本實用新型涉及塑料加工領(lǐng)域，具體涉及一種用于自動化生產(chǎn)的塑料加工模具支架。

背景技術(shù)：

利用加工模具加工塑料制品，環(huán)境惡劣，生產(chǎn)環(huán)境高溫、有毒，熱熔的塑料膠如果灑落容易燙傷操作者，因此急需全自動的生產(chǎn)模式，自動生產(chǎn)線需要適于實現(xiàn)自動化的塑料加工模具和配合塑料加工模具的支架。

本實用新型的目的在于提供易于實施自動化生產(chǎn)的的塑料加工模具支架。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決上述問題，提供一種適于自動化生產(chǎn)的塑料加工模具支架。

本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種用于自動化生產(chǎn)的塑料加工模具支架，其特征為包括提升裝置1、位置固定裝置2、關(guān)鎖/開鎖裝置3，所述提升裝置1用于提升或下降塑料加工模具的上模；所述位置固定裝置2用于固定塑料加工模具的下模；所述關(guān)鎖/開鎖裝置3用于推拉上模和下模的鎖扣；所述一種用于自動化生產(chǎn)的塑料加工模具支架其還包括相應的控制電路4，所述控制電路4控制提升裝置1的提升和下降、關(guān)鎖/開鎖裝置3的伸縮。

本實用新型的優(yōu)化，根據(jù)上述所述的一種用于自動化生產(chǎn)的塑料加工模具支架，其特征為所述提升裝置1包括支撐架I11、提升電動葫蘆12、掛鉤13、橫梁14，掛鉤13掛在橫梁14上，橫梁14兩側(cè)支撐架I11設(shè)置滑軌，掛鉤13由提升電動葫蘆12驅(qū)動，掛鉤13在提升電動葫蘆12的驅(qū)動下沿滑軌上下運行.

進一步，根據(jù)最上面所述的一種用于自動化生產(chǎn)的塑料加工模具支架，其特征為所述位置固定裝置2包括工作臺21、連接支撐架II25的可伸縮套管22，支撐架II25上端兩側(cè)設(shè)有夾緊螺栓23，夾緊螺栓23通過螺絲孔24穿過支撐架II25，并可向支撐架II25內(nèi)側(cè)旋擰夾緊塑料加工模具的下模。

進一步，根據(jù)最上面所述的一種用于自動化生產(chǎn)的塑料加工模具支架，其特征為所述關(guān)鎖/開鎖裝置3為水平固定在支撐架I11上的可伸縮套管31和可伸縮套管31前端的夾鉗32；所述伸縮套管31是兩端帶正反絲扣的空心桿311和與空心桿311連接著與其配套的正反絲扣螺桿312，通過正反旋轉(zhuǎn)螺桿312同時向空心桿311內(nèi)伸或者同時向空心桿311外縮，實現(xiàn)伸縮功能。

進一步，根據(jù)最上面所述的一種用于自動化生產(chǎn)的塑料加工模具支架，其特征為所述控制電路4包括接近開關(guān)41和控制器42，所述接近開關(guān)41為兩個，分別設(shè)置在支撐架I11上下限制位置處。

進一步，根據(jù)最上面所述的一種用于自動化生產(chǎn)的塑料加工模具支架，其特征為所述接近開關(guān)41為機械式限位開關(guān)、光電式接近開關(guān)或磁感應式接近開關(guān)。

本實用新型的工作原理為：塑料加工模具的下模在位置固定裝置2上固定夾緊，上模固定在提升裝置1的掛鉤13上，控制電路4控制提升裝置1下降，上模的導套套在下模的導柱上；控制電路4控制關(guān)鎖/開鎖裝置3沿著行位導向槽的方向伸縮套桿，從而將行位沿著行位導向槽向外滑動，從而將上模和下模鎖?。蛔⒛z結(jié)束冷卻后，控制電路4控制關(guān)鎖/開鎖裝置3沿著行位導向槽的方向伸縮套桿，從而將行位沿著行位導向槽向內(nèi)滑動，從而將上模和下模開鎖；控制電路4控制提升裝置1提升，上模脫離下模；同時配合注塑機的開模動作，實現(xiàn)塑料制品脫離下模；然后上模由控制電路4控制下下降，上模的導套套在下模的導柱上，繼續(xù)進行關(guān)鎖、注膠、開鎖、上模提升、塑料制品脫模等一系列自動化生產(chǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有利效果為，本實用新型可實現(xiàn)塑料加工制品的全自動化生產(chǎn)，降低勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型一種用于自動化生產(chǎn)的塑料加工模具支架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為與一種用于自動化生產(chǎn)的塑料加工模具支架相配合的塑料加工模具上模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為與一種用于自動化生產(chǎn)的塑料加工模具支架相配合的塑料加工模具下模的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記：提升裝置-1、支撐架I-11、提升電動葫蘆-12、掛鉤-13、橫梁-14、位置固定裝置-2、工作臺-21、可伸縮套管-22、夾緊螺栓-23、螺絲孔-24、支撐架II-25、關(guān)鎖/開鎖裝置-3、可伸縮套管-31、、空心桿-311、正反絲扣螺桿-312夾鉗-32、控制電路-4、接近開關(guān)-41、控制器-42。

具體實施方式

為了使本實用新型的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，現(xiàn)結(jié)合具體實施例和附圖，對本實用新型進行進一步闡述。

如說明書附圖1所示：一種用于自動化生產(chǎn)的塑料加工模具支架，包括提升裝置1、位置固定裝置2、關(guān)鎖/開鎖裝置3，所述提升裝置1用于提升或下降塑料加工模具的上模；所述位置固定裝置2用于固定塑料加工模具的下模；所述關(guān)鎖/開鎖裝置3用于推拉上模和下模的鎖扣；所述一種用于自動化生產(chǎn)的塑料加工模具支架其還包括相應的控制電路4，所述控制電路4控制提升裝置1的提升和下降、關(guān)鎖/開鎖裝置3的伸縮。

所述提升裝置1包括支撐架I11、提升電動葫蘆12、掛鉤13、橫梁14，掛鉤13掛在橫梁14上，橫梁14兩側(cè)支撐架I11設(shè)置滑軌，掛鉤13由提升電動葫蘆12驅(qū)動，掛鉤13在提升電動葫蘆12的驅(qū)動下沿滑軌上下運行.

所述位置固定裝置2包括工作臺21、連接支撐架I11的可伸縮套管22，支撐架I11上端兩側(cè)設(shè)有夾緊螺栓23，夾緊螺栓23通過螺絲孔24穿過支撐架I11，并可向支撐架I11內(nèi)側(cè)旋擰夾緊塑料加工模具的下模。

所述關(guān)鎖/開鎖裝置3為水平固定在支撐架I11上的可伸縮套管31和可伸縮套管31前端的夾鉗32；所述伸縮套管31是兩端帶正反絲扣的空心桿311和與空心桿311連接著與其配套的正反絲扣螺桿312，通過正反旋轉(zhuǎn)螺桿312同時向空心桿311內(nèi)伸或者同時向空心桿311外縮，實現(xiàn)伸縮功能。

所述控制電路4包括接近開關(guān)41和控制器42，所述接近開關(guān)41為兩個，分別設(shè)置在支撐架I11上下限制位置處，所述接近開關(guān)41為磁感應式接近開關(guān)，用于限制提升裝置1的提升、下降位移。

本實施例的操作過程為：如說明書附圖2和3所示：塑料加工模具的下模10在位置固定裝置2上固定夾緊，上模20固定在提升裝置1的掛鉤13上，控制電路4控制提升裝置1下降，上模20的導套201套在下模的導柱101上；控制電路4控制關(guān)鎖/開鎖裝置3沿著行位導向槽102的方向伸縮套桿，從而將行位103沿著行位導向槽102向外滑動，從而將上模20和下模10鎖住；注膠結(jié)束冷卻后，控制電路4控制關(guān)鎖/開鎖裝置3沿著行位導向槽102的方向伸縮套桿，從而將行位103沿著行位導向槽102向內(nèi)滑動，從而將上模20和下模10開鎖；控制電路4控制提升裝置1提升，上模20脫離下模10；同時配合注塑機的開模動作，實現(xiàn)塑料制品脫離下模10；然后上模20由控制電路4控制下下降，上模20的導套套在下模10的導柱101上，繼續(xù)進行關(guān)鎖、注膠、開鎖、上模提升、塑料制品脫模等一系列自動化生產(chǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施例的有利效果為，本實施例的一種用于自動化生產(chǎn)的塑料加工模具支架搭配專門用于本支架的塑料加工模具，可實現(xiàn)塑料加工制品的全自動化生產(chǎn)，降低勞動強度，實現(xiàn)了無人化全自動生產(chǎn)。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述僅為本實用新型的優(yōu)選例，本實用新型并不受上述優(yōu)選例的限制，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還可有各種變化和改進，這些變化和改進都落入本實用新型要求保護的范圍內(nèi)。