專利名稱：一種節(jié)能型熱力噴霧除氧器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種除氧器，尤其涉及一種節(jié)能型熱力噴霧除氧器。
背景技術(shù)：
除氧器是鍋爐及供熱系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備之一，如除氧器除氧能力差，將對鍋爐給水管 道、省煤器和其它附屬設(shè)備的腐蝕造成的嚴(yán)重?fù)p失。熱力噴霧除氧器是為除去鍋爐給水所 含氧氣，以保護鍋爐設(shè)備不受氧的腐蝕，保證設(shè)備安全運行。溶解于水中的氣體量與水面上 氣體分壓力成正比，熱力除氧就是用蒸汽來加熱給水，提高水的溫度，使水面蒸汽分壓力逐 漸增加，而溶解于水的氣體分壓力不斷降低，溶解于水中的氣體從水中逸出。當(dāng)水被加熱至 沸騰時，水面各種氣體分壓力為零，從而把水中氧氣基本除去。除氧器的除氧效果取決于水 的沸騰程度以及水和蒸汽表面接觸面積?，F(xiàn)有技術(shù)一般采用淋水盤式熱力除氧器進行除 氧，但是淋水盤式熱力除氧器的傳熱效果差，水和蒸汽的接觸面積小，使得水和蒸汽的熱交 換不充分，造成出水的含氧量不能符合規(guī)定要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型針對淋水盤式熱力除氧器的傳熱效果差，水和蒸汽的接觸面積小，使 得水和蒸汽的熱交換不充分，造成出水的含氧量不能符合規(guī)定要求的不足，提供一種節(jié)能 型熱力噴霧除氧器。 本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種節(jié)能型熱力噴霧除氧器，包 括除氧塔和與所述除氧塔相連的除氧水箱，所述除氧塔內(nèi)包括兩級除氧機構(gòu)，分別為旋膜 管和填料，所述旋膜管位于塔上段，并設(shè)于所述填料的上方；所述旋膜管為一旋膜多孔管， 所述旋膜管垂直安裝于花板上；所述填料位于柵格之間，所述柵格的下方設(shè)有布汽管。 進一步，所述除氧塔包括一擋水板，所述擋水板設(shè)于除氧塔的封頭處，所述填料通 過拉桿、墊片和螺母固定于柵格上。 進一步，所述除氧塔的上端具有一排汽口 ；所述除氧塔的側(cè)壁上具有補水入口、第 一冷凝水入口、第二冷凝水入口和加熱蒸汽入口 ；所述除氧水箱的上端具有二次蒸汽入口 ； 所述除氧水箱的側(cè)壁上具有一溢流口 ；所述除氧水箱的下端具有放凈口和出水口。 本實用新型的有益效果是本實用新型節(jié)能型熱力噴霧除氧器可以使被除氧水充 分地霧化，霧化大大增加了水和加熱蒸汽的接觸面，以保證水與蒸汽的高效熱交換，使溶解 于水中的氣體能較徹底地被排除，除氧效果好，出水的含氧量仍能符合規(guī)定要求。

圖1為本實用新型節(jié)能型熱力噴霧除氧器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的左視圖； 圖3為圖1的俯視圖； 圖4為本實用新型除氧塔的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012] 圖5為本實用新型布汽管的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本實用新型旋膜管的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本實用新型花板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為本實用新型柵格的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為應(yīng)用本實用新型節(jié)能型熱力噴霧除氧器的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用 新型，并非用于限定本實用新型的范圍。 圖l為本實用新型節(jié)能型熱力噴霧除氧器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視圖；圖 3為圖1的俯視圖。如圖1、2及3所示，所述節(jié)能型熱力噴霧除氧器包括除氧塔和與所述除 氧塔相連的除氧水箱。所述除氧塔的上端具有一排汽口 6和一安全閥門5 ;所述除氧塔的 側(cè)壁上具有補水入口 1、第一冷凝水入口 2、第二冷凝水入口 3、加熱蒸汽入口 4、壓力表接口 7和壓力信號接口22。所述壓力表接口 7接有壓力表，用于監(jiān)測冷凝水的進水壓力。所述 除氧水箱的上端具有二次蒸汽入口8、輔助加熱口9和備用口 10 ;所述除氧水箱的側(cè)壁上具 有一溢流口 16、溫度計接口 14、溫度信號接口 15、第一液面計接口 17、第二液面計接口 18、 第一差壓液位計接口 19和第二差壓液位計接口 20 ;所述除氧水箱在靠近所述第一差壓液 位計接口 19和第二差壓液位計接口 20的一端具有一人孔21 ;所述除氧水箱的下端具有放 凈口 11、出水口 12和備用口 13。所述溫度信號接口 15接有溫度計，用于監(jiān)測進入除氧器 的加熱蒸汽的溫度。 圖4為本實用新型除氧塔的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為本實用新型布汽管的結(jié)構(gòu)示意圖， 圖6為本實用新型旋膜管的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為本實用新型花板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為本實 用新型柵格的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4 8所示，所述除氧塔內(nèi)包括兩級除氧機構(gòu)，分別為旋膜 管31和填料35，所述旋膜管31位于塔上段28，并設(shè)于所述填料35的上方；所述旋膜管31 為一旋膜多孔管，所述旋膜管垂直安裝于花板32上，所述花板32之間設(shè)有短管33。所述填 料35位于柵格34之間，所述柵格34的下方設(shè)有布汽管23。所述布汽管23的下方設(shè)有法 蘭36，所述布汽管23由堵頭234、長支管233、短支管232和主管231組成。所述除氧塔包 括一擋水板30，所述擋水板30設(shè)于除氧塔的封頭29處，所述填料35通過拉桿25、墊片26 和螺母27固定于柵格34上，所述柵格34的下方設(shè)有支塊24。所述除氧塔內(nèi)具有一旋膜多 孔管，凝結(jié)水經(jīng)起旋膜多孔管呈螺旋狀按一定的角度噴出，形成水膜裙，并與一次加熱蒸汽 接管引進的加熱蒸汽進行熱交換，形成了一次除氧。來自低壓加熱器的主凝結(jié)水(含補充 水)通過所述第一冷凝水入口 2進入除氧器，經(jīng)旋膜多孔管噴出，形成裙?fàn)钏?，與通過加 熱蒸汽入口 4由下而上進入的加熱蒸汽進行混合式傳熱和傳質(zhì)，給水迅速達(dá)到工作壓力下 的飽和溫度。此時，水中的大部份溶氧及其他氣體基本上被解析出來，達(dá)到除氧的目的。從 水中析出的溶氧及其他氣體則不斷地從除氧器頂部的排汽口 6隨余汽排出器外。所有的加 熱蒸汽在放出熱量后被冷凝為凝結(jié)水，與除氧水混合后一起向下經(jīng)出水口 12流出。 圖9為應(yīng)用本實用新型節(jié)能型熱力噴霧除氧器的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。如圖8所示， 本實用新型節(jié)能型熱力噴霧除氧器IOI的排汽口 6和第一冷凝水入口 2分別和冷凝水回收 器104相連，出水口 12和給水泵102相連，除鹽水105通過所述冷凝水回收器104進入節(jié)能型熱力噴霧除氧器101的第一冷凝水入口 2后進行除氧，除氧后的水通過節(jié)能型熱力噴霧除氧器101的出水口 12進入鍋爐103，節(jié)能型熱力噴霧除氧器101中的蒸汽通過排汽口6進入冷凝水回收器104冷凝成水，再通過第一冷凝水入口 2進入除氧器內(nèi)，循環(huán)使用。[0021] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種節(jié)能型熱力噴霧除氧器，包括除氧塔和與所述除氧塔相連的除氧水箱，其特征在于，所述除氧塔內(nèi)包括兩級除氧機構(gòu)，分別為旋膜管(31)和填料(35)，所述旋膜管(31)位于塔上段(28)，并設(shè)于所述填料(35)的上方；所述旋膜管(31)為一旋膜多孔管，所述旋膜管垂直安裝于花板(32)上；所述填料(35)位于柵格(34)之間，所述柵格(34)的下方設(shè)有布汽管(23)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型熱力噴霧除氧器，其特征在于，所述除氧塔包括一擋水板(30)，所述擋水板(30)設(shè)于除氧塔的封頭(29)處，所述填料(35)通過拉桿(25)、墊片(26)和螺母(27)固定于柵格(34)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型熱力噴霧除氧器，其特征在于，所述除氧塔的上端具有一排汽口 (6);所述除氧塔的側(cè)壁上具有補水入口 (1)、第一冷凝水入口 (2)、第二冷凝水入口 (3)和加熱蒸汽入口 (4);所述除氧水箱的上端具有二次蒸汽入口 (8);所述除氧水箱的側(cè)壁上具有一溢流口 (16);所述除氧水箱的下端具有放凈口 (11)和出水口 (12)。
專利摘要本實用新型涉及一種節(jié)能型熱力噴霧除氧器，包括除氧塔和與所述除氧塔相連的除氧水箱，所述除氧塔內(nèi)包括兩級除氧機構(gòu)，分別為旋膜管和填料，所述旋膜管位于塔上段，并設(shè)于所述填料的上方；所述旋膜管為一旋膜多孔管，所述旋膜管垂直安裝于花板上；所述填料位于柵格之間，所述柵格的下方設(shè)有布汽管。本實用新型節(jié)能型熱力噴霧除氧器可以使被除氧水充分地霧化，霧化大大增加了水和加熱蒸汽的接觸面，以保證水與蒸汽的高效熱交換，使溶解于水中的氣體能較徹底地被排除，除氧效果好，出水的含氧量仍能符合規(guī)定要求。
文檔編號F22D1/50GK201496945SQ20092031173
公開日2010年6月2日 申請日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者丁亦西, 魏顯才 申請人:北京秦興熱能科技開發(fā)有限公司