制備噴涂粉末用雙螺桿擠出機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及擠壓機技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種制備噴涂粉末用雙螺桿擠出機。
【背景技術(shù)】
[0002]擠出工藝也常用于塑料的著色、混煉、塑化、造粒及塑料的共混改性等。擠出設(shè)備有螺桿擠出機和柱塞式擠出機兩大類，前者為連續(xù)式擠出，后者為間歇式擠出，螺桿擠出機可分為單螺桿擠出機和多螺桿擠出機。單螺桿擠出機是生產(chǎn)上最基本的擠出機。多螺桿擠出機中雙螺桿擠出機近年來發(fā)展最快，其應(yīng)用日漸廣泛。
[0003]現(xiàn)有的噴涂粉末其粒徑一般在32微米，對生產(chǎn)設(shè)備的精密度要求比較高，粉末原料在擠出機高溫擠出時需要用雙螺桿進行擠出，雙螺桿相互咬合，螺桿的喂料塊、精擠塊和送料塊三大區(qū)域組成，其中喂料塊占螺桿整個長度的10%，精擠塊占整個螺桿長度的80%，送料塊占整個螺桿長度的10%。螺桿的這種結(jié)構(gòu)導致整個擠壓速度過慢，生產(chǎn)效率低。
[0004]熱固性粉末涂料一般用于家電粘接式鋁管中，管路件噴粉固化后表面過于光滑，不能很好的和鋁板完成粘接，在裝配期間和發(fā)泡工藝時，容易發(fā)生脫落現(xiàn)象。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是針對以上缺點，改進雙螺桿的結(jié)構(gòu)，從而提高雙螺桿擠壓機的擠壓效率及改善原料的粘接度。
[0006]基于該目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:一種制備噴涂粉末用雙螺桿擠出機，包括擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、加料裝置和機座，所述擠壓系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有雙螺桿和機筒，所述雙螺桿包括喂料段、精擠段和送料段;所述喂料段的長度占所述雙螺桿長度的20%-25%。通過改變螺桿喂料段的深度，增加同時段的喂料量。
[0007]進一步地，所述精擠段的螺塊精密度為2絲。精擠段的螺塊精密度由原先的I絲下降到2絲，達到高溫擠出降低粉末粒徑的效果，由原來的粒徑32微米增加到48-50微米。
[0008]進一步地，所述精擠段的長度占所述雙螺桿長度的50%_60%。降低精擠段的長度比例，由原來的80%降低至50%-60%，確保喂料段輸入的料在精擠過程中順利通過。
[0009]進一步地，所述送料段的長度占所述雙螺桿長度的20%-25%。增加送料段的比例由原來的1 %至現(xiàn)在的20 % -25 %，確保順利送料到冷卻系統(tǒng)出料。
[0010]進一步地，所述雙螺桿為組合式雙螺桿。
[0011]相比較現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有的有益效果:
[0012](I)通過改變螺桿各部分的長度比例，螺桿的喂料段、精擠段和送料段的長度比例為由原來的10%，80%，10%，更改為現(xiàn)在20%-25%，50%-60%，20%-25%有效增加了同一時段的喂料量，減少了精擠時間，增加了送料量，從而提高了生產(chǎn)效率；
[0013](2)通過降低精擠段的螺紋精度，該改變了常規(guī)粉末生產(chǎn)中生產(chǎn)出來的粉末粒徑，增加了粉末粒徑，從而使粉末粒徑達到48-50微米，使其在噴涂后，表面的光滑度下降，粗糙度增加，使其粘合效果更佳。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖2為本實用新型雙螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]其中，1-擠壓系統(tǒng)，11-雙螺桿，111-喂料段，112-精擠段，113-送料段，2_傳動系統(tǒng)，3-加熱冷卻系統(tǒng)，4-控制系統(tǒng)，5-加料裝置，6-機座。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合實施例以及附圖對本實用新型作進一步描述。
[0018]—種制備噴涂粉末用雙螺桿擠出機，包括擠壓系統(tǒng)1、傳動系統(tǒng)2、加熱冷卻系統(tǒng)3、控制系統(tǒng)4、加料裝置5和機座6，所述擠壓系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有雙螺桿11和機筒，所述雙螺桿11包括喂料段111、精擠段112和送料段113;所述喂料段111的長度占所述雙螺桿11長度的20%-25 %，所述精擠段112的螺塊精密度為2絲，其長度占所述雙螺桿11長度的50 %~60% ,所述送料段的長度占整個螺桿長度的20%-25%。
[0019]所述雙螺桿為組合式雙螺桿。
[0020]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本實用新型已進行了詳細的說明，一切不脫離本實用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍中。
【主權(quán)項】
1.一種制備噴涂粉末用雙螺桿擠出機，包括擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、加料裝置和機座，所述擠壓系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有雙螺桿和機筒，其特征在于:所述雙螺桿包括喂料段、精擠段和送料段;所述喂料段的長度占所述雙螺桿長度的20%-25%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備噴涂粉末用雙螺桿擠出機，其特征在于:所述精擠段的螺塊精密度為2絲。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備噴涂粉末用雙螺桿擠出機，其特征在于:所述精擠段的長度占所述雙螺桿長度的50%-60%。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備噴涂粉末用雙螺桿擠出機，其特征在于:所述送料段的長度占所述雙螺桿長度的20%-25%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備噴涂粉末用雙螺桿擠出機，其特征在于:所述雙螺桿為組合式雙螺桿。
【專利摘要】本實用新型涉及擠壓機技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種制備噴涂粉末用雙螺桿擠出機。一種制備噴涂粉末用雙螺桿擠出機，包括擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、加料裝置和機座，擠壓系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有雙螺桿和機筒，雙螺桿包括喂料段、精擠段和送料段；喂料段的長度占所述雙螺桿長度的20％-25％。本實用新型改變螺桿各部分的長度比例，螺桿的喂料段、精擠段和送料段的長度比例更改為20％-25％，50％-60％，20％-25％有效增加了喂料量，減少了精擠時間，增加了送料量，從而提高了生產(chǎn)效率；降低了精擠段的螺紋精度，增加了粉末粒徑，使粉末粒徑達到48-50微米，使其在噴涂后，表面的光滑度下降，粗糙度增加，粘合效果更佳。
【IPC分類】B29C47/60
【公開號】CN205310762
【申請?zhí)枴緾N201620016746
【發(fā)明人】蔣炳
【申請人】鎮(zhèn)江市美鑫塑料粉末有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月4日