一種用于高熔點(diǎn)熱塑性材料擠出管材的口模裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于管材制備工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于高熔點(diǎn)熱塑性材料擠出管材的口模裝置，主要應(yīng)用在材料擠出時(shí)對(duì)溫控有獨(dú)特要求的管材產(chǎn)品。
【背景技術(shù)】
[0002]—般高熔點(diǎn)熱塑性材料擠出成型時(shí)，由于對(duì)于熔點(diǎn)較高，加工難度大。同時(shí)，其整體擠出速度不會(huì)很快，在加工過(guò)程中，由于與空氣接觸降溫加快，高熔點(diǎn)熱塑性材料擠出管材后容易出現(xiàn)應(yīng)力集中，所以其再生產(chǎn)后也需要進(jìn)行退火工序，才能保證管材的力學(xué)性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型主要目的是提供一種用于高熔點(diǎn)熱塑性材料擠出管材的口模裝置。旨在高熔點(diǎn)熱塑性材料通過(guò)口模成型的同時(shí)，通過(guò)溫度、擠出速度、口模長(zhǎng)度的控制，使得材料在成型的過(guò)程中完成退火工序，保證管材各項(xiàng)性能的完美呈現(xiàn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種用于高熔點(diǎn)熱塑性材料擠出管材的口模裝置，包括口模主體、加熱介質(zhì)進(jìn)/出口、螺旋流道、熱電偶插槽、芯棒連接口內(nèi)螺紋、芯棒連接口外螺紋、口模連接口內(nèi)螺紋和口模連接口外螺紋，所述的芯棒的軸向中空部為冷卻介質(zhì)通道，芯棒插入口模主體內(nèi)，口模主體與芯棒配合組裝后形成熔融料的流道空腔，腔體大小可根據(jù)要求配合口模主體內(nèi)徑與芯棒外徑之差來(lái)確定，要求二者保持同心，口模主體的壁中設(shè)置螺旋流道，加熱介質(zhì)從螺旋流道的加熱介質(zhì)進(jìn)/出口進(jìn)入/流出，口模主體外壁上設(shè)熱電偶插槽，口模主體的一端設(shè)有口模連接口內(nèi)螺紋，口模主體的另一端設(shè)口模連接口外螺紋，芯棒的一端設(shè)有芯棒連接口內(nèi)螺紋，芯棒的另一端設(shè)芯棒連接口外螺紋，口模主體與芯棒均為多節(jié)螺紋連接件。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0007]口模主體與芯棒均為多節(jié)螺紋連接件通過(guò)溫度、擠出速度、口模長(zhǎng)度的控制，且各節(jié)之間能單獨(dú)控制溫度，使得材料在成型的過(guò)程中完成退火工序，保證管材各項(xiàng)性能的完美呈現(xiàn)。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為兩節(jié)口模連接件與芯棒連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為圖1的A-A截面示意圖。
[0010]圖3為圖1的B-B截面示意圖。
[0011]圖4為兩節(jié)芯棒連接件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖5為圖4的C-C截面示意圖。
[0013]圖6為圖4的D-D截面示意圖。
[0014]圖7為單節(jié)口模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖8為單節(jié)芯棒結(jié)構(gòu)示意圖
[0016]其中:1-加熱介質(zhì)進(jìn)/出口、2-螺旋流道、3-熱電偶插槽、4-芯棒連接口內(nèi)螺紋、5-芯棒連接口外螺紋、6- 口模連接口內(nèi)螺紋、7- 口模連接口外螺紋、8- 口模主體、9-芯棒。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面通過(guò)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步解釋。
[0018]如圖2-7所示，一種用于高熔點(diǎn)熱塑性材料擠出管材的口模裝置，包括口模主體
8、加熱介質(zhì)進(jìn)/出口 1、螺旋流道2、熱電偶插槽3、芯棒9、芯棒連接口內(nèi)螺紋4、芯棒連接口外螺紋5、口模連接口內(nèi)螺紋6和口模連接口外螺紋7，所述的芯棒9的軸向中空部為冷卻介質(zhì)通道，芯棒9插入口模主體8內(nèi)，口模主體8與芯棒9配合組裝后形成熔融料的流道空腔?？谀Ｖ黧w8的壁中設(shè)置螺旋流道2，加熱介質(zhì)從螺旋流道2的加熱介質(zhì)進(jìn)/出口 1進(jìn)入/流出，口模主體8外壁上設(shè)熱電偶插槽3，口模主體8的一端設(shè)有口模連接口內(nèi)螺紋6，口模主體8的另一端設(shè)口模連接口外螺紋7，芯棒9的一端設(shè)有芯棒連接口內(nèi)螺紋4，芯棒9的另一端設(shè)芯棒連接口外螺紋5，口模主體8與芯棒9均為多節(jié)螺紋連接件。
[0019]如圖1所示，口模為多節(jié)結(jié)構(gòu)，根據(jù)需求對(duì)口模進(jìn)行加長(zhǎng)或減短，每節(jié)之間可單獨(dú)進(jìn)行溫度控制，同時(shí)芯棒可根據(jù)口模尺寸進(jìn)行相應(yīng)調(diào)節(jié)，也可為多節(jié)結(jié)構(gòu)，口?？刹捎眉訜崽走M(jìn)行加熱或者采用油浴進(jìn)行加熱，各節(jié)之間加熱溫度互不影響。口模獨(dú)立節(jié)之間可以不斷連接加長(zhǎng)。第一節(jié)口模主體與機(jī)頭連接，連接處設(shè)為喇叭形熔融料進(jìn)口。
[0020]芯棒為中空結(jié)構(gòu)，各節(jié)之間可根據(jù)實(shí)際需求加長(zhǎng)或減短，中空結(jié)構(gòu)主要可以進(jìn)行空氣輔助加熱或降溫用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于高熔點(diǎn)熱塑性材料擠出管材的口模裝置，包括口模主體(8)、加熱介質(zhì)進(jìn)/出口( 1)、螺旋流道(2)、熱電偶插槽(3)、芯棒(9)、芯棒連接口內(nèi)螺紋(4)、芯棒連接口外螺紋(5 )、口模連接口內(nèi)螺紋(6 )和口模連接口外螺紋(7 )，其特征在于:所述的芯棒(9 )的軸向中空部為冷卻介質(zhì)通道，芯棒(9)插入口模主體(8)內(nèi)，口模主體(8)與芯棒(9)配合組裝后形成熔融料的流道空腔，口模主體(8)內(nèi)壁上設(shè)置螺旋流道(2)，加熱介質(zhì)從螺旋流道(2)的加熱介質(zhì)進(jìn)/出口(1)進(jìn)入/流出，口模主體(8)外壁上設(shè)熱電偶插槽(3)，口模主體(8 )的一端設(shè)有口模連接口內(nèi)螺紋(6 )，口模主體(8 )的另一端設(shè)口模連接口外螺紋(7 )，芯棒(9 )的一端設(shè)有芯棒連接口內(nèi)螺紋(4)，芯棒(9 )的另一端設(shè)芯棒連接口外螺紋(5 )，口模主體(8)與芯棒(9)均為多節(jié)螺紋連接件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高熔點(diǎn)熱塑性材料擠出管材的口模裝置，其特征在于:所述的口模主體(8)的各節(jié)之間單獨(dú)進(jìn)行溫度控制，采用加熱套或者油浴進(jìn)行加熱。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于高熔點(diǎn)熱塑性材料擠出管材的口模裝置，包括口模主體、加熱介質(zhì)進(jìn)/出口、螺旋流道、熱電偶插槽和芯棒，所述的芯棒的軸向中空部為冷卻介質(zhì)通道，口模主體與芯棒配合組裝后形成熔融料的流道空腔，口模主體內(nèi)壁上設(shè)置螺旋流道，加熱介質(zhì)從螺旋流道的加熱介質(zhì)進(jìn)/出口進(jìn)入/流出，口模主體外壁上設(shè)熱電偶插槽，口模主體的一端設(shè)有口模連接口內(nèi)螺紋，口模主體的另一端設(shè)口模連接口外螺紋，芯棒的一端設(shè)有芯棒連接口內(nèi)螺紋，芯棒的另一端設(shè)芯棒連接口外螺紋，口模主體與芯棒均為多節(jié)螺紋連接件。本實(shí)用新型的口模芯棒可根據(jù)模頭接口要求進(jìn)行改裝，適用于所有的模頭?？谀Ｐ景艨梢酝ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)溫度實(shí)現(xiàn)不同位置的溫度控制。
【IPC分類(lèi)】B29C47/86, B29C47/20
【公開(kāi)號(hào)】CN204977373
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520764229
【發(fā)明人】陳厚忠
【申請(qǐng)人】武漢金牛經(jīng)濟(jì)發(fā)展有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年9月29日