安全帶導(dǎo)向環(huán)模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種安全帶導(dǎo)向環(huán)模具，屬于注塑模具領(lǐng)域，旨在提供一種能夠有效排除型腔內(nèi)部空氣以保證產(chǎn)品表面質(zhì)量的安全帶導(dǎo)向環(huán)模具。其技術(shù)方案要點(diǎn)是：一種安全帶導(dǎo)向環(huán)模具，包括定模和動(dòng)模，所述定模內(nèi)設(shè)置有正方形的注塑體腔并內(nèi)嵌注塑體；所述注塑體中部設(shè)置有梯臺(tái)，所述梯臺(tái)上部設(shè)置有十字澆注槽，所述十字澆注槽的端部連接有下型腔，所述下型腔的上部位于梯臺(tái)的側(cè)壁上，下部位于所述注塑體上表面上；所述下型腔的下部中間位置設(shè)置截面為倒梯形的立壁，所述立壁內(nèi)形成氣室；在所述動(dòng)模上設(shè)置有與梯臺(tái)相配合的梯臺(tái)形槽、與所述下型腔相配合的上型腔。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
安全帶導(dǎo)向環(huán)模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，特別涉及一種安全帶導(dǎo)向環(huán)模具。
【背景技術(shù)】
[0002]模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡(jiǎn)而言之，模具是用來(lái)成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。
[0003]安全帶導(dǎo)向環(huán)是在一個(gè)導(dǎo)向環(huán)鑄件片外部注塑包裹一層熔融的熱塑后冷卻成型而成的。
[0004]在注塑的過(guò)程中，為了提高效率，動(dòng)模和定模的貼合速度很快，導(dǎo)致動(dòng)模和定模執(zhí)之間的空氣來(lái)不及排出，從而進(jìn)入到注塑腔中，影響注塑體表面的質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠有效排除型腔內(nèi)部空氣以保證產(chǎn)品表面質(zhì)量的安全帶導(dǎo)向環(huán)模具。
[0006]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種安全帶導(dǎo)向環(huán)模具，包括定模和動(dòng)模，所述定模內(nèi)設(shè)置有正方形的注塑體腔并內(nèi)嵌注塑體;所述注塑體中部設(shè)置有梯臺(tái)，所述梯臺(tái)上部設(shè)置有十字澆注槽，所述十字澆注槽的端部連接有下型腔，所述下型腔的上部位于梯臺(tái)的側(cè)壁上，下部位于所述注塑體上表面上;所述下型腔的下部中間位置設(shè)置截面為倒梯形的立壁，所述立壁內(nèi)形成氣室;在所述動(dòng)模上設(shè)置有與梯臺(tái)相配合的梯臺(tái)形槽、與所述下型腔相配合的上型腔。
[0008]通過(guò)上述方案，由于導(dǎo)向環(huán)上部向上彎曲，所以在所述注塑體中部設(shè)置梯臺(tái)使得導(dǎo)向環(huán)的彎曲部分處于梯臺(tái)的斜面上，并且所述梯臺(tái)的設(shè)置使得位于所述梯臺(tái)上的導(dǎo)流槽高于下型腔，讓能夠讓熔融狀態(tài)下的塑料更快速的流入型腔中，提高效率;在所述下型腔的下部中間位置設(shè)置倒梯形立壁且在立壁內(nèi)形成氣室，所述立壁用于在產(chǎn)品上形成導(dǎo)向孔，所述氣室使得動(dòng)模和定模在合模時(shí)，型腔內(nèi)靠近型腔邊緣的空氣可以通過(guò)上型腔和下型腔之間的空隙排出，而處于型腔中部的空氣則可通過(guò)擠壓而進(jìn)入所述氣室內(nèi)，繼而減小空氣對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量的影響。
[0009]進(jìn)一步的，所述下型腔內(nèi)關(guān)于相鄰十字澆注槽對(duì)稱(chēng)設(shè)置有若干凸臺(tái)。
[0010]通過(guò)上述方案，所述凸臺(tái)的設(shè)置有使得在產(chǎn)品的底部對(duì)于位置生成若干凹槽，不僅可以有效的避免產(chǎn)品的縮松現(xiàn)象，還可以節(jié)省材料。
[0011]進(jìn)一步的，在關(guān)于相鄰的所述十字澆注槽對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)凸臺(tái)上設(shè)置有第一定位柱。
[0012]通過(guò)上述方案，所述第一定位柱用于導(dǎo)向環(huán)內(nèi)部鑄件片的定位。導(dǎo)向環(huán)鑄件片上事先設(shè)置有定位盲孔，注塑時(shí)，將所述定位盲孔對(duì)準(zhǔn)第一定位柱，即可實(shí)現(xiàn)快速的裝夾定位。
[0013]進(jìn)一步的，所述第一定位柱和凸臺(tái)之間設(shè)置有第二定位柱。
[0014]通過(guò)上述方案，為使得所述定義定位柱能夠快速的與導(dǎo)向環(huán)鑄件片上的定位盲孔插接定位，所述第一定位柱和定位盲孔之間一般都是間隙配合，所以，鑄件片便會(huì)在第一定位柱上產(chǎn)生傾斜，影響產(chǎn)品質(zhì)量。為此，在所述第一定位柱和凸臺(tái)之間設(shè)置第二定位柱，使得鑄件片的底部能夠與第二定位柱上表面接觸，對(duì)鑄件片起到支撐作用。
[0015]進(jìn)一步的，所述注塑體的側(cè)壁的中部豎直設(shè)置有凹槽。
[0016]通過(guò)上述方案，所述凹槽的設(shè)置方便了注塑體的拆卸與更換，并且有利于合模時(shí)定模和動(dòng)模之間空氣的排出。
[0017]進(jìn)一步的，所述注塑體腔的四個(gè)豎直棱上設(shè)置有半圓形的擴(kuò)口槽。
[0018]通過(guò)上述方案，所述擴(kuò)口槽有兩個(gè)作用，一是為了避免在將所述注塑體嵌入定模時(shí)，注塑體的四個(gè)豎直的棱邊卡在所述注塑體腔11棱角上而導(dǎo)致的安裝不便;二是便于模面之間空氣的排出。
[0019]進(jìn)一步的，在所述定模的四個(gè)角上設(shè)置有導(dǎo)向孔，在所述動(dòng)模的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有導(dǎo)向柱。
[0020]通過(guò)上述方案，通過(guò)所述導(dǎo)向孔和導(dǎo)向柱來(lái)給動(dòng)模導(dǎo)向使得所述動(dòng)模和定模能夠快速的定位并配合在一起。
[0021]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0022]1、所述倒梯形立壁之間的氣室能夠讓合模時(shí)型腔中部的空氣受到擠壓進(jìn)入氣室內(nèi)，減小空氣對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量的影響；
[0023]2、所述第一定位柱和第二定位柱用于導(dǎo)向環(huán)逐漸片的定位和支撐，使其處于水平狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為安全帶導(dǎo)向環(huán)模具定模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為安全帶導(dǎo)向環(huán)模具動(dòng)模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中，1、定模;11、注塑體腔；12、凹槽;13、擴(kuò)口槽；14、導(dǎo)向孔;2、注塑體;21、梯臺(tái)；211、十字澆注槽;212、側(cè)壁;22、下型腔；221、立壁;222、氣室；23凸臺(tái)231第一定位柱232第二定位柱3、動(dòng)模;31、梯臺(tái)形槽;32、上型腔;33、導(dǎo)向柱。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0028]一種安全帶導(dǎo)向環(huán)模具，如圖1和2所示，包括定模I和動(dòng)模3，定模I內(nèi)設(shè)置有正方形的注塑體腔11并內(nèi)嵌注塑體2;注塑體2中部設(shè)置有梯臺(tái)21，梯臺(tái)21上部設(shè)置有十字澆注槽211，十字澆注槽211的端部連接有下型腔22，下型腔22的上部位于梯臺(tái)21的側(cè)壁212上，下部位于注塑體2上表面上；下型腔22的下部中間位置設(shè)置截面為倒梯形的立壁221，立壁221內(nèi)形成氣室222;在動(dòng)模3上設(shè)置有與梯臺(tái)21相配合的梯臺(tái)形槽31、與下型腔22相配合的上型腔32。
[0029]下型腔22內(nèi)關(guān)于相鄰十字澆注槽211對(duì)稱(chēng)設(shè)置有若干凸臺(tái)23。
[0030]在關(guān)于相鄰的十字澆注槽211對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)凸臺(tái)23上設(shè)置有第一定位柱231。
[0031]第一定位柱231和凸臺(tái)23之間設(shè)置有第二定位柱232。
[0032]注塑體2的側(cè)壁212的中部豎直設(shè)置有凹槽12。
[0033]注塑體腔11的四個(gè)豎直棱上設(shè)置有半圓形的擴(kuò)口槽13。
[0034]在定模I的四個(gè)角上設(shè)置有導(dǎo)向孔14，在動(dòng)模3的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有導(dǎo)向柱33。
[0035]具體說(shuō)明如下:
[0036]參照?qǐng)D1和2，澆注:由于導(dǎo)向環(huán)上部向上彎曲，所以在注塑體2中部設(shè)置梯臺(tái)21使得導(dǎo)向環(huán)的彎曲部分處于梯臺(tái)21的斜面上，并且梯臺(tái)21的設(shè)置使得位于梯臺(tái)21上的導(dǎo)流槽高于下型腔22，讓能夠讓熔融狀態(tài)下的塑料更快速的流入型腔中，提高效率。
[0037]排氣:在下型腔22的下部中間位置設(shè)置倒梯形立壁221且在立壁221內(nèi)形成氣室222，立壁221用于在產(chǎn)品上形成導(dǎo)向孔14，氣室222使得動(dòng)模3和定模I在合模時(shí)，型腔內(nèi)靠近型腔邊緣的空氣可以通過(guò)上型腔32和下型腔22之間的空隙排出，而處于型腔中部的空氣則可通過(guò)擠壓而進(jìn)入氣室222內(nèi)，繼而減小空氣對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量的影響。
[0038]定位:第一定位柱231用于導(dǎo)向環(huán)內(nèi)部鑄件片的定位。導(dǎo)向環(huán)鑄件片上事先設(shè)置有定位盲孔，注塑時(shí)，將定位盲孔對(duì)準(zhǔn)第一定位柱231，即可實(shí)現(xiàn)快速的裝夾定位。為使得定義定位柱能夠快速的與導(dǎo)向環(huán)鑄件片上的定位盲孔插接定位，第一定位柱231和定位盲孔之間一般都是間隙配合，所以，鑄件片便會(huì)在第一定位柱231上產(chǎn)生傾斜，影響產(chǎn)品質(zhì)量。為此，在第一定位柱231和凸臺(tái)23之間設(shè)置第二定位柱232，使得鑄件片的底部能夠與第二定位柱232上表面接觸，對(duì)鑄件片起到支撐作用。
[0039]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種安全帶導(dǎo)向環(huán)模具，包括定模(I)和動(dòng)模(3)，其特征是:所述定模(I)內(nèi)設(shè)置有正方形的注塑體腔(11)并內(nèi)嵌注塑體(2);所述注塑體(2)中部設(shè)置有梯臺(tái)(21)，所述梯臺(tái)(21)上部設(shè)置有十字澆注槽(211 )，所述十字澆注槽(211)的端部連接有下型腔(22 )，所述下型腔(22)的上部位于梯臺(tái)(21)的側(cè)壁(212)上，下部位于所述注塑體(2)上表面上;所述下型腔(22)的下部中間位置設(shè)置截面為倒梯形的立壁(221)，所述立壁(221)內(nèi)形成氣室(222);在所述動(dòng)模(3)上設(shè)置有與梯臺(tái)(21)相配合的梯臺(tái)形槽(31)、與所述下型腔(22)相配合的上型腔(32)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全帶導(dǎo)向環(huán)模具，其特征是:所述下型腔(22)內(nèi)關(guān)于相鄰十字澆注槽(211)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有若干凸臺(tái)(23)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種安全帶導(dǎo)向環(huán)模具，其特征是:在關(guān)于相鄰的所述十字澆注槽(211)對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)凸臺(tái)(23)上設(shè)置有第一定位柱(231)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種安全帶導(dǎo)向環(huán)模具，其特征是:所述第一定位柱(231)和凸臺(tái)(23)之間設(shè)置有第二定位柱(232)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全帶導(dǎo)向環(huán)模具，其特征是:所述注塑體(2)的側(cè)壁(212)的中部豎直設(shè)置有凹槽(12)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全帶導(dǎo)向環(huán)模具，其特征是:所述注塑體腔(11)的四個(gè)豎直棱上設(shè)置有半圓形的擴(kuò)口槽(13)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全帶導(dǎo)向環(huán)模具，其特征是:在所述定模(I)的四個(gè)角上設(shè)置有導(dǎo)向孔(14)，在所述動(dòng)模(3)的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有導(dǎo)向柱(33)。
【文檔編號(hào)】B29C45/34GK205553079SQ201620356136
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月25日
【發(fā)明人】潘全平
【申請(qǐng)人】南京天鵬模塑廠（普通合伙）