一種真空灌注用導流管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及真空灌注用的導流管。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前的材料中，復(fù)合材料因其質(zhì)輕高強而被廣泛應(yīng)用。針對復(fù)合材料的制造工藝也在不斷的提高和創(chuàng)新。由起初的手糊，發(fā)展到機械化的噴射，拉擠，模壓等工藝，到現(xiàn)在興起的真空灌注工藝。
[0003]真空灌注工藝，指先在模具上鋪增強材料(玻璃纖維，碳纖維，夾心材料等，有別于真空袋工藝)，然后鋪真空袋，并抽出體系中的空氣，在模具型腔中形成一個負壓，利用真空產(chǎn)生的壓力把不飽和樹脂通過預(yù)鋪的管路壓入纖維層中，讓樹脂浸潤增強材料最后充滿整個模具，制品固化后，揭去真空袋材料，從模具上得到所需的制品。
[0004]隨著玻璃鋼在汽車，風力發(fā)電等行業(yè)的廣泛使用，玻璃鋼的制作漸漸的更加趨向于真空灌注，而對于真空灌注輔材的要求也在不斷提高。當前，在完成真空灌注工藝后，通常有大量的樹脂殘留在導流管內(nèi)，因而傳統(tǒng)的真空灌注用導流管就有待改善。比如，在MW級風機葉片的制造過程中，用于葉片殼體及其零部件，如主梁預(yù)制件、腹板預(yù)制件、根部預(yù)制件等的導流管通常具有幾百米的長度，對于59m單只風機葉片的成型過程，需要使用總長度為600米至700米的導流管，這樣一來，導流管內(nèi)的殘留樹脂通常多達360kg至420kg，這造成了材料的浪費。
[0005]中國專利ZL201320256296.4公開了一種用于真空灌注工藝的導流管，所述導流管包括:導流管主體；膜襯，貼附在所述導流管主體的內(nèi)壁上；以及注入口，其中，所述膜襯由一層材料構(gòu)成，且所述膜襯的周緣利用粘結(jié)膠密封地貼附在所述導流管主體的內(nèi)壁上，所述注入口穿過所述導流管主體連通至所述膜襯與所述導流管主體的內(nèi)壁之間的空間中。該專利制備的導流管雖然管內(nèi)殘留樹脂較少，但是其導流管底部為斷面結(jié)構(gòu)，在進行真空灌注時，容易在灌注產(chǎn)品上殘留樹脂，留下印痕。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實用新型解決的問題為:提供一種防印痕高速導流樹脂的真空灌注用導流管。
[0007]為解決上述問題，本實用新型采取的技術(shù)方案如下:
[0008]—種真空灌注用導流管，包括導流管主體，所述的導流管主體底部設(shè)有底板；所述的底板和導流管主體一體成型，形成內(nèi)部中空的整體；所述的底板上沿導流管主體延伸方向等間距設(shè)有多個導流孔。
[0009]進一步，所述的導流管由聚丙烯樹脂和聚乙烯樹脂制成。
[0010]進一步，所述的導流孔(3)的孔徑為9?11mm，相鄰兩導流孔(3)的間距為9?llmm0
[0011]本實用新型的有益效果
[0012]1)防印痕:本實用新型的導流管底部為一光滑底板，真空灌注時，樹脂基體從導流孔中流出，不會在待灌注產(chǎn)品上留下印痕。
[0013]2)導流效果突出:導流管的底板上每隔10mm設(shè)置孔徑為10mm的導流孔，樹脂基體能夠快速、均勻、足量的導入至待灌注產(chǎn)品，導流效果好。
[0014]3)聚丙烯樹脂材質(zhì)偏軟，聚乙烯樹脂材質(zhì)偏硬，將二者按一定的比例混合制得的導流管，不僅耐熱、耐低溫沖擊性能優(yōu)越，同時還能保持良好的剛性。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型導流管的截面示意圖。
[0016]圖2為本實用新型中底板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本【實用新型內(nèi)容】作進一步詳細說明。
[0018]如圖1所示，一種真空灌注用導流管，包括導流管主體2，本實用新型描述的導流管主體2就是一個圓柱形結(jié)構(gòu)的管道，然后從圓柱形結(jié)構(gòu)的管道的一端沿著管道的長度方向進行切割出來的管體，此管體即為本實用新型的導流管主體2，導流管主體2的截面呈大半圓的結(jié)構(gòu)，導流管主體2底部被切割處設(shè)有一底板1。以上為方便本技術(shù)領(lǐng)域人員理解進行拆分式的描述。實際上本實用新型中的底板1和導流管主體2為一體成型結(jié)構(gòu)，底板1和導流管主體2形成內(nèi)部中空的整體。如圖2所示，底板1上沿導流管主體2延伸方向等間距設(shè)有多個導流孔3，其中導流孔3的個數(shù)可根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)模大小進行設(shè)置。進一步優(yōu)選，導流管由聚丙烯樹脂和聚乙烯樹脂制成。進一步優(yōu)選，導流孔3的孔徑為9?11mm，相鄰兩導流孔3的間距為9?11mm，本實施例將導流孔3的孔徑以及導流孔3的間距均設(shè)置成 10mmη
[0019]本實用新型的導流管底部為一光滑底板1，真空灌注時，樹脂基體從導流孔3中流出，不會在待灌注產(chǎn)品上留下印痕。導流管的底板1上每隔10mm設(shè)置孔徑為10mm的導流孔3，樹脂基體能夠快速、均勻、足量的導入至待灌注產(chǎn)品，導流效果好。本實用新型所制備的導流管主體2內(nèi)壁表面光滑，在進行真空灌注時，有利于樹脂基體滑落，導流管底部為一光滑底板1，樹脂基體從按特殊規(guī)格設(shè)置的導流孔中導入在待灌注產(chǎn)品上，不易在產(chǎn)品留下印痕，導流管采用聚丙烯樹脂和聚乙烯樹脂的混合物料制成，導流管與樹脂基體的附著力極弱，真空灌注時導流管內(nèi)無多余樹脂殘留，不會造成原料浪費。此外，導流管在底板1上沿底板走向每隔10mm設(shè)有直徑為10mm的導流孔，這樣在真空灌注時，樹脂基體能足量、快速、均勻的沿著導流管導入待灌注產(chǎn)品上。聚丙烯樹脂材質(zhì)偏軟，聚乙烯樹脂材質(zhì)偏硬，將二者按一定的比例混合制得的導流管，不僅耐熱、耐低溫沖擊性能優(yōu)越，同時還能保持良好的剛性。
[0020]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種真空灌注用導流管，包括導流管主體(2)，其特征在于，所述的導流管主體(2)底部設(shè)有底板(1);所述的底板(1)和導流管主體(2 ) 一體成型，形成內(nèi)部中空的整體；所述的底板(1)上沿導流管主體(2)延伸方向等間距設(shè)有多個導流孔(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空灌注用導流管，其特征在于，所述的導流管由聚丙烯樹脂和聚乙烯樹脂制成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空灌注用導流管，其特征在于，所述的導流孔(3)的孔徑為9?11mm，相鄰兩導流孔(3)的間距為9?11mm。
【專利摘要】一種真空灌注用導流管，包括導流管主體，所述的導流管主體底部設(shè)有底板；所述的底板和導流管主體一體成型，形成內(nèi)部中空的整體；所述的底板上沿導流管主體延伸方向等間距設(shè)有多個導流孔。本實用新型的導流管底部為一光滑底板，真空灌注時，樹脂基體從導流孔中流出，不會在待灌注產(chǎn)品上留下印痕。
【IPC分類】B29C70/34, B29C70/54
【公開號】CN205097570
【申請?zhí)枴緾N201520787400
【發(fā)明人】周利峰
【申請人】江蘇越科新材料有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年10月12日