專利名稱：用于鍋爐清洗的清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及設(shè)備的化學(xué)清洗，具體地說(shuō)，涉及一種用于鍋爐清洗的清洗裝置。
背景技術(shù)：
日常工業(yè)生產(chǎn)中，鍋爐用水在使用時(shí)不斷循環(huán)和濃縮，水中的礦物質(zhì)含量也會(huì)不斷增加，從而引起爐體壁火管結(jié)垢、氧腐蝕。爐體壁火管一旦結(jié)生水垢，將大大降低熱交換效率，鍋爐會(huì)加速氧腐蝕，鍋爐氧腐蝕的結(jié)果使金屬表面活化，呈狗3+、Fe2+狀態(tài)，而狗3+、 1 2+Je、0H_離子之間的電化學(xué)腐蝕更為嚴(yán)重，長(zhǎng)此以往，將縮短鍋爐使用壽命，危及安全生產(chǎn)。因此，對(duì)鍋爐的爐體壁火管必須定期進(jìn)行處理。常見的垢的種類有碳酸鹽水垢、硫酸鹽水垢、硅酸鹽水垢、混合水垢、氧化鐵垢、炭黑、碳化物及油垢等。有技術(shù)的鍋爐清洗裝置均是由清洗循環(huán)泵和注水泵組成，其他設(shè)施均是就地取材。這樣使用不便，清洗質(zhì)量不統(tǒng)一，而且不能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于鍋爐清洗的清洗裝置，該裝置使用簡(jiǎn)單，可減少化學(xué)藥劑的消耗，清洗溫度低，時(shí)間短，清洗質(zhì)量統(tǒng)一，而且可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明解決問(wèn)題的技術(shù)方案如下
一種用于鍋爐清洗的清洗裝置，主要由清洗循環(huán)泵、清洗液處理箱、注水泵和補(bǔ)水箱組成；清洗循環(huán)泵、清洗液處理箱和鍋爐系統(tǒng)通過(guò)管道連接成清洗液循環(huán)回路；所述清洗液處理箱為不銹鋼密封容器，容器上部或頂部設(shè)出液口，容器側(cè)部設(shè)回液口和補(bǔ)液口 ；容器底部為拋物面，最低處設(shè)排渣口 ；拋物面的焦點(diǎn)位置處于容器中心；在容器拋物面的外表面均勻布置有多個(gè)超聲波換能器；超聲波換能器連接超聲波功率發(fā)生器；所述補(bǔ)水箱的上部或頂部有投藥口和加水口，補(bǔ)水箱內(nèi)有攪拌器，補(bǔ)水箱底部通過(guò)管道、注水泵連接清洗液處理箱的補(bǔ)液口 ；補(bǔ)水箱的容積要大于清洗液處理箱與鍋爐系統(tǒng)兩者容積之和。本發(fā)明所提供的用于鍋爐清洗的清洗裝置，操作控制方便，清洗作業(yè)時(shí)，不需拆解鍋爐換熱元件，避免拆洗對(duì)裝置的損壞，顯著降低設(shè)備的維護(hù)成本和風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)裝置使用壽命和有效利用率，同時(shí)，本發(fā)明清洗裝置中的清洗液處理箱設(shè)計(jì)的超聲波發(fā)生器可以使緩蝕酸洗劑溶液與夾帶的水垢渣分離，可以提高緩蝕酸洗劑的利用效率40%。減少了化學(xué)藥劑的消耗，具有相當(dāng)可觀的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。


附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中1清洗循環(huán)泵；2清洗液處理箱；3注水泵；4補(bǔ)水箱；5超聲波功率發(fā)生器；6鍋爐系統(tǒng)；7回液口 ；8出液口 ；9排渣口 ；10補(bǔ)液口 ；11超聲波換能器；12排污口 ；13 投藥口 ；14入水口 ；15加水口 ；16攪拌器；17排氣口。
具體實(shí)施例方式下面以附圖1用具體的實(shí)施例，以蒸汽鍋爐做為一個(gè)清洗單元，進(jìn)行結(jié)構(gòu)、清洗工藝和清洗優(yōu)選配方模擬的進(jìn)一步說(shuō)明。一種用于鍋爐清洗的清洗裝置，主要由清洗循環(huán)泵(1)、清洗液處理箱(2)、注水泵(3 )和補(bǔ)水箱(4)組成；清洗循環(huán)泵(1)、清洗液處理箱(2 )和鍋爐系統(tǒng)(6 )通過(guò)管道連接成清洗液循環(huán)回路；所述清洗液處理箱(2)為不銹鋼密封容器，容器上部或頂部設(shè)出液口 (8)，容器側(cè)部設(shè)回液口(7)和補(bǔ)液口(10);容器底部為拋物面，最低處設(shè)排渣口(9);拋物面的焦點(diǎn)位置處于容器中心；在容器拋物面的外表面均勻布置有多個(gè)超聲波換能器(11)；超聲波換能器(11)連接超聲波功率發(fā)生器(5)；所述補(bǔ)水箱(4)的上部或頂部有投藥口(13) 和加水口(15)，補(bǔ)水箱(4)內(nèi)有攪拌器(16)，補(bǔ)水箱(4)底部通過(guò)管道、注水泵(3)連接清洗液處理箱的補(bǔ)液口(10)；補(bǔ)水箱(4)的容積要大于清洗液處理箱(2)與鍋爐系統(tǒng)(6)兩者容積之和。本實(shí)施方式所使用的用于鍋爐清洗的藥劑，包括有緩蝕酸洗劑、漂洗劑和鈍化劑； 所述緩蝕酸洗劑由以下質(zhì)量百分比的組分組成1，3，5，7四氮雜金剛烷0. 25%，乙二胺四乙酸0.2%，鹽酸5.0%，磷酸2.0%，氟硅酸2. 5%，水合胼0. 1%，硅酸鈉0.08%，十六烷基二甲基芐基氯化銨0. 1%,硫氰酸銨0.08%，十二烷基苯磺酸鈉0. 1%，余量為水；所述漂洗劑為質(zhì)量百分比0. 0. 2%的檸檬酸溶液，加化學(xué)純或分析純的氨水調(diào)節(jié)pH值 4;所述鈍化劑，由以下質(zhì)量百分比的組分組成乙二胺0.045%，甲醛0.04%，磷酸氫二銨0. 05%，過(guò)氧化氫0. 6%，亞硝酸鈉0. 04%，余量為水；用氨水適量調(diào)節(jié)溶液pH值8. 5 9. 0。本實(shí)施例的使用方法包括有以下順序的工藝
①建立清洗泵站
在鍋爐系統(tǒng)(6)的排污口(12)和入水口(14)之間設(shè)立清洗循環(huán)泵(1)和清洗液處理箱(2);連接好注水泵(3)和補(bǔ)水箱(4)，隔離與清洗無(wú)關(guān)系統(tǒng)，包括與清洗范圍內(nèi)鍋爐系統(tǒng)與管道相連的閥門須關(guān)閉嚴(yán)密，汽包內(nèi)不宜清洗的裝置，如旋風(fēng)分離器，須拆除，水位計(jì)及所有儀表；
②帶壓試驗(yàn)
通過(guò)注水泵(3)和補(bǔ)水箱(4)在鍋爐系統(tǒng)(6)汽包內(nèi)注滿水，關(guān)閉注水泵(3)和鍋爐系統(tǒng)的排氣口(17)，開啟清洗循環(huán)泵(1)循環(huán)15-20分鐘；再啟動(dòng)注水泵(3)緩慢對(duì)鍋爐系統(tǒng) (6)注水加壓至0. 3MPa，保壓10分鐘后，打開清洗液處理箱排渣口(9)下的閥門排放系統(tǒng)內(nèi)試壓水；
③清洗水垢
在補(bǔ)水箱(4)內(nèi)注滿自來(lái)水，將補(bǔ)水箱的水用蒸汽或電加熱至70°C，開動(dòng)攪拌器(16) 攪拌；在補(bǔ)水箱的投藥口(13)處，按緩蝕酸洗劑組分配比中的組分配制緩蝕酸洗劑溶液， 各組分加入補(bǔ)水箱(4)的順序?yàn)?，3，5，7四氮雜金剛烷一乙二胺四乙酸一鹽酸一磷酸一氟硅酸一水合胼一硅酸鈉十六烷基二甲基芐基氯化銨一硫氰酸銨一十二烷基苯磺酸鈉；繼續(xù)攪拌1分鐘后啟動(dòng)注水泵(3)，將補(bǔ)水箱(4)內(nèi)80%以上體積的緩蝕酸洗劑溶液注入清洗液處理箱(2)和鍋爐系統(tǒng)(6)，并使緩蝕酸洗劑溶液液位接近鍋爐系統(tǒng)排氣口(17)位置處；剩余20%以下體積的緩蝕酸洗劑溶液仍然保留在補(bǔ)水箱(4)內(nèi)備用；接著，關(guān)閉啟動(dòng)注水泵(3)，開啟清洗循環(huán)泵(1 )，循環(huán)10分鐘，停止循環(huán)浸泡20分鐘；打開鍋爐系統(tǒng)排氣口 (17)，待排氣口(17)無(wú)氣體排出為止；再開啟清洗循環(huán)泵(1)連續(xù)循環(huán)，同時(shí)啟動(dòng)超聲波功率發(fā)生器(5)；使緩蝕酸洗劑溶液與夾帶的水垢渣分離、沉淀在清洗液處理箱(2)的排渣口 (9)處；每30分鐘從排渣口(9)取樣查看緩蝕酸洗劑溶液的顏色變化和清洗沉渣的多少； 如沉渣過(guò)多，在不停機(jī)的狀態(tài)下，先打開排渣口(9)下的閥門排出部分沉渣，同時(shí)又啟動(dòng)注水泵(3)，將補(bǔ)水箱(4)內(nèi)剩余的緩蝕酸洗劑溶液按需要補(bǔ)入清洗液處理箱(2)和鍋爐循環(huán)系統(tǒng)中；如沉渣不多，繼續(xù)循環(huán)直至緩蝕酸洗劑溶液中顏色變成墨黑為止，然后清洗循環(huán)泵 (1)，通過(guò)排渣口(9)下的排污閥排出墨黑的緩蝕酸洗劑溶液至地溝；石灰水處理地溝，再用水沖洗地溝5分鐘，完成清洗水垢工序；
④漂洗鍋爐和系統(tǒng)
清洗水垢后，又在補(bǔ)水箱(4)內(nèi)注滿自來(lái)水，將補(bǔ)水箱的水用蒸汽或電加熱至50°C， 開動(dòng)攪拌器(16)攪拌，在補(bǔ)水箱的投藥口(13)處加檸檬酸，配制含檸檬酸質(zhì)量百分比 0. 0.2%的溶液，加化學(xué)純或分析純的氨水調(diào)節(jié)PH值4配成漂洗劑；啟動(dòng)注水泵(3)， 將漂洗劑注入清洗液處理箱(2)和鍋爐系統(tǒng)(6)，接著，關(guān)閉啟動(dòng)注水泵(3)，開啟清洗循環(huán)泵(1)，循環(huán)漂洗120分鐘，從排渣口(9)取樣化驗(yàn)漂洗液含量成分，當(dāng)漂洗液中鐵離子含量小于250mg/L，氯離子濃度小于80 mg / L時(shí)，停止清洗循環(huán)泵(1 )，通過(guò)排渣口(9)下的排污閥排出漂洗液至地溝，完成漂洗工序；
⑤鈍化
在補(bǔ)水箱(4)內(nèi)注滿自來(lái)水，將補(bǔ)水箱的水用蒸汽或電加熱至40°C，開動(dòng)攪拌器(16) 攪拌；在補(bǔ)水箱的投藥口(13)處，按鈍化劑組分配比中的組分將乙二胺，甲醛，磷酸氫二銨，過(guò)氧化氫，亞硝酸鈉依次加入補(bǔ)水箱(4)中繼續(xù)攪拌1分鐘，用氨水調(diào)節(jié)溶液pH值為 8. 5 9. 0 ；配制成鈍化劑溶液，接著啟動(dòng)注水泵(3)，將補(bǔ)水箱(4)內(nèi)的鈍化劑溶液注入清洗液處理箱(2)和鍋爐系統(tǒng)(6)，并使鈍化劑溶液的液位到達(dá)鍋爐系統(tǒng)排氣口( 17)位置處； 關(guān)閉啟動(dòng)注水泵(3)，開啟清洗循環(huán)泵(1)循環(huán)300分鐘，停止循環(huán)；通過(guò)排渣口(9)下的排污閥排出鈍化劑溶液至地溝，完成鈍化工序；
⑥水沖洗
關(guān)閉清洗循環(huán)泵(1)管道上的閥門，打開鍋爐汽包排污口(12)下的閥門；在補(bǔ)水箱(4) 內(nèi)不斷注入自來(lái)水，啟動(dòng)注水泵(3)，將自來(lái)水通過(guò)清洗液處理箱(2)注入鍋爐系統(tǒng)(6)中， 沖洗鍋爐系統(tǒng)(6)后的尾水從排污口(12)流出排入地溝，當(dāng)流出的尾水達(dá)到pH5. 8 6為止，關(guān)閉自來(lái)水和注水泵(3)，停止水沖洗；并使鍋爐系統(tǒng)復(fù)位，拆除清洗裝置。
權(quán)利要求
1. 一種用于鍋爐清洗的清洗裝置，其特征在于由清洗循環(huán)泵(1)、清洗液處理箱(2)、 注水泵(3)和補(bǔ)水箱(4)組成；清洗循環(huán)泵(1)、清洗液處理箱(2)和鍋爐系統(tǒng)(6)通過(guò)管道連接成清洗液循環(huán)回路；所述清洗液處理箱(2)為不銹鋼密封容器，容器上部或頂部設(shè)出液口(8)，容器側(cè)部設(shè)回液口(7)和補(bǔ)液口(10)；容器底部為拋物面，最低處設(shè)排渣口(9)； 拋物面的焦點(diǎn)位置處于容器中心；在容器拋物面的外表面均勻布置有多個(gè)超聲波換能器 (11)；超聲波換能器(11)連接超聲波功率發(fā)生器(5)；所述補(bǔ)水箱(4)的上部或頂部有投藥口(13)和加水口(15)，補(bǔ)水箱(4)內(nèi)有攪拌器(16)，補(bǔ)水箱(4)底部通過(guò)管道、注水泵(3) 連接清洗液處理箱的補(bǔ)液口(10)；補(bǔ)水箱(4)的容積要大于清洗液處理箱(2)與鍋爐系統(tǒng) (6)兩者容積之和。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于鍋爐清洗的清洗裝置，屬于設(shè)備的化學(xué)清洗技術(shù)領(lǐng)域。其結(jié)構(gòu)由清洗循環(huán)泵(1)、清洗液處理箱(2)、注水泵(3)和補(bǔ)水箱(4)組成；清洗循環(huán)泵(1)、清洗液處理箱(2)和鍋爐系統(tǒng)(6)通過(guò)管道連接成清洗液循環(huán)回路；所述清洗液處理箱(2)為不銹鋼密封容器，在容器拋物面的外表面均勻布置有多個(gè)超聲波換能器(11)。本發(fā)明操作控制方便，清洗作業(yè)時(shí)，不需拆解鍋爐換熱元件，避免拆洗對(duì)裝置的損壞，顯著降低設(shè)備的維護(hù)成本和風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)可以提高緩蝕酸洗劑的利用效率40%。減少了化學(xué)藥劑的消耗，具有相當(dāng)可觀的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。
文檔編號(hào)F22B37/52GK102374522SQ20111041476
公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者劉金山 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙市中藍(lán)清洗技術(shù)有限公司