帶有格柵和導(dǎo)流控制裝置的蓋體模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是帶有格柵和導(dǎo)流控制裝置的蓋體模具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的模具結(jié)構(gòu)一般都設(shè)有動?？颉⒍？颍ㄟ^設(shè)置在動?？蚝投？蛑械蔫T型來進行澆鑄，鑄造產(chǎn)品構(gòu)件時，先將鋁液澆注入鑄型的空腔中，待冷卻凝固后即可獲得固態(tài)的鑄件。鑄型模具對產(chǎn)品的質(zhì)量有很大影響，尤其是采用分模造型時，鑄型中帶有分型面，易產(chǎn)生錯箱缺陷，如果鑄件還帶有孔結(jié)構(gòu)，由于需要用到型芯，更易產(chǎn)生形狀和尺寸偏差，影響鑄型的形狀精度，從而影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。特別是現(xiàn)有的模具結(jié)構(gòu)中一般都無法控制鋁液在鑄型的流速快慢和各個部分的凝結(jié)溫度，但是對于一件鑄造產(chǎn)品而言，各個結(jié)構(gòu)中的強度要求和精度要求是不同的，但現(xiàn)有的模具結(jié)構(gòu)無法對此一一精密設(shè)計，使得產(chǎn)品精度高，各部分參數(shù)合理。
[0003]同時，現(xiàn)有用于汽車減震部件的模具往往存在定模框和動?？蚺浜暇容^差，模具開合不便，繼而影響到產(chǎn)品質(zhì)量的問題，而且由于排氣通道設(shè)置的問題，排氣往往會不暢，使得產(chǎn)品產(chǎn)生氣孔，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種改進的帶有格柵和導(dǎo)流控制裝置的蓋體模具結(jié)構(gòu)，它可克服現(xiàn)有技術(shù)中模具精度不高，排氣不暢，影響產(chǎn)品質(zhì)量的一些不足。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:帶有格柵和導(dǎo)流控制裝置的蓋體模具結(jié)構(gòu)，它主要包括定模框和與定?？蛳嗯浜系膭幽？颍涮卣髟谟?定?？騼?nèi)設(shè)有定模芯，動?？騼?nèi)設(shè)有與定模芯相配套的動模芯，動模芯與一分流子相連，定模芯的一端設(shè)有一澆口套;定模芯中部設(shè)有成型凹槽，所述的成型凹槽中設(shè)有一圓形散熱格柵，圓形散熱格柵的一側(cè)設(shè)有兩個導(dǎo)流控制模塊，圓形散熱格柵的另一側(cè)設(shè)有一凝結(jié)控制腔體;動模芯的中部設(shè)有橢圓形的成型凸臺，成型凸臺的中部設(shè)有與圓形散熱格柵相對應(yīng)的成型格柵，成型格柵的一側(cè)設(shè)有一半圓形凸臺，凸臺的一側(cè)連接有一組導(dǎo)流柱，成型凸臺內(nèi)設(shè)有一組減速凸點。
[0006]優(yōu)選的，所述的圓形散熱格柵由設(shè)在中部的加強筋和與加強筋相連的弧形格柵組成，相鄰的格柵之間存在間隙，導(dǎo)流控制模塊與成型凹槽之間為可轉(zhuǎn)動連接;成型凸臺的頂部設(shè)有溢流凹槽。
[0007]進一步，動模芯通過一T形狀的流道與分流子相連，T形狀的流道由端部和分散部構(gòu)成，所述的分散部與動模芯相連，分散部內(nèi)設(shè)有頂針，分散部與動模芯相連的端面處設(shè)有加速腔體;所述的加速腔體共有三個，分為中間加速腔體和兩個側(cè)邊加速腔體，中間加速腔體呈正五邊形，側(cè)邊加速腔體梯形，中間加速腔體的體積大于側(cè)邊加速腔體的體積。
[0008]使用時，鋁液從澆口套內(nèi)灌入，經(jīng)過分流子后流入橢圓形凹槽，由于T形流道的加速腔體作用，使得鋁液高速流動，極短的時間內(nèi)便可沖填鑄造型腔，鑄造出高質(zhì)量的產(chǎn)品，設(shè)置在成型凸臺的外側(cè)的渣包以及定模芯中的圓形散熱格柵，使得排氣更為有效順暢，快速降低局部問題，提高凝固的效率，同時減少產(chǎn)品的氣孔，提高了模具的質(zhì)量；
成型凸臺內(nèi)的減速凸點可以使得產(chǎn)品局部的凝結(jié)速度減慢，增加凝結(jié)后的產(chǎn)品剛性值，溢流凹槽則保證了模具鑄造的產(chǎn)品尺寸精度，設(shè)在定模芯中的導(dǎo)流控制模塊可以在鋁液的帶動下進行旋轉(zhuǎn)，減慢招液的局部流速，同時在使得該部分的招液凝結(jié)較慢，可以起到局部二次凝結(jié)的作用，增加該部分的產(chǎn)品牢度，延長產(chǎn)品的使用壽命。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明一實施例定?？虻慕Y(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明一實施例動?？虻慕Y(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
[0012]各附圖中的標(biāo)號表示如下:
I導(dǎo)套、2定模框、4澆口套、5冷卻水路；
3定模芯、31成型凹槽、32圓形散熱格柵、33導(dǎo)流控制模塊、34凝結(jié)控制腔體；
6動?？?、7分流子、8頂針、9流道、91加速腔體、1防撞柱、11精定位凸塊、13導(dǎo)柱、14渣包、15銷子；
12動模芯、121成型凸臺、122成型格柵、123導(dǎo)流柱、124減速凸點。
[0013]本發(fā)明所述的帶有格柵和導(dǎo)流控制裝置的蓋體模具結(jié)構(gòu)，它主要包括定模框和與定?？蛳嗯浜系膭幽？?，其與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于:定模框內(nèi)設(shè)有定模芯，動模框內(nèi)設(shè)有與定模芯相配套的動模芯，動模芯與一分流子相連，定模芯的一端設(shè)有一澆口套;定模芯中部設(shè)有成型凹槽，所述的成型凹槽中設(shè)有一圓形散熱格柵，圓形散熱格柵的一側(cè)設(shè)有兩個導(dǎo)流控制模塊，圓形散熱格柵的另一側(cè)設(shè)有一凝結(jié)控制腔體，由于圓形散熱格柵的深度大于凝結(jié)控制腔體，因此鋁液會先溢滿凝結(jié)控制腔體，又由于該腔體深度只有3_，體積較大，因此鋁液會快速凝固，同時在導(dǎo)流控制模塊的配合下，流經(jīng)的鋁液放慢了速度，使得圓形散熱格柵能有效的進行散熱和排氣的作用。
[0014]動模芯的中部設(shè)有橢圓形的成型凸臺，成型凸臺的中部設(shè)有與圓形散熱格柵相對應(yīng)的成型格柵，成型格柵的一側(cè)設(shè)有一半圓形凸臺，凸臺的一側(cè)連接有一組導(dǎo)流柱，成型凸臺內(nèi)設(shè)有一組減速凸點，所述的一組減速凸點是由每列7個，共3列凸點平行排列組成的，每一列中，中間的凸點最低，兩端的凸點最高，使得鋁液在流經(jīng)時減緩速度，最較大時間的停留，保證此處的凝固時間和凝固效果。
[0015]優(yōu)選的，所述的圓形散熱格柵由設(shè)在中部的加強筋和與加強筋相連的弧形格柵組成，相鄰的格柵之間存在間隙，導(dǎo)流控制模塊與成型凹槽之間為可轉(zhuǎn)動連接;成型凸臺的頂部設(shè)有溢流凹槽。
[0016]進一步的，動模芯通過一T形狀的流道與分流子相連，T形狀的流道由端部和分散部構(gòu)成，所述的分散部與動模芯相連，分散部內(nèi)設(shè)有頂針，分散部與動模芯相連的端面處設(shè)有加速腔體，加速腔體的設(shè)置使得鋁液可以快速灌滿成型凸臺，因為每一個部分所需要鋁液灌注的速度不同，因此不同的區(qū)域設(shè)置了不同的加速或者減速裝置； 所述的加速腔體共有三個，分為中間加速腔體和兩個側(cè)邊加速腔體，中間加速腔體呈正五邊形，側(cè)邊加速腔體梯形，中間加速腔體的體積大于側(cè)邊加速腔體的體積。
[0017]更進一步，根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有格柵的蓋體模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:動?？虻乃闹芊謩e設(shè)有一導(dǎo)柱，定?？虻乃闹茉O(shè)有與之相配合的導(dǎo)套。
[0018]成型凸臺槽的四周設(shè)有銷子和一組渣包，渣包的數(shù)量為4-7個，每個渣包都通過導(dǎo)氣槽與成型凸臺相連通;動模芯的四周分別設(shè)有一個精定位凸臺，定模芯上設(shè)有與精定位凸臺相配合的精定位凹槽。
[0019]動?？虻囊粋?cè)設(shè)有兩個對稱設(shè)置的防撞柱;定模框的中部設(shè)有冷卻水路，所述的冷卻水路貫穿整個定?？?。
[0020]使用時，鋁液從澆口套內(nèi)灌入，經(jīng)過分流子后流入橢圓形凹槽，由于T形流道的加速腔體作用，使得鋁液高速流動，極短的時間內(nèi)便可沖填鑄造型腔，鑄造出高質(zhì)量的產(chǎn)品，設(shè)置在成型凸臺的外側(cè)的渣包以及定模芯中的圓形散熱格柵，使得排氣更為有效順暢，快速降低局部問題，提高凝固的效率，同時減少產(chǎn)品的氣孔，提高了模具的質(zhì)量；
成型凸臺內(nèi)的減速凸點可以使得產(chǎn)品局部的凝結(jié)速度減慢，增加凝結(jié)后的產(chǎn)品剛性值，溢流凹槽則保證了模具鑄造的產(chǎn)品尺寸精度，設(shè)在定模芯中的導(dǎo)流控制模塊可以在鋁液的帶動下進行旋轉(zhuǎn)，減慢招液的局部流速，同時在使得該部分的招液凝結(jié)較慢，可以起到局部二次凝結(jié)的作用，增加該部分的產(chǎn)品牢度，延長產(chǎn)品的使用壽命。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明具體實施只局限于上述這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.帶有格柵和導(dǎo)流控制裝置的蓋體模具結(jié)構(gòu)，它主要包括定?？蚝团c定模框相配合的動?？?，其特征在于:定?？騼?nèi)設(shè)有定模芯，動模框內(nèi)設(shè)有與定模芯相配套的動模芯，動模芯與一分流子相連，定模芯的一端設(shè)有一饒口套； 定模芯中部設(shè)有成型凹槽，所述的成型凹槽中設(shè)有一圓形散熱格柵，圓形散熱格柵的一側(cè)設(shè)有兩個導(dǎo)流控制模塊，圓形散熱格柵的另一側(cè)設(shè)有一凝結(jié)控制腔體； 動模芯的中部設(shè)有橢圓形的成型凸臺，成型凸臺的中部設(shè)有與圓形散熱格柵相對應(yīng)的成型格柵，成型格柵的一側(cè)設(shè)有一半圓形凸臺，凸臺的一側(cè)連接有一組導(dǎo)流柱，成型凸臺內(nèi)設(shè)有一組減速凸點。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有格柵和導(dǎo)流控制裝置的蓋體模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的圓形散熱格柵由設(shè)在中部的加強筋和與加強筋相連的弧形格柵組成，相鄰的格柵之間存在間隙，導(dǎo)流控制模塊與成型凹槽之間為可轉(zhuǎn)動連接； 成型凸臺的頂部設(shè)有溢流凹槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有格柵和導(dǎo)流控制裝置的蓋體模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:動模芯通過一 T形狀的流道與分流子相連，T形狀的流道由端部和分散部構(gòu)成，所述的分散部與動模芯相連，分散部內(nèi)設(shè)有頂針，分散部與動模芯相連的端面處設(shè)有加速腔體； 所述的加速腔體共有三個，分為中間加速腔體和兩個側(cè)邊加速腔體，中間加速腔體呈正五邊形，側(cè)邊加速腔體梯形，中間加速腔體的體積大于側(cè)邊加速腔體的體積。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有格柵和導(dǎo)流控制裝置的蓋體模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:動?？虻乃闹芊謩e設(shè)有一導(dǎo)柱，定?？虻乃闹茉O(shè)有與之相配合的導(dǎo)套。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有格柵和導(dǎo)流控制裝置的蓋體模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:成型凸臺槽的四周設(shè)有銷子和一組渣包，渣包的數(shù)量為4-7個，每個渣包都通過導(dǎo)氣槽與成型凸臺相連通； 動模芯的四周分別設(shè)有一個精定位凸臺，定模芯上設(shè)有與精定位凸臺相配合的精定位凹槽。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有格柵和導(dǎo)流控制裝置的蓋體模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:動模框的一側(cè)設(shè)有兩個對稱設(shè)置的防撞柱;定?？虻闹胁吭O(shè)有冷卻水路，所述的冷卻水路貫穿整個定?？颉?br>【專利摘要】本發(fā)明涉及帶有格柵和導(dǎo)流控制裝置的蓋體模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：定模框內(nèi)設(shè)有定模芯，動模框內(nèi)設(shè)有動模芯，動模芯與一分流子相連，定模芯設(shè)有一澆口套；定模芯中部設(shè)有成型凹槽，成型凹槽中設(shè)有一圓形散熱格柵，圓形散熱格柵的一側(cè)設(shè)有兩個導(dǎo)流控制模塊，圓形散熱格柵的另一側(cè)設(shè)有一凝結(jié)控制腔體；動模芯的中部設(shè)有橢圓形的成型凸臺，成型凸臺的中部設(shè)有成型格柵，成型格柵的一側(cè)設(shè)有一半圓形凸臺，凸臺的一側(cè)連接有一組導(dǎo)流柱，成型凸臺內(nèi)設(shè)有一組減速凸點。設(shè)置在成型凸臺的外側(cè)的渣包以及定模芯中的圓形散熱格柵，使得排氣更為有效順暢，快速降低局部問題，提高凝固的效率，同時減少產(chǎn)品的氣孔，提高了模具的質(zhì)量。
【IPC分類】B22C9/22, B22C9/08, B22C9/10
【公開號】CN105598386
【申請?zhí)枴緾N201510962370
【發(fā)明人】沈林根
【申請人】上海亞德林有色金屬有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月21日