一種銅排注塑模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅排注塑模具，解決了人工將絕緣層粘附在銅排上造成生產(chǎn)質(zhì)量參差不齊，且生產(chǎn)效率低下的問(wèn)題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是一種銅排注塑模具，包括上模、滑塊和下模，所述上模設(shè)有用于放置銅排的放置槽和用于與滑塊匹配的滑槽，所述放置槽包括第一注塑腔、第二注塑腔以及分別與銅排兩端抵觸設(shè)置的第一定位部和第二定位部，所述的滑塊置于滑槽中且與第二注塑腔相匹配，所述上模和下模相匹配，所述下模開(kāi)設(shè)有第三注塑腔，所述第三注塑腔和第一注塑腔相匹配，所述第二定位部、第一注塑腔、第二注塑腔和第一定位部依次連通設(shè)置，達(dá)到了提高生產(chǎn)效率且提高生產(chǎn)質(zhì)量的目的。
【專利說(shuō)明】
一種銅排注塑模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種銅排注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]銅排又稱銅母排或銅匯流排，是由銅材質(zhì)制作的，截面為矩形或倒角(圓角)矩形的長(zhǎng)導(dǎo)體(現(xiàn)在一般都用圓角銅排，以免產(chǎn)生尖端放電)，在電路中起輸送電流和連接電氣設(shè)備的作用。銅排在電氣設(shè)備，特別是成套配電裝置中得到了廣泛的應(yīng)用。
[0003]而由于銅排有優(yōu)良的導(dǎo)電性能，就必須要在銅排上包覆一層絕緣層，用以避免人或者其他設(shè)備與之發(fā)生觸碰而發(fā)生安全事故。
[0004]如圖1和圖2所示，目前在生產(chǎn)圖1這種銅排I時(shí)，銅排I的絕緣區(qū)域設(shè)有彎折，銅排I的兩端分別設(shè)有第一定位孔12和第二定位孔13，目前是將兩塊相匹配的絕緣塊11放置在銅排I的兩側(cè)，再將兩個(gè)絕緣塊11的邊緣通過(guò)粘合劑貼合在一起，使銅排I需要絕緣保護(hù)的部分夾在兩個(gè)絕緣塊11之間，通過(guò)兩個(gè)絕緣塊11起到絕緣保護(hù)的作用，但是由于采用人工將兩個(gè)絕緣塊11貼合在一起的方法，使得該銅排I和絕緣塊11貼合的效率低下，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，且難免會(huì)有因人為操作失誤，造成兩塊絕緣塊11貼合不牢固而脫落，造成安全事故的情況。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種將絕緣層快速粘附在銅排上，且保證生產(chǎn)質(zhì)量高的銅排注塑模具。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種銅排注塑模具，包括上模、滑塊和下模，所述上模設(shè)有用于放置銅排的放置槽和用于與滑塊匹配的滑槽，所述放置槽包括第一注塑腔、第二注塑腔以及分別與銅排兩端抵觸設(shè)置的第一定位部和第二定位部，所述的滑塊置于滑槽中且與第二注塑腔相匹配，所述上模和下模相匹配，所述下模開(kāi)設(shè)有第三注塑腔，所述第三注塑腔和第一注塑腔相匹配，所述第二定位部、第一注塑腔、第二注塑腔和第一定位部依次連通設(shè)置。
[0007]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)將銅排放置在放置槽中，使第一固定部和第二固定部與銅排的兩端抵觸，避免銅排的兩端被絕緣層覆蓋而銅排報(bào)廢，由于銅排有彎折，所以設(shè)置了滑塊，將滑塊與滑槽匹配，使熔融狀態(tài)的絕緣塊不會(huì)附著在銅排的端部，且銅排在脫模的時(shí)候，能夠通過(guò)滑塊沿著滑槽移動(dòng)使滑塊與第一注塑腔快速分離，從而使銅排能夠快速脫模，由于熔融狀態(tài)的絕緣塊與銅排接觸，在熔融狀態(tài)的絕緣塊冷卻成固態(tài)之后就可以很好的與銅排固定，從而保證了較高的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的上模開(kāi)設(shè)有用于滑塊限位的限位槽，所述滑槽和限位槽連通，所述的滑塊上固定有凸塊，所述的凸塊和限位槽匹配。
[0009]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)凸塊和限位槽的設(shè)置，將凸塊固定在滑塊上，使凸塊沿著限位槽滑動(dòng)，且限位槽的設(shè)置，可以防止滑塊放入滑槽的過(guò)程中和滑槽的內(nèi)壁發(fā)生碰撞，使滑塊和滑槽發(fā)生損壞，造成在注塑過(guò)程中熔融狀態(tài)的絕緣塊泄漏的問(wèn)題。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的第一定位部中固定有第一定位柱，所述的第一定位柱與第一定位孔匹配，所述的滑塊上開(kāi)設(shè)有與第一定位柱匹配的定位槽，所述的定位槽與限位槽平行設(shè)置。
[0011]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于在銅排的注塑過(guò)程中，銅排會(huì)因上模和下模配合不緊密，造成銅排位置發(fā)生偏移，而造成銅排兩側(cè)的絕緣層附著不均勻而質(zhì)量不合格，所以設(shè)置了第一定位柱，避免銅排位置發(fā)生偏移，而第一定位柱的設(shè)置，使得滑塊會(huì)與滑槽的配合不緊密，所以開(kāi)設(shè)了和第一定位柱匹配的定位槽，且需要將定位槽和限位槽平行設(shè)置。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的第二定位部固定有用于與第二定位孔定位的第二定位柱。
[0013]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)在放置槽設(shè)置第二定位柱，使得銅排的定位能夠更加穩(wěn)定。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的滑塊遠(yuǎn)離上模的一側(cè)固定有把手。
[0015]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于銅排在注塑的過(guò)程中溫度較高，由于上模與下模均為金屬，容易導(dǎo)熱，使得熱量傳遞到滑塊上，造成滑塊的溫度比較高，在脫模的過(guò)程中，為了保護(hù)工作人員不被滑塊燙傷，所以在滑塊上設(shè)置了把手。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為銅排的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為絕緣塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖4為上模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為圖4的A處放大圖；
[0021]圖6為下模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為上模和滑塊配合示意圖；
[0023]圖8為滑塊示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記:1、銅排；11、絕緣塊；12、第一定位孔；13、第二定位孔;2、上模;20、放置槽;21、澆口； 22、第一注塑腔;221、第三注塑腔;23、第二注塑腔；24、滑槽;25、第二定位柱；26、流道;27、第二定位部;28、第一定位部;29、凹孔;221、限位槽;222、第一定位柱;3、滑塊；30、定位槽;31、把手;32、凸塊;4、下模。
【具體實(shí)施方式】
[0025]參照?qǐng)D1至圖8對(duì)本實(shí)用新型一種銅排注塑模具做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0026]如圖1至圖8所示，其中，澆口21所在方向?yàn)樯戏?，滑塊3所在方向?yàn)橛曳健Ｒ环N銅排注塑模具，包括上模2、滑塊3和下模4，所述上模2和下模4相匹配，上模2開(kāi)設(shè)有滑槽24和用于放置銅排I的放置槽20，放置槽20包括第一定位部28、第二定位部27、第一注塑腔22和第二注塑腔23，第一注塑腔22、第二注塑腔23和滑槽相互連通，上模2上開(kāi)設(shè)有澆口 21和流道26，其中，饒口 21開(kāi)設(shè)在上模2的上側(cè)，流道26連通澆口 21和第一注塑腔22，在本實(shí)施例中，為了成本考慮，采用塑料塊作為絕緣塊，注塑機(jī)將固態(tài)的塑料塊融化成熔融狀態(tài)，將熔融狀態(tài)的塑料液體通過(guò)澆口 21進(jìn)入到流道26中，經(jīng)過(guò)流道26流到第一注塑腔22和第二注塑腔23，銅排I有彎折的部分，將滑塊3與滑槽24相匹配，滑塊3沿滑道槽24長(zhǎng)邊方向移動(dòng)，通過(guò)將滑塊3和滑槽24配合，第一可以方便銅排I脫模，第二可以防止塑料液體流到銅排I的端部造成銅排I無(wú)法使用而報(bào)廢。
[0027]凸塊32與滑塊3固定連接，上模2開(kāi)設(shè)有限位槽221，凸塊32和限位槽221匹配，在本實(shí)施例中，為了方便滑塊3移動(dòng)，在滑塊3的兩側(cè)均固定有一個(gè)凸塊32，通過(guò)凸塊32和限位槽221的設(shè)置，使得凸塊32沿滑槽24移動(dòng)更為便利，避免因凸塊32放入滑槽24中和從滑槽24中拿出時(shí)候，與滑槽24的內(nèi)壁發(fā)生碰撞而造成滑槽24和凸塊32損壞，使得凸塊32和滑槽24不能配合緊密而使得在注塑過(guò)程中塑料液體泄漏。
[0028]將銅排I放入模具中進(jìn)行注塑作業(yè)時(shí)，使銅排I在注塑過(guò)程中位置發(fā)生偏移，造成銅排I兩側(cè)的塑料附著不均勻而不合格，由于第一固定部28和第二固定部27不需要注塑，所以在第一固定部28中固定有第一定位柱222，在第二固定部27中固定有第二定位柱25，使第一定位柱222和銅排I上的第二定位孔13相匹配，第二定位孔25和銅排I的第一定位孔12相匹配，將銅排I的第二定位孔13卡在第一定位柱222上，將銅排I的第一定位孔12卡在第二定位柱25上，對(duì)銅排I進(jìn)行定位，為了使滑塊3能夠沿著限位槽221順利滑到滑槽24中，就需要在滑塊3上開(kāi)設(shè)與第一定位柱222匹配的定位槽30，定位槽30與限位槽221平行設(shè)置避免滑塊3在滑動(dòng)的過(guò)程中被第一定位柱222擋住。
[0029]如圖6所示，在下模4中設(shè)置有第三注塑腔221和用于與第二定位柱25相匹配的凹孔29，使下模4與第二固定部27抵觸設(shè)置，且第三注塑腔221和第一注塑腔22相匹配，避免使塑料流到第二固定部27上而造成產(chǎn)品報(bào)廢。
[0030]塑料液體從流道26流到第一注塑腔22和第三注塑腔221中，對(duì)第一注塑腔22和第三注塑腔221進(jìn)行填充，塑料液體經(jīng)第一注塑腔22流到第二注塑腔23中，對(duì)第二注塑腔23進(jìn)行填充，待塑料液體凝固，銅排I從模具上脫模之后，就可以在銅排I表面形成絕緣層。
[0031]在銅排I注塑的過(guò)程中，將液體的塑料熔化后附著在銅排I上，而由于銅排I和模具均為金屬，金屬具有良好的導(dǎo)熱性，使得銅排I在注塑完成后需要脫模時(shí)，就需要將滑塊3從滑槽24中滑出，為了避免工作人員因滑塊3的高溫而燙傷，在滑塊3遠(yuǎn)離第二注塑腔23的一側(cè)上固定了把手31，其中，為了方便制造，將螺栓作為把手31，在滑塊3上開(kāi)設(shè)螺紋孔，將螺栓的螺桿部分和螺紋孔配合，為了方便工作人員把握，本實(shí)施例中設(shè)置了兩個(gè)螺栓。
[0032]至此，只要將銅排I放入模具中進(jìn)行注塑，就可以在銅排I上附著絕緣層，方便快捷，且可以保證較高的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0033]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅排注塑模具，其特征是:包括上模(2)、滑塊(3)和下模(4)，所述上模(2)設(shè)有用于放置銅排(I)的放置槽(20)和用于與滑塊(3)匹配的滑槽(24)，所述放置槽(20)包括第一注塑腔(22)、第二注塑腔(23)以及分別與銅排(I)兩端抵觸設(shè)置的第一定位部(28)和第二定位部(27)，所述的滑塊(3)置于滑槽(24)中且與第二注塑腔(23)相匹配，所述上模(2)和下模(4)相匹配，所述下模(4)開(kāi)設(shè)有第三注塑腔(221)，所述第三注塑腔(221)和第一注塑腔(22)相匹配，所述第二定位部(27)、第一注塑腔(22)、第二注塑腔(23)、第一定位部(28)依次連通設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅排注塑模具，其特征是:所述的上模(2)開(kāi)設(shè)有用于滑塊(3)限位的限位槽(221)，所述滑槽(24)和限位槽(221)連通，所述的滑塊(3)上固定有凸塊(32)，所述的凸塊(32)和限位槽(221)匹配。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅排注塑模具，其特征是:所述的第一定位部(28)中固定有第一定位柱(222)，所述的第一定位柱(222)與第一定位孔(12)匹配，所述的滑塊(3)上開(kāi)設(shè)有與第一定位柱(222)匹配的定位槽(30)，所述的定位槽(30)與限位槽(221)平行設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種銅排注塑模具，其特征是:所述的第二定位部(27)固定有用于與第二定位孔(13)定位的第二定位柱(25)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種銅排注塑模具，其特征是:所述的滑塊(3)遠(yuǎn)離第二注塑腔(22)的一側(cè)固定有把手(31)。
【文檔編號(hào)】B29C45/26GK205439084SQ201521099422
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月24日
【發(fā)明人】祁康, 李欣, 秦長(zhǎng)奇
【申請(qǐng)人】杭州天時(shí)輕工機(jī)械有限公司