水空間，而且能防止蒸汽竄入水空間，避免汽水分離器中心的蒸汽由底部竄出的脫底現(xiàn)象。[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是采用簡單的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，解決了鍋爐汽包內(nèi)蒸汽汽水分離的不徹底，蒸汽濕度大，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)蒸汽帶水的現(xiàn)象。避免了濃縮于汽包爐水中的雜質(zhì)隨蒸汽帶入后續(xù)熱力設(shè)備中，引起過熱器、再熱器、汽輪機(jī)等設(shè)備的積鹽腐蝕等影響鍋爐經(jīng)濟(jì)、安全運(yùn)行的問題。

本實(shí)用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是破沫鋼絲網(wǎng)塊處的剖視圖；圖3是導(dǎo)向均流器內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記分離筒1、破沫鋼絲網(wǎng)塊2、導(dǎo)向均流器3、外筒4、內(nèi)筒5、頂板6、進(jìn)汽口 7、過濾孔8、密封板9、固定筋10、加強(qiáng)筋11、導(dǎo)向均流盤12、導(dǎo)向均流片13。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1所示，本實(shí)用新型的一種汽水旋流分離器，包括分離筒1、破沫鋼絲網(wǎng)塊2和導(dǎo)向均流器3，破沫鋼絲網(wǎng)塊2與分離筒1的頂部連接，導(dǎo)向均流器3安裝在分離筒1的底部。其中，分離筒1包括外筒4和內(nèi)筒5，所述外筒4和內(nèi)筒5呈同心布置，并通過頂板6相聯(lián)接，外筒4的上部設(shè)有進(jìn)汽口 7，內(nèi)筒5的筒壁上有呈扇形分布的過濾孔8，進(jìn)汽口 7與外筒4和內(nèi)筒5之間形成的環(huán)形通道相通。如圖2所示，破沫鋼絲網(wǎng)塊2呈圓筒狀，其頂部設(shè)有密封板9，在破沫鋼絲網(wǎng)塊2筒體內(nèi)側(cè)設(shè)有固定筋10與頂板6固定連接，在破沫鋼絲網(wǎng)塊 2筒體外側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋11與密封板9及外筒4連接，固定筋10和加強(qiáng)筋11的連接方式不限于采用焊接的方式連接。如圖3所示，導(dǎo)向均流器3由導(dǎo)向均流盤12和導(dǎo)向均流片13 組成，導(dǎo)向均流片13位于導(dǎo)向均流盤12四周，并沿徑向均勻布置。在實(shí)際的工作過程中，從鍋爐上升管出來的具有很大動(dòng)能的汽水兩相混合物通過進(jìn)汽口 7沿切線方向引入外筒4和內(nèi)筒5形成的環(huán)形通道，受環(huán)形通道的作用，其由直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而形成離心力，完成汽水的初步分離。由于蒸汽和水存在密度差， 在離心力的作用下水被拋向外筒4的內(nèi)壁并貼筒壁下流，而蒸汽則在分離筒1內(nèi)螺旋上升， 筒內(nèi)水面呈下凹面。外筒4與內(nèi)筒5呈同心布置，內(nèi)筒5的筒壁上呈扇形分布過濾孔，筒內(nèi)汽空間內(nèi)有少量被旋轉(zhuǎn)上升的蒸汽攜帶的水滴，這部分水滴在汽空間上升過程中依靠離心力和重力的作用再次分離。本汽水旋流分離器的內(nèi)筒5設(shè)計(jì)長度短，而且內(nèi)筒5的筒壁上呈扇形分布過濾孔8，有助于提高分離效率。進(jìn)汽口 7設(shè)在外筒4的上部，進(jìn)汽口內(nèi)徑的確定，不但保證汽水混合物有一定的進(jìn)口流速，還能保證進(jìn)汽口下邊緣在汽包正常水位之上， 避免蒸汽直接進(jìn)入水空間。當(dāng)經(jīng)過初步分離的蒸汽通過分離筒1頂部的破沫鋼絲網(wǎng)塊塊2時(shí)，依靠過濾分離原理使蒸汽再次進(jìn)行分離，進(jìn)一步降低水分。本汽水分離器用破沫鋼絲網(wǎng)塊2代替?zhèn)鹘y(tǒng)的波形板頂帽，有助于提高分離效率，減小阻力并均勻引出蒸汽。被分離的水通過分離筒1底部的導(dǎo)向均流器3進(jìn)入水空間，水在通過導(dǎo)向均流器3時(shí)，被徑向均勻布置在導(dǎo)向均流盤12 四周的導(dǎo)向均流片13改變了運(yùn)動(dòng)方向，由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)向均流器3的設(shè)置不但能消除排水的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使分離出來的水平穩(wěn)地流入水空間，而且能防止蒸汽竄入水空間，避免汽水分離器中心的蒸汽由底部竄出的脫底現(xiàn)象。本裝置采用簡單的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，解決了鍋爐汽包內(nèi)蒸汽汽水分離的不徹底，蒸汽濕度大，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)蒸汽帶水的問題，避免了濃縮于汽包爐水中的雜質(zhì)隨蒸汽帶入后續(xù)熱力設(shè)備中，引起設(shè)備積鹽腐蝕等影響鍋爐經(jīng)濟(jì)、安全運(yùn)行問題。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種汽水旋流分離器，包括分離筒(1)，其特征在于還包括破沫鋼絲網(wǎng)塊(2)和導(dǎo)向均流器(3)，其中泡沫鋼絲網(wǎng)快(2)與分離筒(1)頂部連接，導(dǎo)向均流器(3)安裝在在分離筒(1)的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽水旋流分離器，其特征在于所述的分離筒(1)包括外筒(4)和內(nèi)筒(5)，所述的外筒(4)和內(nèi)筒(5)呈同心布置，并通過頂板(6)聯(lián)接，外筒(4) 的上部設(shè)有進(jìn)汽口(7)，內(nèi)筒(5)的筒壁上有呈扇形分布的過濾孔(8)，所述進(jìn)汽口(7)與外筒(4)和內(nèi)筒(5)之間形成的環(huán)形通道相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種汽水旋流分離器，其特征在于所述的泡沫鋼絲網(wǎng)塊(2)呈圓筒狀，其頂部設(shè)有密封板(9)，筒體內(nèi)側(cè)設(shè)有固定筋(10)，外側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種汽水旋流分離器，其特征在于所述的導(dǎo)向均流器 (3)包括導(dǎo)向均流盤(12)和導(dǎo)向均流片(13)，所述導(dǎo)向均流片(13)位于導(dǎo)向均流盤(12) 四周，并沿徑向均勻布置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種汽水旋流分離器，包括分離筒、破沫鋼絲網(wǎng)塊和導(dǎo)向均流器，其中泡沫鋼絲網(wǎng)快與分離筒頂部連接，導(dǎo)向均流器安裝在分離筒的底部，本裝置采用簡單的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，利用水汽的初始動(dòng)能在分離筒內(nèi)以及泡沫鋼絲網(wǎng)塊對(duì)水汽進(jìn)行多級(jí)分離，并經(jīng)導(dǎo)向旋流器穩(wěn)定的輸出到水空間，解決了鍋爐汽包內(nèi)蒸汽汽水分離的不徹底，蒸汽濕度大，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)蒸汽帶水的現(xiàn)象，避免了濃縮于汽包爐水中的雜質(zhì)隨蒸汽帶入后續(xù)熱力設(shè)備中，引起過熱器、再熱器、汽輪機(jī)等設(shè)備的積鹽腐蝕等影響鍋爐經(jīng)濟(jì)、安全運(yùn)行的問題。
文檔編號(hào)F22B37/32GK202118879SQ20112017380
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月27日
發(fā)明者劉春雨, 季洪泉, 宋洪震 申請(qǐng)人:華西能源工業(yè)股份有限公司