專(zhuān)利名稱(chēng)：余熱鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種余熱鍋爐。
背景技術(shù)：
在冶金工業(yè)領(lǐng)域，余熱鍋爐用于回收從冶金爐(例如熔煉爐)排出的高溫?zé)煔獾?熱量，從冶金爐排出的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐，在余熱鍋爐經(jīng)過(guò)熱交換，其中的熱量被回 收。汽包是余熱鍋爐循環(huán)系統(tǒng)的一部分，用于向余熱鍋爐爐體供給冷卻水、接收回流的蒸汽 水混合物并且將蒸汽排出，汽包內(nèi)的水循環(huán)使用。 在利用強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)的余熱鍋爐中通常用循環(huán)泵將汽包內(nèi)的水供給到余熱鍋爐 爐體。然而，經(jīng)過(guò)熱交換的水部分蒸發(fā)，需要從外部水源向汽包內(nèi)供給冷水，供給的冷水無(wú) 法迅速地與汽包內(nèi)的溫度較高的水均勻地混合，特別是從出水管排出的水仍然溫度較高， 由此在循環(huán)泵處溫度較高的水會(huì)發(fā)生汽化，造成循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的壓力波動(dòng)，影響了向余熱鍋 爐爐體給水的效果，而且對(duì)循環(huán)泵會(huì)造成不利影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于
提出一種具有能夠降低出水溫度、避免冷卻水在循環(huán)泵處汽化的汽包的余熱鍋爐。
根據(jù)本發(fā)明的余熱鍋爐包括爐體，所述爐體上設(shè)有熱交換器；汽包，所述汽包包
括外殼、出水降溫管和汽水分離裝置，其中所述外殼上分別連接有給水管、出水管、回流管
和出汽管，所述出水降溫管的入水端與給水管相連通且出水端與出水管相連通，所述出水
管與所述熱交換器的入水側(cè)相連且所述回流管與所述熱交換器的出水側(cè)相連，所述汽水分
離裝置設(shè)置在所述外殼內(nèi)用于分離從所述回流管返回到所述外殼內(nèi)的水和蒸汽；和設(shè)置在
所述出水管上的循環(huán)泵，其中所述出水降溫管的出水端與循環(huán)泵進(jìn)水側(cè)的出水管相連。
根據(jù)本發(fā)明的余熱鍋爐還具有如下附加技術(shù)特征 所述爐體由膜式壁構(gòu)成，且所述爐體本身構(gòu)成所述熱交換器。 所述爐體包括上升段煙道，所述上升煙道的下端適于與冶金爐的出煙口相連； 過(guò)渡段煙道，該過(guò)渡段煙道包括上升部和下降部，上升部的頂端與下降部的頂端相連，且上 升部的下端與上升段煙道的頂端相連；下降段煙道，所述下降段煙道的頂端與下降部的下 端相連；和對(duì)流段煙道，該對(duì)流段煙道的進(jìn)煙口與下降煙道的下端相連且對(duì)流段煙道的出 煙端形成有出煙口。 所述出水降溫管設(shè)置在所述外殼內(nèi)，其中所述出水降溫管的出水端從外殼內(nèi)伸入 所述出水管內(nèi)，且所述出水管內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)。 所述汽包進(jìn)一步包括給水分布管，所述給水分布管設(shè)置在外殼內(nèi)且所述給水分布
管的入水端與給水管相連，其中所述出水降溫管的入水端與給水分布管相連通。 所述汽水分離裝置包括一次汽水分離裝置，所述一次汽水分離裝置在所述外殼
內(nèi)設(shè)置在所述回流管處，用于將通過(guò)回流管返回外殼內(nèi)的水和蒸汽分離；和二次汽水分離
4裝置，所述二次汽水分離裝置在所述外殼內(nèi)設(shè)置在所述出汽管處，用于在通過(guò)出汽管排出 蒸汽之前分離出蒸汽中的水。 所述汽包進(jìn)一步包括連續(xù)排污管，所述連續(xù)排污管從外殼內(nèi)延伸到外殼外部用 于排出外殼內(nèi)的水表面上的漂浮污物；和定期排污管，所述定期排污管設(shè)置在外殼的內(nèi)底 部且通向外殼外部用于排出外殼底部的沉淀污物。 所述汽包進(jìn)一步包括緊急排水管，所述緊急排水管設(shè)置在外殼上并與外殼內(nèi)連 通，所述緊急排水管在外殼內(nèi)的開(kāi)口高于外殼內(nèi)的上限水位。 所述汽包進(jìn)一步包括水位擋板，所述水位擋板設(shè)置在所述外殼內(nèi)以便在外殼內(nèi) 隔離出水位檢測(cè)空間；和水位計(jì)，所述水位計(jì)設(shè)置在外殼外部且與所述水位檢測(cè)空間相連通。 所述汽包進(jìn)一步包括加藥管，所述加藥管設(shè)置在所述外殼上用于向外殼內(nèi)添加 藥劑；和加熱蒸汽管，所述加熱蒸汽管設(shè)置在外殼上用于在煮包階段向汽包內(nèi)供給蒸汽以 便加熱汽包內(nèi)的水。
根據(jù)本發(fā)明的余熱鍋爐至少具有下列有益效果之一 根據(jù)本發(fā)明的余熱鍋爐，汽包的出水降溫管可以將外部水源供給的冷卻水直接送 到出水管處，從而降低了出水的溫度，避免了冷卻水在循環(huán)泵處汽化，減小或消除了循環(huán)系 統(tǒng)內(nèi)冷卻水的壓力波動(dòng)，同時(shí)降低了對(duì)循環(huán)泵的損害和不利影響。 此外，通過(guò)設(shè)置汽水分離裝置，能夠迅速有效地將蒸汽和水分離，避免了蒸汽進(jìn)入 汽包下部的鍋爐水中，且避免了排出蒸汽時(shí)將水帶出汽包。 根據(jù)本發(fā)明的余熱鍋爐，爐體有膜式壁構(gòu)成，從而爐體本身能夠用作熱交換器，不 但爐體重量輕，而且了冷卻效果好，熱量回收效率高，爐體內(nèi)的結(jié)灰輕。 根據(jù)本發(fā)明的余熱鍋爐，爐體包括上升段煙道，煙氣在上升過(guò)程中，其中的灰塵能 夠依靠重量落到冶金爐，例如熔煉爐內(nèi)，從而降低了煙氣中的灰塵，爐體還包括過(guò)渡段煙道 和下降段煙道及對(duì)流段煙道，因此進(jìn)一步延長(zhǎng)了煙氣在爐體內(nèi)運(yùn)行的時(shí)間，提高了回收煙 氣中的熱量的效率。 根據(jù)本發(fā)明的余熱鍋爐，汽包設(shè)置了兩個(gè)汽水分離裝置，能夠進(jìn)一步提高汽水分 離的效果。 根據(jù)本發(fā)明的余熱鍋爐，汽包設(shè)置了連續(xù)排污管和定期排污管，能夠有效地排出 漂浮到水面上漂浮污物和沉淀到外殼內(nèi)底部的沉淀污物。 根據(jù)本發(fā)明的余熱鍋爐，汽包設(shè)置了緊急排水管，能夠有效地避免汽包內(nèi)的水超 過(guò)上限水位。 根據(jù)本發(fā)明的余熱鍋爐，汽包內(nèi)設(shè)置水位擋板，能夠避免水位計(jì)的指數(shù)受到汽包 內(nèi)的水位波動(dòng)的影響，從而使得水位的檢測(cè)更加準(zhǔn)確。 本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變 得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。


圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是圖1所示余熱鍋爐的汽包的結(jié)構(gòu)示意 圖3是圖1所示余熱鍋爐的汽包的另一結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖2所示汽包的截面示意圖； 圖5是構(gòu)成爐體的膜式壁的第一實(shí)施例的示意圖； 圖6是構(gòu)成爐體的膜式壁的第二實(shí)施例的示意圖； 圖7是構(gòu)成爐體的膜式壁的第三實(shí)施例的示意圖；禾口 圖8是構(gòu)成爐體的膜式壁的第四實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終 相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附 圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對(duì)本發(fā)明的限制。
如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的余熱鍋爐包括爐體100，汽包200和循環(huán)泵300。
爐體100上具有用于交換煙氣內(nèi)的熱量的熱交換器。為了更好地進(jìn)行熱交換，提 高熱交換效率，減小爐體100的重量，爐體100由膜式壁構(gòu)成，從而爐體100本身構(gòu)成了熱 交換器。另外，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，爐體100的內(nèi)壁上可以設(shè)有耐火材料。
構(gòu)成爐體100的膜式壁可以是膜式水冷壁。所謂膜式壁，就是由金屬管(例如鋼 管)構(gòu)成的壁。根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，在圖5示出的示例中，膜式壁由鋼管104和金屬 板(例如鋼板)105間隔焊接而成。相鄰的鋼管104通過(guò)鋼板105連接起來(lái)，鋼管104內(nèi)可 以通冷卻水，從而構(gòu)成膜式水冷壁。在圖6示出的示例中，膜式壁由鋼管104直接相互焊接 而成。在圖7所示的示例中，鋼管104與金屬棒120間隔焊接而成，相鄰的鋼管104通過(guò)金 屬棒120相互連接。在圖8所示的示例中，膜式壁是鋼管104與金屬板121(例如鋼板)相 互焊接而成的，鋼管104間隔開(kāi)地焊接到鋼板121上，與圖105所示示例不同的是，多個(gè)鋼 管104分別焊接到鋼板121的表面上。 構(gòu)成膜式壁的鋼管104相互連接在一起，形成循環(huán)管路，其內(nèi)可以充有循環(huán)水，從 而膜式壁形成為膜式水冷壁。在圖5、7和8所示的示例中，鋼板105，金屬棒120和鋼板121 起到連接的作用，并增加強(qiáng)度，使膜式壁不易發(fā)生變形。當(dāng)然，本發(fā)明實(shí)施例中的膜式壁也 可以是其他的結(jié)構(gòu)形式，只要它由其內(nèi)能夠通冷卻液的管構(gòu)成。 當(dāng)然，在爐體100上還可以設(shè)置分配聯(lián)箱101和匯集聯(lián)箱102，分配聯(lián)箱101和匯 集聯(lián)箱102分別與構(gòu)成膜式壁的鋼管104相連，從而通過(guò)分配聯(lián)箱101和匯集聯(lián)箱102能 夠方便地集中向鋼管104內(nèi)供給冷卻水并且將經(jīng)過(guò)與高溫?zé)煔鉄峤粨Q后的汽水集中排出。 分配聯(lián)箱101和匯集聯(lián)箱102可以分別為多個(gè)。當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際情況，可以設(shè)置任何合適數(shù) 量的分配聯(lián)箱101和匯集聯(lián)箱102。 如圖1所示，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，爐體100包括上升段煙道112、過(guò)渡段煙道 111、下降段煙道113、和對(duì)流段煙道114。上升煙道112的下端適于與冶金爐F的出煙口相 連，過(guò)渡段煙道111包括上升部1110和下降部llll，上升部1110的頂端與下降部1111的 頂端相連，且上升部1110的下端與上升段煙道112的頂端相連。下降段煙道113的頂端與 下降部llll的下端相連。對(duì)流段煙道114大體水平設(shè)置，它的進(jìn)煙口 1140與下降煙道113 的下端相連且對(duì)流段煙道114的出煙端形成有出煙口 1140。 首先，通過(guò)上升段煙道112和過(guò)渡段煙道111的上升部1110，使得從冶金爐F內(nèi)進(jìn)入爐體100內(nèi)的煙氣中的部分灰塵能夠依靠重量落下，減小了結(jié)在爐體100內(nèi)壁的灰量。通 過(guò)將爐體100分成上述多個(gè)段，能夠延長(zhǎng)煙氣在爐體100內(nèi)的時(shí)間，從而提高熱交換效果。
如圖2-4所示，汽包200包括外殼1，出水降溫管4和汽水分離裝置。
外殼1限定一內(nèi)腔，外殼1上分別設(shè)置有給水管2、出水管3、回流管8和出汽管6。 如圖l所示，循環(huán)泵300設(shè)置在出水管2上。 需要說(shuō)明的是，給水管2、出水管3、回流管8和出汽管6這里應(yīng)作廣義上的理解， 它們是分別連接在外殼1上的給水口 、出水口 、回流口和出汽口處的一段管，而且給水管2、 出水管3、回流管8和出汽管6可以在外殼1內(nèi)部延伸一定的長(zhǎng)度，而它們從外殼1向外 延伸的長(zhǎng)度，可以根據(jù)具體應(yīng)用確定，下面描述的其他管，如連續(xù)排污管、定期排污管、加藥 管、緊急排水管、加熱蒸汽管也要做類(lèi)似理解。 如圖4所示，給水管2可以向外殼1內(nèi)延伸預(yù)定的長(zhǎng)度，用于從外部水源(未示 出)向外殼1內(nèi)供給冷卻水。 出水管3設(shè)置在外殼1的下部，用于將外殼1內(nèi)的冷卻水通過(guò)管路和循環(huán)泵300供 給到爐體100內(nèi)，從而與爐體100內(nèi)的高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換，出水管3的數(shù)量可以為多個(gè)， 例如圖1中示出了四個(gè)出水管，根據(jù)需要，出水管3可以為任何合適的數(shù)量。此外，根據(jù)本 發(fā)明的一些具體示例性實(shí)施例，出水管3內(nèi)可以設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)5，用于過(guò)濾通過(guò)出水管3供給 到爐體100內(nèi)的水中的雜質(zhì)。例如，出水管3可以與構(gòu)成爐體100的膜式壁的鋼管104的 入水側(cè)相連，或者與分配聯(lián)箱101相連。 回流管8設(shè)置在外殼1的上部，用于通過(guò)管路將與爐體100內(nèi)的高溫?zé)煔鉄峤粨Q 后的水和蒸汽的混合物返送到外殼1內(nèi)。例如，回流管8可以與構(gòu)成爐體100的膜式壁的 鋼管104的出水側(cè)相連，或者與匯集聯(lián)箱1012相連。 出汽管6設(shè)置在外殼1的頂部，用于將外殼1內(nèi)的蒸汽排出，排出的蒸汽可以用于 其他用途，例如供熱或發(fā)電等。 出水降溫管4的入水端與給水管2相連通且出水端與循環(huán)泵300的入水側(cè)的出水 管3相連通，用于將溫度較低的冷卻水從給水管2直接供給到出水管3，從而從出水管3送 到爐體100的冷卻水的溫度降低，由此冷卻水在循環(huán)泵300處不會(huì)發(fā)生汽化，減小或消除了 循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的壓力波動(dòng)，提高了冷卻水供給效果，減小了對(duì)循環(huán)泵300的損害和不利影響。
出水降溫管4的數(shù)量可以與出水管3的數(shù)量相同，當(dāng)然，出水降溫管4可以形成為 各種結(jié)構(gòu)形式，例如具有一個(gè)入水端與給水管2相連，從一個(gè)入水端分成多個(gè)分支，每個(gè)分 支具有一個(gè)出水端，多個(gè)分支的出水端分別與相應(yīng)的出水管3相連。 如圖4所示，根據(jù)本發(fā)明的一些具體示例性實(shí)施例，出水降溫管4設(shè)置在外殼1 內(nèi)，出水降溫管4的入水端在外殼1內(nèi)與給水管2相連且出水端從外殼1的內(nèi)腔中伸入出 水管3內(nèi)，從而在外殼1內(nèi)將給水管2內(nèi)的溫度較低的冷卻水直接供給到出水管3內(nèi)，降低 從汽包到爐體100的循環(huán)冷卻水的溫度。 汽水分離裝置設(shè)置在所述外殼l內(nèi)用于將從回流管8返回到外殼1內(nèi)的水和蒸汽 混合物中的水和蒸汽分離，從而能夠防止返回的蒸汽直接進(jìn)入汽包下部的冷卻水中，造成 冷卻水溫度過(guò)高，而且能夠促進(jìn)蒸汽通過(guò)出汽管6排出。 如圖4所示，根據(jù)本發(fā)明的一些具體示例性實(shí)施例，所述汽水分離裝置包括一次 汽水分離裝置9和二次汽水分離裝置7。 一次汽水分離裝置9在外殼1內(nèi)設(shè)置在回流管8處，用于將通過(guò)回流管8返回到外殼1內(nèi)的水和蒸汽分離。二次汽水分離裝置7在外殼1 內(nèi)設(shè)置在出汽管6處，用于在通過(guò)出汽管6排出蒸汽之前分離出蒸汽中的水。通過(guò)設(shè)置一 次汽水分離裝置9和二次汽水分離裝置7，能夠?qū)λ驼羝M(jìn)行二次分離，首先將從回流官 8返回到外殼1內(nèi)的水和蒸汽混合物中的水和蒸汽分離，然后，在通過(guò)出汽管6將蒸汽排出 外殼1之前再次分離出蒸汽中的水，因此水和蒸汽的分離效果進(jìn)一步提高，即避免了蒸汽 進(jìn)入汽包下部的水中，又避免了蒸汽將水通過(guò)出汽管6帶出。 如圖3和4所示，根據(jù)本發(fā)明的一些示例性實(shí)施例， 一次汽水分離裝置9包括一個(gè) 殼體，所述殼體可以由多孔板構(gòu)成，或者由多孔板與鋼板構(gòu)成，殼體在外殼1的內(nèi)腔中扣在 回流管8處。 如圖2和4所示，二次汽水分離裝置7包括一個(gè)殼體，所述殼體可以由波形板構(gòu) 成，或波形板與鋼板構(gòu)成，殼體在外殼1內(nèi)扣在出汽管6處。 如圖2和4所示，根據(jù)本發(fā)明的一些示例性實(shí)施例，汽包200包括給水分布管10， 給水分布管10沿汽包的縱向方向(圖2中的左右方向)設(shè)置在外殼1內(nèi)。給水分布管10 的入水端與給水管2相連，其中出水降溫管4的入水端與給水分布管10相連。給水分布管 10用于將給水管2供給的冷卻水均勻地分布到外殼1的內(nèi)腔中，如圖2所示，給水分布管 10上形成有多個(gè)孔，冷卻水從所述多個(gè)孔流到外殼1內(nèi)。需要說(shuō)明的是，給水分布管10也 可以與給水管2成一體，即二者為一個(gè)管，在此情況下，給水分布管10是給水管2延伸到外 殼l內(nèi)的部分。在圖2中示出的實(shí)施例中，多個(gè)出水降溫管4的入水端分別與給水分布管 10相連，而它們的出水端分別伸入相應(yīng)的出水管3內(nèi)。 根據(jù)本發(fā)明的一些示例性實(shí)施例，如圖3和圖4所示，汽包200進(jìn)一步包括連續(xù)排 污管13，連續(xù)排污管13從外殼1內(nèi)延伸到外殼1外部用于排出外殼1內(nèi)的水表面上的漂浮 污物，連續(xù)排污管13位于外殼1內(nèi)的開(kāi)口距外殼1的內(nèi)底部預(yù)定高度，例如，該預(yù)定高度高 于外殼1內(nèi)的下限水位H2，且低于外殼1內(nèi)的下限水位H1。需要說(shuō)明的是，連續(xù)排污管13 可以有多個(gè)，多個(gè)連續(xù)排污管13的開(kāi)口在外殼1內(nèi)的處于不同的高度，以便適應(yīng)外殼l內(nèi) 的水位變化。 如圖2所示，汽包200還可以包括定期排污管14，定期排污管14設(shè)置在外殼1的 內(nèi)底部上且通向外殼1外部，以便定期排出外殼底部的沉淀污物。 根據(jù)本發(fā)明的一些示例性實(shí)施例，汽包200還包括加熱蒸汽管6，加熱蒸汽管6設(shè)
置在外殼1上，用于在煮包階段向汽包內(nèi)供給蒸汽以便加熱汽包內(nèi)的水。在汽包初始使用
時(shí)，需要對(duì)汽包進(jìn)行蒸煮，首先外部水源通過(guò)給水管2向外殼1內(nèi)給水，通入蒸汽對(duì)冷卻水
進(jìn)行加熱，以便對(duì)汽包進(jìn)行蒸煮，然后將蒸煮后的水連同雜質(zhì)清理出汽包。 根據(jù)本發(fā)明的一些示例性實(shí)施例，汽包200還包括加藥管12，加藥管12設(shè)置在外
殼l上，當(dāng)然可以延伸到外殼l內(nèi)一段距離，用于向外殼l內(nèi)添加藥劑，以便對(duì)冷卻水進(jìn)行
處理，例如軟化水垢等。 根據(jù)本發(fā)明的一些示例性實(shí)施例，汽包200還可以包括緊急放水管15，緊急放水 管15設(shè)置在外殼1上，并且可以延伸到外殼1內(nèi)預(yù)定長(zhǎng)度，用于當(dāng)外殼1內(nèi)的水位過(guò)高時(shí)， 例如當(dāng)水位高于上限水位H1時(shí)緊急放出外殼l內(nèi)的一部分水，使水位回復(fù)到正常水位HO。
此外，汽包200還可以包括水位計(jì)擋板16和水位計(jì)(未示出)，水位計(jì)擋板16設(shè) 置在外殼1內(nèi)，用于在外殼1內(nèi)隔離出一個(gè)用于檢測(cè)外殼1內(nèi)水位的空間，從而避免外殼1內(nèi)的水波動(dòng)對(duì)水位計(jì)指數(shù)的影響。水位計(jì)設(shè)置在外殼1外部，并且與水位計(jì)擋板16隔離出 的空間相連通，用于檢測(cè)外殼1內(nèi)的水位，例如，當(dāng)水位低于下限水位H2時(shí)及時(shí)補(bǔ)水，或當(dāng) 水位高于上限水位H1時(shí)緊急放水，避免事故的發(fā)生。 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以 理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換 和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
一種余熱鍋爐，其特征在于，包括爐體，所述爐體上設(shè)有熱交換器；汽包，所述汽包包括外殼、出水降溫管和汽水分離裝置，其中所述外殼上分別連接有給水管、出水管、回流管和出汽管，所述出水降溫管的入水端與給水管相連通且出水端與出水管相連通，所述出水管與所述熱交換器的入水側(cè)相連且所述回流管與所述熱交換器的出水側(cè)相連，所述汽水分離裝置設(shè)置在所述外殼內(nèi)用于分離從所述回流管返回到所述外殼內(nèi)的水和蒸汽；和循環(huán)泵，所述循環(huán)泵設(shè)置在所述出水管上，其中所述出水降溫管的出水端與循環(huán)泵進(jìn)水側(cè)的出水管相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱鍋爐，其特征在于，所述爐體由膜式壁構(gòu)成，且所述爐體 本身構(gòu)成所述熱交換器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱鍋爐，其特征在于，所述爐體包括 上升段煙道，所述上升煙道的下端適于與冶金爐的出煙口相連；過(guò)渡段煙道，該過(guò)渡段煙道包括上升部和下降部，上升部的頂端與下降部的頂端相連， 且上升部的下端與上升段煙道的頂端相連；下降段煙道，所述下降段煙道的頂端與下降部的下端相連；禾口對(duì)流段煙道，該對(duì)流段煙道的進(jìn)煙口與下降煙道的下端相連且對(duì)流段煙道的出煙端形 成有出煙口。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱鍋爐，其特征在于，所述出水降溫管設(shè)置在所述外殼內(nèi)， 其中所述出水降溫管的出水端從外殼內(nèi)伸入所述出水管內(nèi)，且所述出水管內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾 網(wǎng)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的余熱鍋爐，其特征在于，所述汽包進(jìn)一步包括給水分布管，所 述給水分布管設(shè)置在外殼內(nèi)且所述給水分布管的入水端與給水管相連，其中所述出水降溫 管的入水端與給水分布管相連通。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱鍋爐，其特征在于，所述汽水分離裝置包括一次汽水分 離裝置，所述一次汽水分離裝置在所述外殼內(nèi)設(shè)置在所述回流管處，用于將通過(guò)回流管返 回外殼內(nèi)的水和蒸汽分離；禾口二次汽水分離裝置，所述二次汽水分離裝置在所述外殼內(nèi)設(shè)置在所述出汽管處，用于 在通過(guò)出汽管排出蒸汽之前分離出蒸汽中的水。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱鍋爐，其特征在于，所述汽包進(jìn)一步包括 連續(xù)排污管，所述連續(xù)排污管從外殼內(nèi)延伸到外殼外部用于排出外殼內(nèi)的水表面上的漂浮污物；禾口定期排污管，所述定期排污管設(shè)置在外殼的內(nèi)底部且通向外殼外部用于排出外殼底部 的沉淀污物。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱鍋爐，其特征在于，所述汽包進(jìn)一步包括緊急排水管，所 述緊急排水管設(shè)置在外殼上并與外殼內(nèi)連通，所述緊急排水管在外殼內(nèi)的開(kāi)口高于外殼內(nèi) 的上限水位。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱鍋爐，其特征在于，所述汽包進(jìn)一步包括 水位擋板，所述水位擋板設(shè)置在所述外殼內(nèi)以便在外殼內(nèi)隔離出水位檢測(cè)空間；禾口水位計(jì)，所述水位計(jì)設(shè)置在外殼外部且與所述水位檢測(cè)空間相連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱鍋爐，其特征在于，所述汽包進(jìn)一步包括加藥管，所述加藥管設(shè)置在所述外殼上用于向外殼內(nèi)添加藥劑；禾口加熱蒸汽管，所述加熱蒸汽管設(shè)置在外殼上用于在煮包階段向汽包內(nèi)供給蒸汽以便加 熱汽包內(nèi)的水。
全文摘要
一種余熱鍋爐包括爐體，爐體上設(shè)有熱交換器；汽包，所述汽包包括連接有給水管、出水管、回流管和出汽管的外殼、入水端與給水管相連通且出水端與出水管相連通的出水降溫管，和設(shè)置在外殼內(nèi)用于分離從回流管返回到外殼內(nèi)的水和蒸汽的汽水分離裝置；和設(shè)置在出水管上的循環(huán)泵，其中出水降溫管的出水端與循環(huán)泵進(jìn)水側(cè)的出水管相連。根據(jù)本發(fā)明的余熱鍋爐能夠降低汽包的出水的溫度，避免了循環(huán)冷卻水在循環(huán)泵處汽化，減小了循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的壓力波動(dòng)，同時(shí)降低了對(duì)循環(huán)泵的損害和不利影響。此外，能夠迅速有效地將蒸汽和水分離，避免了蒸汽進(jìn)入汽包下部的循環(huán)水中，而且避免了排出蒸汽時(shí)將鍋爐水帶出汽包。
文檔編號(hào)F22B1/00GK101761909SQ20081022520
公開(kāi)日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2008年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月27日
發(fā)明者徐建炎, 王崗, 陳逢勝 申請(qǐng)人:中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司