一種應(yīng)用于擠出機上的緩沖裝置及擠出機的制作方法
【專利摘要】本實用新型中公開了一種應(yīng)用于擠出機上的緩沖裝置及擠出機，其技術(shù)方案要點是：包括有可拆卸連接至料斗（2）上的下料口且形狀與其適配的第一連接端（10）、可拆卸連接至機筒（3）上的進(jìn)料口（31）且形狀與其適配的第二連接端（11）以及設(shè)置在兩者之間的緩沖腔（12），所述緩沖腔（12）的側(cè)壁面上設(shè)置有用于緊急卸掉緩沖腔（12）內(nèi)物料的卸料口（13），所述緩沖腔（12）上設(shè)置有用于打開或者封閉所述卸料口（13）的第一擋板（14），通過緩沖裝置本身將料斗與機筒進(jìn)料口隔開，并通過卸料口進(jìn)行緊急卸料，以充分防止物料堵塞機筒進(jìn)料口或者料斗的下料口。
【專利說明】
一種應(yīng)用于擠出機上的緩沖裝置及擠出機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種塑料擠出機，特別涉及一種料斗下方帶有排空裝置的擠出機。
【背景技術(shù)】
[0002]擠出機屬于塑料機械的一種，尤其是在塑料材質(zhì)的管材加工過程中應(yīng)用十分廣泛?，F(xiàn)有的擠出機的一般結(jié)構(gòu)如授權(quán)公告號為CN203527846U中的附圖1所示，包括有螺桿、機筒、料斗、機頭以及模具，其中螺桿置于機筒內(nèi)部，且機筒外部設(shè)置有加熱裝置對進(jìn)入機筒的塑料顆粒等原料進(jìn)行加熱使其融化，料斗內(nèi)的物料進(jìn)入機筒后被螺桿推動至機筒外的加熱區(qū)域，機筒內(nèi)加熱后的物融化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立的壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。
[0003]在實際生產(chǎn)中，由于進(jìn)入機筒內(nèi)的物料需要進(jìn)行一段時間的干燥，以保證進(jìn)入到機筒內(nèi)的物料的干燥程度滿足生產(chǎn)加工的需要?，F(xiàn)有技術(shù)中，對于物料干燥的問題，現(xiàn)有技術(shù)中有兩種解決方案:一是從料斗底部進(jìn)料后再在料斗內(nèi)進(jìn)行干燥，這種形式下料斗的作用僅僅是暫時儲存物料并進(jìn)行干燥，因而其料斗尺寸較小，不適合于大批量的連續(xù)生產(chǎn);第二種方案是料斗本身具有加熱干燥功能，物料從料斗頂部被抽吸至內(nèi)部后，料斗運行其加熱干燥功能，將物料進(jìn)行加熱干燥，然后再將物料釋放至機筒內(nèi)進(jìn)行加熱和擠出，這種方案中可以在料斗一次干燥大量物料然后連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，因而效率較之前一個方案有所提高。
[0004]但是，在第二個方案中，料斗上的下料口直接連接至機筒上的進(jìn)料口處，這樣的直接連通的連接關(guān)系下，物料自料斗的下料口進(jìn)入機筒時已經(jīng)發(fā)生堆積，這種堆積單純的依靠機筒內(nèi)螺桿的推動，效率會被降低;并且當(dāng)機筒對物料進(jìn)行加熱時，很容易造成物料融化堵塞料斗的下料口。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種應(yīng)用于擠出機上的緩沖裝置，其通過緩沖裝置間隔開下料口與進(jìn)料口的同時，通過卸料口的設(shè)置，使得緩沖裝置具有可以在物料堆積時緊急卸料功能，以防止物料堆積導(dǎo)致的生產(chǎn)間斷。
[0006]本實用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:一種應(yīng)用于擠出機上的緩沖裝置，包括有可拆卸連接至料斗上的下料口且形狀與其適配的第一連接端、可拆卸連接至機筒上的進(jìn)料口且形狀與其適配的第二連接端以及設(shè)置在兩者之間的緩沖腔，所述緩沖腔的側(cè)壁面上設(shè)置有用于緊急卸掉緩沖腔內(nèi)物料的卸料口，所述緩沖腔上設(shè)置有用于打開或者封閉所述卸料口的第一擋板。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，通過在料斗上的下料口與機筒的進(jìn)料口之間增加緩沖腔，使得下料口與進(jìn)料口之間相互隔開，物料在進(jìn)入機筒之前首先在緩沖腔內(nèi)進(jìn)行緩沖存儲，在機筒上的進(jìn)料口出現(xiàn)由于物料出料速度過快導(dǎo)致的堵塞時，打開卸料口將堵塞在第二連接端與進(jìn)料口之間的部分物料導(dǎo)出，物料在進(jìn)料口處的滯留進(jìn)而被融化導(dǎo)致難以清理的堵塞。并且，在需要更換生產(chǎn)原料時，要將料斗內(nèi)的原有的生產(chǎn)物料卸料完全后才能把新的物料導(dǎo)入料斗內(nèi)部，而卸料口與料斗的最底端的出料口相連通，因而將殘余物料自卸料口卸除，可以保證對料斗內(nèi)上一批物料卸料徹底無殘余，以免影物料卸料不干凈導(dǎo)致的兩次生產(chǎn)物料混雜。
[0008]進(jìn)一步地，所述緩沖腔的側(cè)壁面朝向地面傾斜設(shè)置的凸臺，所述卸料口設(shè)置于所述凸臺上。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，卸料口的功能是在進(jìn)料口或者緩沖腔發(fā)生物料堵塞時緩解堵塞狀況的緊急卸料口，因而通過凸臺的設(shè)置將卸料口朝向底面設(shè)置，此時，第一擋板打開之后物料會在自重作用下朝向底面流出，因而這樣可以使堵塞的物料更加順暢的自卸料口流出。
[0010]進(jìn)一步地，所述凸臺的端面上可拆卸設(shè)置有一連接部，所述連接部的一端固定至所述凸臺端面、另一端設(shè)置有形狀和尺寸與卸料口適配的外凸管。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，在更換料斗內(nèi)的物料時，從卸料口將物料引出可以保證卸料過程的徹底性，此時就會需要在卸料口連接抽吸裝置以利用真空負(fù)壓將物料徹底吸出，增加的外凸管可以更加方便的連接外部的抽吸裝置。
[0012]進(jìn)一步地，所述凸臺上設(shè)置有供所述第一擋板滑動密封或者打開卸料口的第一滑槽。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，第一滑槽的設(shè)置，有利于第一擋板的平穩(wěn)滑動，保證其對卸料口的可靠密封。
[0014]進(jìn)一步地，所述第一擋板上設(shè)置有形狀和尺寸與所述卸料口適配的圓孔。
[0015]進(jìn)一步地，所述第一擋板上、在其滑動方向的端部設(shè)置有將所述圓孔對準(zhǔn)卸料口或者錯開封閉所述卸料口的定位邊。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，在第一擋板上設(shè)置圓孔，可以使關(guān)閉和開啟卸料口的過程更加平穩(wěn)，增設(shè)的定位邊可以使得操作者在推拉第一擋板時明顯分辨卸料口的啟閉狀態(tài)，例如一條定位邊抵住緩沖腔外壁時圓孔對準(zhǔn)卸料口。
[0017]進(jìn)一步地，所述第一連接端與下料口之間可動設(shè)置有用于封閉或者打開所述下料口的第二擋板。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，第二擋板封閉或開啟的是料斗的下料口，增設(shè)的這塊擋板可以控制料斗內(nèi)部物料在暫時不出料進(jìn)行烘干或者連續(xù)出料之間切換。
[0019]進(jìn)一步地，所述第一連接端上設(shè)置有供所述第二擋板滑動密封或者打開下料口的第二滑槽。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，第二滑槽的設(shè)置，有利于第二擋板的平穩(wěn)滑動，保證其對料斗的下料口的可靠密封。
[0021]進(jìn)一步地，所述第一連接端與第二連接端之間的緩沖腔外壁面上設(shè)置有加強肋。
[0022]通過采用上述技術(shù)方案，由于緩沖腔設(shè)置在料斗與機筒之間，緩沖腔的側(cè)壁承受著整個料斗的重量，因此，增加加強肋可以增強其結(jié)構(gòu)的強度以及抗變形能力。
[0023]本實用新型的另一目的在于提供一種帶有上述緩沖裝置的擠出機，其通過設(shè)置在料斗的下料口與機筒上的進(jìn)料口之間的緩沖裝置，間隔開下料口與進(jìn)料口的同時，具有在物料堆積時緊急卸料功能，以防止物料堆積導(dǎo)致的生產(chǎn)間斷。
[0024]本實用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:一種擠出機，包括有機筒、設(shè)置于機筒內(nèi)的推桿以及連通至所述機筒上的進(jìn)料口的料斗，所述料斗與機筒之間設(shè)置有上述的緩沖裝置。
[0025]通過采用上述技術(shù)方案，料斗與機筒之間增加一個緩沖下料速度的緩沖腔，使得料斗內(nèi)的物料在進(jìn)入機筒進(jìn)行融化之前，有一個緩存區(qū)域，一則避免料斗的下料口與機筒進(jìn)料口直連導(dǎo)致的物料堵塞機筒，螺桿難以推動;二則方便料斗內(nèi)物料需要徹底換成下一次加工的其他物料過程。
[0026]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:緩沖腔的設(shè)置，將料斗與機筒間隔開，防止兩者直連帶來的堵塞問題，并且，緩沖腔自帶獨立的卸料口，一旦物料在緩沖腔內(nèi)發(fā)生堵塞，則可以直接打開第一擋板，使物料沿凸臺設(shè)置的方向自卸料口斜向下流出；一旦堵塞物料難以以來自動進(jìn)行緊急卸料時，或者在需要徹底清除原有的料斗內(nèi)的物料時，可以直接將外部的抽吸裝置連接至連接部的外凸管上，利用外部抽吸力將物料吸出。此外，緩沖裝置整體作為一個緩沖控制部件，不僅起到緩沖物料自料斗進(jìn)入機筒的過程，并且將控制其下料和封閉的第二擋板也設(shè)置在緩沖裝置上作為一個整體安裝至擠出機上，使得擠出機的安裝過程模塊化，更加簡便。
【附圖說明】
[0027]圖1是緩沖裝置的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2是拆去第二擋板后的擠出裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3是將緩沖裝置安裝至料斗和機筒之間的裝配示意圖；
[0030]圖4是帶有緩沖裝置的擠出機的整體結(jié)構(gòu)視圖；
[0031]圖5是圖4中緩沖裝置部分的局部放大視圖A。
[0032]圖中，1、緩沖裝置；10、第一連接端；101、第二滑槽；11、第二連接端；12、緩沖腔；13、卸料口； 14、第一擋板；141、圓孔；142、定位邊；15、凸臺；151、第一滑槽；16、連接部；161、外凸管；17、第二擋板；18、加強肋；2、料斗；20、連接法蘭;3、機筒；30、進(jìn)料管;31、進(jìn)料口 ；32、冷風(fēng)機;33、冷風(fēng)出口； 4、機竄目ο
【具體實施方式】
[0033]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0034]實施例1
[0035]參照圖1至圖2，一種應(yīng)用于擠出機上的緩沖裝置I，包括有與外部連接的第一連接端10、第二連接端11以及兩者之間的緩沖腔12，其中，緩沖腔12的外壁上一體設(shè)置有用于加強整個緩沖裝置I的強度和剛度的加強肋18，這樣的設(shè)置下，緩沖裝置I可以采用鑄造工藝制造，將加強肋18直接一體鑄造成型。在緩沖腔12的外壁面上設(shè)置有凸臺15，且凸臺15優(yōu)選朝向下方傾斜，并在凸臺15上設(shè)置連通至緩沖腔12內(nèi)部的卸料口 13，此處的卸料口 13在常態(tài)下是處于關(guān)閉狀態(tài)。這樣設(shè)置的好處是:斜向下設(shè)置凸臺15，在采用鑄造工藝加工整個緩沖裝置I時，傾斜的角度有利于凸臺15的局部結(jié)構(gòu)的斜向出模，并且，斜向下設(shè)置凸臺15并將連通至緩沖腔12內(nèi)部的卸料口 13設(shè)置在其上，這樣，在需要緊急卸掉堵塞緩沖腔12內(nèi)的物料時，物料可以在自重作用下自斜向下的卸料口 13流出。
[0036]在緩沖腔12內(nèi)部物料堵塞較為嚴(yán)重時，或者需要徹底排放出原有物料以更換新的物料進(jìn)行不同材質(zhì)的生產(chǎn)時，在卸料口 13上需要外接抽吸裝置以緩解堵塞或者排凈物料，為了方便上述過程，在凸臺15的端部設(shè)置有連接部16，其一端通過螺紋緊固件連接至凸臺15的端面上，另一端上設(shè)置有一截面為圓形的外凸管161，用于連接外部的抽吸裝置。
[0037]如圖2中所述，在凸臺15的端面和第一連接端10的上表面上分別設(shè)置有第一滑槽151和第二滑槽101，兩個滑槽上分別滑動配合設(shè)置有第一擋板14和第二擋板17，并且，兩個滑槽對兩個擋板起到很好的導(dǎo)向作用，使其移動平穩(wěn)，保證啟閉對應(yīng)的開口的過程平穩(wěn)。其中:第一擋板14用于控制卸料口 13的啟閉，第二擋板17用于分隔或連通緩沖裝置I與外部。第一擋板14上設(shè)置有一圓孔141，當(dāng)圓孔141對準(zhǔn)卸料口 13時，緩沖腔12與外部連通卸料;當(dāng)圓孔141與卸料口 13錯開時，第一擋板14密封卸料口 13。并且，作為優(yōu)選地，在第一擋板14的兩端設(shè)置有定位邊(第一擋板14上的定位邊是未示出的，參看第二擋板17上的定位邊172)，當(dāng)圓孔141對準(zhǔn)卸料口 13時，定位邊與凸臺15的側(cè)邊相抵，以定位第一擋板14，方便操作者在推拉第一擋板14控制卸料口 13的啟閉時，可以準(zhǔn)確的將圓孔141對準(zhǔn)卸料口 13。第二擋板17的結(jié)構(gòu)與第一擋板14相同。
[0038]實施例2
[0039]參照圖3至圖5，一種擠出機，包括有實施例1中描述的緩沖裝置1、料斗2、機筒3以及機箱4，其中:緩沖裝置I連接于料斗2與機筒3之間，料斗2的下料口周圍設(shè)置有連接法蘭20，用于與第一連接端10螺紋固定，其內(nèi)部可以在第二擋板17封閉緩沖裝置I時對內(nèi)部物料進(jìn)行烘干，使其達(dá)到生產(chǎn)所需干燥程度。機筒3上設(shè)置有進(jìn)料口 31，進(jìn)料口 31與第二連接端11之間通過進(jìn)料管30連通。
[0040]作為優(yōu)選地，機筒3外部設(shè)置有冷風(fēng)機32，這樣的設(shè)置下，當(dāng)機筒3內(nèi)部物料加熱溫度高于預(yù)設(shè)時，內(nèi)部的溫度傳感器可以控制冷風(fēng)機32的啟動，利用冷風(fēng)對機筒3外壁進(jìn)行冷卻，冷風(fēng)出口 33設(shè)置在機筒3的另一側(cè)。
[0041]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【主權(quán)項】
1.一種應(yīng)用于擠出機上的緩沖裝置，其特征是:包括有可拆卸連接至料斗(2)上的下料口且形狀與其適配的第一連接端(10)、可拆卸連接至機筒(3)上的進(jìn)料口(31)且形狀與其適配的第二連接端(11)以及設(shè)置在兩者之間的緩沖腔(12)，所述緩沖腔(12)的側(cè)壁面上設(shè)置有用于緊急卸掉緩沖腔(12)內(nèi)物料的卸料口(13)，所述緩沖腔(12)上設(shè)置有用于打開或者封閉所述卸料口(13)的第一擋板(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于擠出機上的緩沖裝置，其特征是:所述緩沖腔(12)的側(cè)壁面朝向地面傾斜設(shè)置的凸臺(15)，所述卸料口(13)設(shè)置于所述凸臺(15)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于擠出機上的緩沖裝置，其特征是:所述凸臺(15)的端面上可拆卸設(shè)置有一連接部(16)，所述連接部(16)的一端固定至所述凸臺(15)端面、另一端設(shè)置有形狀和尺寸與卸料口(13)適配的外凸管(161)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于擠出機上的緩沖裝置，其特征是:所述凸臺(15)上設(shè)置有供所述第一擋板(14)滑動密封或者打開卸料口的第一滑槽(151)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的應(yīng)用于擠出機上的緩沖裝置，其特征是:所述第一擋板(14)上設(shè)置有形狀和尺寸與所述卸料口適配的圓孔(141)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的應(yīng)用于擠出機上的緩沖裝置，其特征是:所述第一擋板(14)上、在其滑動方向的端部設(shè)置有將所述圓孔(141)對準(zhǔn)卸料口(13)或者錯開封閉所述卸料口(13)的定位邊。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于擠出機上的緩沖裝置，其特征是:所述第一連接端(10)與下料口之間可動設(shè)置有用于封閉或者打開所述下料口的第二擋板(17)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的應(yīng)用于擠出機上的緩沖裝置，其特征是:所述第一連接端(10)上設(shè)置有供所述第二擋板(17)滑動密封或者打開下料口的第二滑槽(101)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于擠出機上的緩沖裝置，其特征是:所述第一連接端(10)與第二連接端(11)之間的緩沖腔(12)外壁面上設(shè)置有加強肋(18)。10.—種擠出機，包括有機筒(3)、設(shè)置于機筒(3)內(nèi)的推桿以及連通至所述機筒(3)上的進(jìn)料口( 31)的料斗(2)，其特征是:所述料斗(2 )與機筒(3)之間設(shè)置有權(quán)利要求1至9中任意一項所述的緩沖裝置。
【文檔編號】B29C47/10GK205553137SQ201620324778
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月18日
【發(fā)明人】薛濤
【申請人】南京和濤塑膠有限公司