一種鍛造棒材的摔模的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鍛造棒材的摔模，包括底座、上摔模和下摔模，底座的上端面設置有兩個下摔模固定板，下摔模固定板上設置有用于鉗制下摔模的U型鉗口部，且兩個下摔模固定板的U型鉗口部相對設置，下摔模固定板與底座之間采用可拆卸方式固定連接；下摔模固定板的上端面且沿U型鉗口部的上邊緣口設置有U型導向槽壁，U型導向槽壁與下摔模固定板固定連接，U型導向槽壁的背部與下摔模固定板的上端面之間設置有加強壁。本實用新型的鍛造棒材的摔模，結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，導向性好，模具使用壽命高。
【專利說明】
_種鍛造棒材的摔模
技術(shù)領域
[0001 ]本實用新型屬于鍛造模具技術(shù)領域，具體涉及一種鍛造棒材的摔模。
【背景技術(shù)】
[0002]摔模是胎模鍛中的一種胎模結(jié)構(gòu)，胎模鍛是在自由鍛設備上使用非常簡單的非固定模具生產(chǎn)鍛件的一種工藝方法，而摔模主要用于加工回轉(zhuǎn)體鍛件。
[0003]現(xiàn)有的摔模主要是包括上摔模和下摔模，上摔模和下摔模之間通過導向柱進行導向，但是由于上摔模和下摔模之間的錯移力較大，使得導向柱和模具的磨損較為嚴重，加速了對模具的損耗。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)中的摔模中存在的問題，提供一種鍛造棒材的摔模，模具導向性好，且模具損耗較輕，使用壽命長。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]—種鍛造棒材的摔模，包括底座、上摔模和下摔模，底座的上端面設置有兩個下摔模固定板，下摔模固定板上設置有用于鉗制下摔模的U型鉗口部，且兩個下摔模固定板的U型鉗口部相對設置，下摔模固定板與底座之間采用可拆卸方式固定連接;下摔模固定板的上端面且沿U型鉗口部的上邊緣口設置有U型導向槽壁，U型導向槽壁與下摔模固定板固定連接，U型導向槽壁的背部與下摔模固定板的上端面之間設置有加強壁;所述的下摔模設置在所述的兩個下摔模固定板的U型鉗口部之間，下摔模的上端面設置有半圓弧形通槽，上摔模的下端面也設置有半圓弧形通槽，上摔模還設置有用于固定壓機上砧的兩個固定通孔；所述下摔模固定板與U型導向槽壁的高度之和不大于下摔模與上摔模的高度之和。
[0007]優(yōu)選地，所述的下摔模固定板與底座之間采用螺栓固定連接。
[0008]優(yōu)選地，所述的U型導向槽壁與下摔模固定板之間采用焊接方式固定。
[0009]優(yōu)選地，所述的加強壁與U型導向槽壁之間、加強壁與下摔模固定板之間均采用焊接方式固定。
[0010]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:
[0011]本實用新型的一種鍛造棒材的摔模，通過設置有U型鉗口部對下摔模進行鉗制固定，通過U型導向槽壁對上摔模與下摔模的合模時實現(xiàn)導向，模具的導向性較好，且模具的錯移力對導向機構(gòu)的磨損較輕，模具使用壽命長。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的摔模主視圖。
[0013]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0014]圖3是本實用新型的摔模俯視圖。
[0015]圖4是本實用新型的摔模主視全剖視圖。
[0016]附圖標記:1-下摔模固定板，2-底座，3-固定通孔，4-下摔模，5-半圓弧形通槽，6_上摔模，7-U型導向槽壁，8-加強壁，9-U型鉗口部。
【具體實施方式】
[0017]參照圖1-4，本實用新型的一種鍛造棒材的摔模，包括底座2、上摔模6和下摔模4，底座2的上端面設置有兩個下摔模固定板I，下摔模固定板I上設置有用于鉗制下摔模4的U型鉗口部9，且兩個下摔模固定板I的U型鉗口部9相對設置，下摔模固定板I與底座2之間采用可拆卸方式固定連接;下摔模固定板I的上端面且沿U型鉗口部9的上邊緣口設置有U型導向槽壁7，U型導向槽壁7與下摔模固定板I固定連接，U型導向槽壁7的背部與下摔模固定板I的上端面之間設置有加強壁8;所述的下摔模4設置在所述的兩個下摔模固定板I的U型鉗口部9之間，下摔模4的上端面設置有半圓弧形通槽5，上摔模6的下端面也設置有半圓弧形通槽5，上摔模6還設置有用于固定壓機上砧的兩個固定通孔3;所述下摔模固定板I與U型導向槽壁7的高度之和不大于下摔模4與上摔模6的高度之和。
[0018]作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述的下摔模固定板I與底座2之間采用螺栓固定連接。
[0019]所述的U型導向槽壁7與下摔模固定板I之間采用焊接方式固定。
[0020]所述的加強壁8與U型導向槽壁7之間、加強壁8與下摔模固定板I之間均采用焊接方式固定。
[0021]本實用新型的鍛造棒材的摔模，下摔模4通過下摔模固定板I的U型鉗口部9對下摔模4進行鉗制固定，上摔模6則通過U型導向槽壁7對上摔模6在合模與分模時進行導向。通過將上摔模6與壓機上砧固定連接，通過壓機上砧帶動上摔模6上行，然后將加熱后的棒材鍛件放入下摔模4中的半圓弧形通槽5中，壓機上砧帶動上摔模6與下摔模4合模，對棒材鍛件進行鍛打成型。在U型導向槽壁7的導向下，上摔模6和下摔模4能夠準確的進行合模與分模。
[0022]下摔模固定板I與底座2之間采用螺栓連接，也可以通過更換不同規(guī)格的下摔模固定板I及U型導向槽壁7形成對不同下摔模4和上摔模6的固定，從而實現(xiàn)對不同規(guī)格的棒材鍛件進行鍛造成型。
【主權(quán)項】
1.一種鍛造棒材的摔模，其特征在于，包括底座(2)、上摔模(6)和下摔模(4)，底座(2)的上端面設置有兩個下摔模固定板(I)，下摔模固定板(I)上設置有用于鉗制下摔模(4)的U型鉗口部(9)，且兩個下摔模固定板(I)的U型鉗口部(9)相對設置，下摔模固定板(I)與底座(2)之間采用可拆卸方式固定連接;下摔模固定板(I)的上端面且沿U型鉗口部(9)的上邊緣口設置有U型導向槽壁(7)，U型導向槽壁(7)與下摔模固定板(I)固定連接，U型導向槽壁(7)的背部與下摔模固定板(I)的上端面之間設置有加強壁(8);所述的下摔模(4)設置在所述的兩個下摔模固定板(I)的U型鉗口部(9)之間，下摔模(4)的上端面設置有半圓弧形通槽(5)，上摔模(6)的下端面也設置有半圓弧形通槽(5)，上摔模(6)還設置有用于固定壓機上砧的兩個固定通孔(3);所述下摔模固定板(I)與U型導向槽壁(7)的高度之和不大于下摔模(4)與上摔模(6)的高度之和。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摔模，其特征在于，所述的下摔模固定板(I)與底座(2)之間采用螺栓固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摔模，其特征在于，所述的U型導向槽壁(7)與下摔模固定板(I)之間采用焊接方式固定。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摔模，其特征在于，所述的加強壁(8)與U型導向槽壁(7)之間、加強壁(8)與下摔模固定板(I)之間均采用焊接方式固定。
【文檔編號】B21J13/02GK205519445SQ201620088563
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月28日
【發(fā)明人】楊玉川, 倪榮, 宋鑫
【申請人】德陽萬鴻重型鍛造有限公司