專利名稱：水火管工業(yè)鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是對DZ系列水火管工業(yè)鍋爐的鍋爐本體結(jié)構(gòu)進行改進，從而提高鍋爐熱效率和安全性能的鍋爐技術(shù)。
背景技術(shù)：
DZ系列水火管工業(yè)鍋爐為單鍋筒縱置式工業(yè)鍋爐的簡稱，其鍋爐本體的結(jié)構(gòu)組成包括上方具有煙火管結(jié)構(gòu)的鍋筒、下方的集箱以及連通鍋筒和集箱、分布兩側(cè)的水冷壁管，這些水冷壁管的下半部分位于爐膛中，其上半部分分鍋筒上行連接管組和鍋筒下行連接管組的兩組管，該上下兩組管所圍成的空間形成位于鍋筒兩側(cè)的翼形煙道，一般的其上行連接管組位于該翼形煙道中，成為對流管束，其下行連接管組作為翼形煙道的爐墻支撐。
DZ系列水火管工業(yè)鍋爐的現(xiàn)有基本結(jié)構(gòu)存在很多技術(shù)缺陷。一般專業(yè)人士認為以對流換熱為主要傳熱方式的翼形煙道中，應(yīng)盡可能地密集地布置對流管束，以提高爐內(nèi)熱量的利用率，同時使經(jīng)過翼形煙道換熱后的高溫?zé)煔庠诹魅脲佂补馨鍏^(qū)時能夠充分降溫，以避免管板受高溫?zé)煔獾那治g而產(chǎn)生裂紋、影響鍋爐的安全運行，但實際上，由于受現(xiàn)有的鍋爐本體結(jié)構(gòu)限制，使其翼形煙道的受熱面布置完全取決于爐膛布管，尤其是鍋爐本體在爐膛中的爐門處必須形成布管空位，從而直接導(dǎo)致爐門上部的翼形煙道中出現(xiàn)同樣的布管空位，而且其下降管也沒在鍋筒的兩側(cè)占據(jù)水冷壁管的設(shè)置空間，因此要布置更多的煙道受熱面更是不現(xiàn)實的；從另一角度而言，因為煙道的對流管束地增多，也直接或者相應(yīng)地增加了爐膛中的水冷壁管的數(shù)量，這不僅加大了下方集箱的加工難度、降低了其安全運行的強度，同時增加了爐膛的水冷度。曾有部分鍋爐在翼形煙道受熱面設(shè)計中采用了單排管叉管煙道布置，也有采用雙排管叉排煙道布置結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，然而由于鍋爐本體的基本結(jié)構(gòu)不改變，所述的主要技術(shù)缺陷仍沒有得到實質(zhì)、有效地解決，特別是雙排管的布置還導(dǎo)致鍋爐爐膛受熱面分配很不合理。其次，現(xiàn)有的鍋爐本體結(jié)構(gòu)采用了兩側(cè)下降管和相應(yīng)的設(shè)置于鍋筒內(nèi)的引射機構(gòu)，使鍋筒內(nèi)結(jié)構(gòu)異常復(fù)雜，增加了鍋筒的制造和加工難度，同時兩側(cè)下降管使兩側(cè)的受熱面的布置進一步受到局限。因此，現(xiàn)有技術(shù)仍沒有提供足以解決其技術(shù)缺陷的合理的技術(shù)手段。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型專利中請技術(shù)正是面臨著目前的技術(shù)現(xiàn)實，它著重解決的是現(xiàn)有DZ系列水火管工業(yè)鍋爐在其翼形煙道中受熱面布置受限、分布不均這一主要技術(shù)問題，它所提出的DZ系列水火管工業(yè)鍋爐的技術(shù)方案的主要內(nèi)容為；其鍋爐的鍋爐本體結(jié)構(gòu)組成包括具有煙火管結(jié)構(gòu)布置的鍋筒、下方的集箱和將鍋筒與集箱相互連通的連通管，本技術(shù)方案的主要技術(shù)特點是其連通管中段處設(shè)有使翼形煙道布管與爐膛受熱面的布置相互獨立的中層集箱。
在上述技術(shù)方案中，鍋爐本體的下降管設(shè)于其鍋爐前墻和后墻位置，改變了原有鍋爐本體在鍋爐前墻與后墻采用單純的砌墻、加大了鍋爐的散熱損失、而又無真正受熱面布置的缺陷。
本專利申請技術(shù)所公開的鍋爐結(jié)構(gòu)，主要是在鍋筒與下方集箱的連通管的煙道受熱面與爐膛受熱面的分界位置又設(shè)置了一層集箱，該集箱的設(shè)計消除了爐膛受熱面與翼形煙道受熱面布置的關(guān)聯(lián)性，使兩區(qū)域的受熱面布置相互獨立，即翼形煙道的布管不受爐膛布管的限制，所以加大翼形煙道對流管束的布置密度、增加其對流受熱面積就會成為現(xiàn)實，同時也為翼形煙道的布管提供了更為靈活的設(shè)計空間，而且不會因翼形煙道對流管束的增多而影響爐膛的水冷度。根據(jù)埋論計算和實測，本技術(shù)的應(yīng)用可使進入鍋筒管板區(qū)的煙氣溫度可由原有一般的750℃降至420℃左右，鍋爐熱效率不僅可以提高3-10個百分點，而且其安全運行性能也大大提高。由于本技術(shù)設(shè)計充分利用了爐體空間，有效地增加了煙道內(nèi)的煙氣速度，提高了對流區(qū)的傳熱系數(shù)，降低了進入管板區(qū)的煙氣溫度，這對鍋爐的安全運行具有重要的意義。另外，本技術(shù)采用了大量長度相對縮短的管材，其管材的利用率也相對提高。再者，其前后墻的下降管設(shè)置，不僅利用了原前后墻的布置空白區(qū)、增加一定的受熱面布置，也使兩側(cè)的受熱面布置更趨于獨立，而且使鍋筒中的引射機構(gòu)大為簡化，有效地降低了鍋爐制造成本。


下面將展示本技術(shù)方案的可實現(xiàn)的一具體鍋爐結(jié)構(gòu)，以此為指導(dǎo)來說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容。
圖1a、圖1b、圖1c分別為現(xiàn)有DZ系列水火管工業(yè)鍋爐的橫斷面剖面圖、B-B剖視圖和俯視結(jié)構(gòu)示意圖圖2a、圖2b、圖2c分別為實現(xiàn)本專利申請技術(shù)的一具體鍋爐結(jié)構(gòu)的橫斷面剖面圖、E-E剖視圖和俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
DZ系列水火管工業(yè)鍋爐包括有鍋爐本體4、爐墻或者鍋爐本體與爐墻配合所構(gòu)成的鍋爐內(nèi)的各工作室以及鍋爐殼體等必備的完成鍋爐工作的組成部件，其中其鍋爐內(nèi)各工作室的形成基本取決于鍋爐本體的結(jié)構(gòu)，在本技術(shù)方案的如圖所述的實施結(jié)構(gòu)中，其鍋爐本體4的結(jié)構(gòu)包括有鍋筒3，和鍋筒3下方的下層集箱10、中層集箱20，下層集箱10與中層集箱20間設(shè)有其二者相連通的水冷壁管11，中層集箱20與鍋筒3之間設(shè)有將此二者連通的對流管束21，之所以稱其為對流管束是因為這些上層連通管的主要傳熱方式為處于翼形煙道5中的對流換熱，在鍋筒3內(nèi)軸向設(shè)置若干煙火管8，鍋筒煙火管8的前端為煙火管的管板區(qū)6，管板區(qū)6所處空間為鍋筒前端的前煙箱。中層集箱20的設(shè)置使其下方的爐膛的布管設(shè)置與其上方的煙道布管設(shè)置相互之間獨立起來，因而既使在爐膛中幾個爐門區(qū)40、41、42存在水冷壁管布管空白區(qū)，也不會影響其上方的煙道布管設(shè)置，上方的煙道布管設(shè)計更為靈活，也為充分利用翼形煙道的換熱空間靈活設(shè)置各種結(jié)構(gòu)方式的對流管束創(chuàng)造了可操作的空間。在本具體實施結(jié)構(gòu)中，鍋筒3與中層集箱20之間設(shè)置了多排相互交錯分布于翼形煙道中的對流管束21，由于這些對流管束21在中層集箱20上的連通端是相互交錯的，所以其中層集箱20的機械強度仍可以達到相應(yīng)的標準要求，而且這些對流管束的設(shè)置遍布于整個翼形煙道5中，也不會存在象現(xiàn)有技術(shù)一樣在爐門的上部存在空白區(qū)，其對流管束的密度可按實際要求設(shè)計。在本技術(shù)中，鍋筒前端與后端各設(shè)有連通鍋筒3與下層集箱10的相應(yīng)管束，其前端設(shè)有上行的、位于前煙箱的一排對流管束7，還設(shè)有位于前爐拱中的一排下降管束9，鍋筒3后端的一排管束亦為下降管束2。
權(quán)利要求1.一種水火管工業(yè)鍋爐，其鍋爐本體(4)結(jié)構(gòu)組成包括具有煙火管結(jié)構(gòu)布置的鍋筒(3)、下部的集箱和將鍋筒(3)與集箱相互連通的連通管，其特征在于其連通管中段處設(shè)有使翼形煙道布管與爐膛受熱面布置相互獨立的中層集箱(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐，其特征在于鍋爐本體(4)的下降管設(shè)于其鍋爐前墻和后墻位置。
專利摘要本實用新型涉及的是DZ系列水火管工業(yè)鍋爐，為解決現(xiàn)有鍋爐存在的翼形煙道受熱面布置受控于其爐膛受熱面布置的缺陷，本技術(shù)在鍋爐本體連通管中段處設(shè)置一中層集箱，從而使翼形煙道布管獨立于爐膛受熱面布置。本技術(shù)具有受熱面布置靈活方便、熱效率高、鍋爐安全運行性能高的優(yōu)點。
文檔編號F22B11/00GK2536904SQ0221097
公開日2003年2月19日 申請日期2002年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月30日
發(fā)明者于曉斌 申請人:東港市鍋爐廠