Led支架注塑成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及LED支架領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種LED支架注塑成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]LED (發(fā)光二極管)是一種新型半導(dǎo)體發(fā)光器件，具有體積小、散射角大、發(fā)光均勻性好、可靠性高、低功耗、響應(yīng)速度快等優(yōu)點(diǎn)，發(fā)光顏色包括白光在內(nèi)的各種顏色，因此被廣泛應(yīng)用在各種電子產(chǎn)品上。
[0003]目前，在LED支架注塑工序中，LED引線框架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及LED支架注塑模具設(shè)計(jì)已漸現(xiàn)瓶頸，并越來越不適應(yīng)LED芯片設(shè)計(jì)、LED配套產(chǎn)品設(shè)計(jì)以及國家倡導(dǎo)的節(jié)能低碳等產(chǎn)業(yè)、理念的爆炸式發(fā)展?，F(xiàn)有LED支架注塑模具進(jìn)膠流道設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)單一，靠普通的射嘴和樹脂流道進(jìn)膠，且每次進(jìn)膠效率很低、充填不穩(wěn)定，每次模具上澆口形狀結(jié)構(gòu)粗糙、注塑LED支架成品率低，并且每次成型產(chǎn)生的余料較多，使得材料利用率較低，增加了單位LED支架產(chǎn)品成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種LED支架注塑成型模具，其能有效解決現(xiàn)有之LED支架注塑成型模具在成型LED支架時(shí)材料浪費(fèi)過多的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0006]—種LED支架注塑成型模具，包括有由下往上依次疊設(shè)的下固定板、模腳、承板、公模板、母模板以及上固定板，模腳為左右設(shè)置的兩個(gè)，兩模腳之間由下往上依次設(shè)置有下頂針板、中頂針板和上頂針板，下頂針板、中頂針板和上頂針板均位于承板和下固定板之間；母模板內(nèi)設(shè)置有流道板，該流道板的厚度為7_，流道板的底面與公模板之間形成有多個(gè)模腔，流道板的表面凹設(shè)有一主流道，該主流道的寬度為1.8_，主流道的深度為1.5mm,主流道的雙邊斜度為20°，主流道的兩側(cè)沿主流道的延伸方向均連接有多個(gè)分流道，該多個(gè)分流道間隔平行設(shè)置，分流道的寬度為1.5_，分流道的深度為1.2，分流道的雙邊斜度為20°，每一分流道的兩側(cè)均分別設(shè)置有一注射流道，分流道與兩注射流道間隔平行設(shè)置，每一注射流道的寬度為1.3mm，每一注射流道的深度為1.0mm，每一注射流道的雙邊斜度為20°，主流道與注射流道之間的高低落差為1.5_，每一注射流道內(nèi)沿注射流道延伸的方向間隔設(shè)置有多組注射口，每組注射口連通對(duì)應(yīng)的模腔，且每一注射流道與對(duì)應(yīng)的分流道之間連接有多個(gè)第一流道，多個(gè)第一流道間隔平行設(shè)置，相鄰兩注射流道之間連接有第二流道；該上固定板上設(shè)置有射嘴，該射嘴穿過母模板連通主流道的中部位置。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述流道板的表面凹設(shè)有第一凹位，該主流道橫向設(shè)置于第一凹位之內(nèi)底面的中部位置，該第一凹位之內(nèi)底面進(jìn)一步凹設(shè)有多個(gè)第二凹位，該多個(gè)分流道分別縱向設(shè)置于多個(gè)第二凹位之內(nèi)底面的中部位置，前述注射流道于對(duì)應(yīng)之第二凹位的內(nèi)底面凹設(shè)形成。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述第一凹位的深度為1.5mm，第二凹位的深度為1.5mm。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述第二凹位為兩排，每排第二凹位均包括有彼此間隔設(shè)置的五個(gè)第二凹位，相鄰兩第二凹位之間連通。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述每組注射口均包括有兩左右設(shè)置的兩個(gè)注射口，兩個(gè)注射口之間的中心距離為1.3_，每一個(gè)注射口的深度為2.8_。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述流道板的長度為210mm，流道板的寬度為180mm。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述下固定板的底面和上固定板的表面均設(shè)置有隔熱板。
[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知:
[0014]通過在流道板上設(shè)置特定的各個(gè)流道，使得熔融塑膠在各流道中流動(dòng)更加順暢，進(jìn)膠效率更高、充填更穩(wěn)定，注塑出來的LED支架成品率更高，質(zhì)量更好，并且上述流道的設(shè)置有效縮短了流道行程，大大減少了余料的產(chǎn)生，使得材料利用率大幅提高，降低了單位LED支架產(chǎn)品的成本，提高LED支架注塑工序的生產(chǎn)效益，增強(qiáng)產(chǎn)品競爭力和降低成本，滿足LED產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)升級(jí)、技術(shù)提升和高速發(fā)展。
[0015]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例中注塑模具的截面圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例中流道板的立體圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例中流道板的俯視圖；
[0019]圖4是圖3中A位置處的放大示意圖；
[0020]圖5是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例中流道板的仰視圖；
[0021]圖6是圖5中B位置處的放大示意圖；
[0022]圖7是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例中流道板的主視圖；
[0023]圖8是圖7中C位置處的放大示意圖；
[0024]圖9是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例中流道板的側(cè)視圖；
[0025]圖10是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例中流道板的截面圖。
[0026]附圖標(biāo)識(shí)說明:
[0027]11、下固定板12、模腳
[0028]13、承板14、公模板
[0029]15、母模板16、上固定板
[0030]17、下頂針板18、中頂針板
[0031]19、上頂針板101、模腔
[0032]21、射嘴22、隔熱板
[0033]30、流道板31、主流道
[0034]32、分流道33、注射流道
[0035]34、注射口35、第一流道
[0036]36、第二流道301、第一凹位
[0037]302、第二凹位。
【具體實(shí)施方式】
[0038]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖10所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有由下往上依次疊設(shè)的下固定板11、模腳12、承板13、公模板14、母模板15以及上固定板16，模腳12為左右設(shè)置的兩個(gè)，兩模腳12之間由下往上依次設(shè)置有下頂針板17、中頂針板18和上頂針板19，下頂針板17、中頂針板18和上頂針板19均位于承板13和下固定板11之間。
[0039]母模板15內(nèi)設(shè)置有流道板30，該流道板30的厚度T為7mm，該流道板30的長度L為210mm，流道板30的寬度W為180mm。流道板30的底面與公模板14之間形成有多個(gè)模腔101，流道板30的表面凹設(shè)有一主流道31，該主流道31的寬度wl為1.8mm，主流道31的深度dl為1.5mm，主流道31的雙邊斜度為20°，主流道31的兩側(cè)沿主流道31的延伸方向均連接有多個(gè)分流道32，該多個(gè)分流道32間隔平行設(shè)置，分流道32的寬度w2為1.5mm，分流道32