一種pu圓泡高壓發(fā)泡機(jī)組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種發(fā)泡機(jī)組，具體涉及一種PU圓泡高壓發(fā)泡機(jī)組。
【背景技術(shù)】
[0002] PU(聚氨酯)大塊泡沫連續(xù)生產(chǎn)線有平泡生產(chǎn)線和圓泡生產(chǎn)線，眾所周知，平泡生 產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品孔徑細(xì)膩均勻，性能穩(wěn)定，能產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，因此，平泡生產(chǎn)線被應(yīng)用 越來越多。但是，圓泡也具有很多優(yōu)點(diǎn)：圓泡卷材比較長、無接頭、卷材寬度變化靈活、設(shè)備 占地面積小、使用人力少、原料浪費(fèi)少、投入資金少。
[0003] 現(xiàn)有PU(聚氨酯）圓泡發(fā)泡機(jī)采用低壓發(fā)泡方式（即低壓注氣方式），低壓發(fā)泡是指 各種原料以一個(gè)較低的壓力2~5kg/cm2進(jìn)入混合頭進(jìn)行混合發(fā)泡，由于進(jìn)入混合頭的瞬間 各原料的壓力小，沖擊力小，混合效果完全取決于攪拌刺的攪拌，在攪拌行腔的邊緣和中心 附近混合的均勻程度不一致，大氣泡不能全部攪拌成細(xì)膩泡孔，這樣會(huì)使生產(chǎn)出的泡沫泡 孔不均、豆孔較多和流痕產(chǎn)生。另外，如果各種原料存在粘度有嚴(yán)重差異的情況下，后期的 機(jī)械攪拌不能達(dá)到各組分均勻分散的目的，料液的局部不均同樣會(huì)造成泡沫的性能不均和 孔徑不均。傳統(tǒng)的低壓混合頭在設(shè)計(jì)上多為下部進(jìn)料，中部攪拌，攪拌刺為棒式，上部設(shè)置 的蓋板為多孔蓋板，由于是低壓所以行腔空間小。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004] 本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有PU圓泡發(fā)泡機(jī)組采用低壓發(fā)泡方式，存在混合不均， 造成泡沫的性能不均、孔徑不均和產(chǎn)生流痕的問題，提供一種PU圓泡高壓發(fā)泡機(jī)組。
[0005] 本實(shí)用新型的一種PU圓泡高壓發(fā)泡機(jī)組包括混合頭、圓錐形甬道、圓形甬道、鏈板 傳動(dòng)筒、切斷機(jī)構(gòu)、夾泡機(jī)構(gòu)、筒形塑料膜、第一原料罐、第二原料罐、第三原料罐、第四原料 罐、第五原料罐、第六原料罐、第七原料罐、兩個(gè)低壓進(jìn)料管、兩個(gè)低壓栗、三個(gè)連接桿，五個(gè) 高壓栗、五個(gè)高壓進(jìn)料管、七個(gè)流量計(jì)和七個(gè)壓力計(jì)，所述混合頭包括殼體、攪拌軸、底座、 被動(dòng)皮帶輪、主動(dòng)皮帶輪、攪拌電機(jī)、平衡網(wǎng)柵和數(shù)個(gè)葉片，攪拌軸設(shè)置在殼體中，攪拌軸的 下端通過軸承支撐在底座中，被動(dòng)皮帶輪固裝在攪拌軸的下端，主動(dòng)皮帶輪與被動(dòng)皮帶輪 通過三角帶連接，主動(dòng)皮帶輪固裝在攪拌電機(jī)的輸出軸上，攪拌軸上安裝有數(shù)個(gè)葉片，每個(gè) 葉片形狀呈月牙形，數(shù)個(gè)葉片間歇式且按雙頭螺旋線布置，葉片的螺旋角為5°~15°，所述 殼體的噴口設(shè)計(jì)為內(nèi)小外大的錐形噴口，平衡網(wǎng)柵水平設(shè)置在錐形噴口處，平衡網(wǎng)柵與攪 拌軸上端面之間為壓力緩沖區(qū)，殼體的下端設(shè)有五個(gè)高壓進(jìn)料口和兩個(gè)低壓進(jìn)料口，混合 頭、圓錐形甬道、連接桿、圓形甬道、鏈板傳動(dòng)筒、切斷機(jī)構(gòu)和夾泡機(jī)構(gòu)由下至上依次設(shè)置， 三個(gè)連接桿沿同一圓周均布設(shè)置，連接桿的一端與圓錐形甬道連接，連接桿的另一端與圓 形甬道連接，筒形塑料膜沿圓錐形甬道、圓形甬道和鏈板傳動(dòng)筒的內(nèi)壁鋪設(shè)，第一原料罐和 第七原料罐分別通過低壓進(jìn)料管與低壓進(jìn)料口連接，每個(gè)低壓進(jìn)料管上由原料罐至低壓進(jìn) 料口之間依次安裝有一個(gè)低壓栗、一個(gè)流量計(jì)和一個(gè)壓力計(jì)，第二原料罐、第三原料罐、第 四原料罐、第五原料罐和第六原料罐分別通過高壓進(jìn)料管與高壓進(jìn)料口連接，每個(gè)高壓進(jìn) 料管上由原料罐至高壓進(jìn)料口之間依次安裝有一個(gè)高壓栗、一個(gè)流量計(jì)和一個(gè)壓力計(jì)。
[0006] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：
[0007] 一、本實(shí)用新型利用高壓栗將第二原料罐、第三原料罐、第四原料罐、第五原料罐 和第六原料罐中的低壓原料以高達(dá)50~lOOkg/cm2壓力栗入混合頭中，高壓賦予的噴射力， 使得各原料組分迅速以霧狀碰撞溶合，轉(zhuǎn)化為原料的初始反應(yīng)內(nèi)能，并取得非常好的分散 效果和均一效果；同時(shí)，由于月牙形葉片具有長流線的特點(diǎn)，在該葉片的進(jìn)一步攪拌下，使 混合液中不存在任何非均相，從而生產(chǎn)出孔徑均勻細(xì)膩、豆孔率低、無流痕、物理性能好的 圓泡產(chǎn)品。
[0008] 二、由于混合頭的噴嘴處有平衡網(wǎng)柵，使得原料在在出混合頭時(shí)，已消除了渦旋現(xiàn) 象，整個(gè)圓形流動(dòng)截面上，流體流動(dòng)方向一致向上，從圓心到圓周流速有一個(gè)從高緩慢變低 的均勻分布，使所生產(chǎn)的泡沫無流痕、無豆孔，更加均勻細(xì)膩。
[0009] 三、本實(shí)用新型的攪拌刺為月牙形葉片，數(shù)個(gè)葉片間歇式按雙頭螺旋線分布在攪 拌軸上，這樣不會(huì)對(duì)順攪拌軸流動(dòng)的混合液體產(chǎn)生大的阻力，以使混合腔內(nèi)壓增高，又能全 面攪拌混合液，不存在攪拌死角。攪拌葉片以一個(gè)螺旋角嵌在攪拌軸上，在軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，推動(dòng) 料液即沿軸的縱向運(yùn)動(dòng)，又沿軸的橫向運(yùn)動(dòng)，料液在水平和垂直兩個(gè)方向混合，均勻效果更 好。由于攪拌葉片存在螺旋角，液體料向上運(yùn)動(dòng)會(huì)使混合腔壓力減小，向下運(yùn)動(dòng)增加混合腔 壓力，這樣就會(huì)使混合腔壓力可控，這一點(diǎn)對(duì)泡沫孔徑影響很大。由于攪拌葉片曲線柔和、 邊緣圓潤、葉片肥大，這樣即不會(huì)造成混合液局部劇烈撓動(dòng)，又能產(chǎn)生巨大攪拌力，從而保 證了最終產(chǎn)品中沒有豆孔和流痕的產(chǎn)生。
[0010] 四、根據(jù)泡沫種類的不同，調(diào)整攪拌刺的旋轉(zhuǎn)方向，可改變形腔內(nèi)混合液體壓力的 大小，從而能生產(chǎn)出所希望的大孔泡沫或細(xì)孔泡沫。
[0011] 五、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)有壓力緩沖區(qū)，使得行腔空間較大，較長的形腔使原料在不斷 混合的同時(shí)也降低了渦旋速度帶來的壓力，實(shí)現(xiàn)了混合料的均相流動(dòng)和均勻起發(fā)。
【附圖說明】
[0012] 圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是混合頭1的結(jié)構(gòu)主剖視圖；
[0014]圖3是攪拌軸1-2的A-A截面圖；
[0015] 圖4是鏈板傳動(dòng)筒5的俯視圖（圖中標(biāo)記鏈板5-1、傳動(dòng)筒電機(jī)5-2、傳動(dòng)筒鏈傳動(dòng)5- 3、傳動(dòng)筒傳動(dòng)桿5-4、傳動(dòng)筒聯(lián)軸器5-5);
[0016] 圖5是切斷機(jī)構(gòu)6的俯視圖（圖中標(biāo)記鋸條6-1、托架6-2、托架移動(dòng)電機(jī)6-3、托架鏈 傳動(dòng)6-4、托架傳動(dòng)桿6-5、切斷電機(jī)6-6、偏心輪6-7);
[0017]圖6是夾泡機(jī)構(gòu)7的俯視圖（圖中標(biāo)記弧形夾板7-1、移動(dòng)連接板7-2、夾泡機(jī)構(gòu)移動(dòng) 電機(jī)7-3、減速箱7-4、夾泡機(jī)構(gòu)移動(dòng)傳動(dòng)桿7-5、夾泡機(jī)構(gòu)移動(dòng)鏈傳動(dòng)7-6、夾緊氣缸7-7、升 降氣缸7-8);
[0018]圖7是弧形夾板7_1的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1~圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式包括混合頭1、圓錐 形甬道2、圓形甬道4、鏈板傳動(dòng)筒5、切斷機(jī)構(gòu)6、夾泡機(jī)構(gòu)7、筒形塑料膜8、第一原料罐9、第 二原料罐10、第三原料罐11、第四原料罐12、第五原料罐13、第六原料罐14、第七原料罐15、 兩個(gè)低壓進(jìn)料管16、兩個(gè)低壓栗17、三個(gè)連接桿3,五個(gè)高壓栗18、五個(gè)高壓進(jìn)料管19、七個(gè) 流量計(jì)20和七個(gè)壓力計(jì)21，
[0020] 所述混合頭1包括殼體1-1、攪拌軸1-2、底座1-3、被動(dòng)皮帶輪1-4、主動(dòng)皮帶輪1-5、 攪拌電機(jī)1-6、平衡網(wǎng)柵1-7和數(shù)個(gè)葉片1-8，
[0021] 攪拌軸1-2設(shè)置在殼體1-1中，攪拌軸1-2的下端通過軸承支撐在底座1-3中，被動(dòng) 皮帶輪1-4固裝在攪拌軸1-2的下端，主動(dòng)皮帶輪1-5與被動(dòng)皮帶輪1-4通過三角帶連接，主 動(dòng)皮帶輪1-5固裝在攪拌電機(jī)1-6的輸出軸上，攪拌軸1-2上安裝有數(shù)個(gè)葉片1-8,每個(gè)葉片 1-8形狀呈月牙形，數(shù)個(gè)葉片1-8間歇式且按雙頭螺旋線布置，葉片1-8的螺旋角α為5°~ 15°，殼體1 -1的噴口設(shè)計(jì)為內(nèi)小外大的錐形噴口 1 -1 -1，平衡網(wǎng)柵1 -7水平設(shè)置在錐形噴口 1-1-1處，平衡網(wǎng)柵1-7與攪拌軸1-2上端面之間為壓力緩沖區(qū)W，殼體1-1的下端設(shè)有五個(gè)高 壓進(jìn)料口 1-1-2和兩個(gè)低壓進(jìn)料口 1-1-3，
[0022] 混合頭1、圓錐形甬道2、連接桿3、圓形甬道4、鏈板傳動(dòng)筒5、切斷機(jī)構(gòu)6和夾泡機(jī)構(gòu) 7由下至上依次設(shè)置，
[0023]三個(gè)連接桿3沿同一圓周均布設(shè)置，連接桿3的一端與圓錐形甬道2連接，連接桿3 的另一端與圓形甬道4連接，
[0024] 筒形塑料膜8沿圓錐形甬道2、圓形甬道4和鏈板傳動(dòng)筒5的內(nèi)壁鋪設(shè)，第一原料罐9 和第七原料罐15分別通過低壓進(jìn)料管16與低壓進(jìn)料口 1-1-3連接，每個(gè)低壓進(jìn)料管16上由 原料罐至低壓進(jìn)料口 1-1-3之間依次安裝有一個(gè)低壓栗17、一個(gè)流量計(jì)20和一個(gè)壓力計(jì)21， 第二原料罐10、第三原料罐11、第四原料罐12、第五原料罐13和第六原料罐14分別通過高壓 進(jìn)料管19與高壓進(jìn)料口 1-1-2連接，每個(gè)高壓進(jìn)料管19上由原料罐至高壓進(jìn)料口 1-1-2之間 依次安裝有一個(gè)高壓栗18、一個(gè)流量計(jì)20和一個(gè)壓力計(jì)21。
[0025] 鏈板傳動(dòng)筒5、切斷機(jī)構(gòu)6及夾泡機(jī)構(gòu)7均為現(xiàn)有技術(shù)。
【具體實(shí)施方式】 [0026] 二：結(jié)合圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的壓力緩沖區(qū)W的高度為 150mm~300mm。壓力緩沖區(qū)W使得行腔空間增大，較長的形腔使原料在不斷混合的同時(shí)也降 低了渦旋速度帶來的壓力和流速的多向性。其它組成及連接關(guān)系與一