一種攝像模組支架的制作模具、制作方法及攝像模組支架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于攝像模組制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種攝像模組支架的制作模具、制作方法及攝像模組支架。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著手機行業(yè)的飛速發(fā)展，手機廠商對于攝像模組的像素要求越來越高，自動對焦攝像模組由2M、5M逐漸發(fā)展到8M、13M甚至更高。攝像模組的像素越高，對應(yīng)使用的鏡頭的尺寸(直徑)以及成像的角度也隨之增加。為了滿足上述的兩點要求，需要對于設(shè)計的攝像模組支架的開窗進(jìn)行加大，但是攝像模組的外形尺寸(模組的頭部長寬)未隨像素增加而發(fā)生變化。由于攝像模組需要消除雜光的影響，攝像模組中需要粘貼濾光片，濾光片與攝像模組支架之間粘貼后的推力在攝像模組業(yè)內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)在1.5kg之上。由于高像素的攝像模組支架的開窗變大，使粘貼濾光片位置的面積減小，造成濾光片與攝像模組支架的推力達(dá)不到客戶的相應(yīng)推力要求，甚至做不到業(yè)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)。因此，在攝像模組的運輸、振動、實驗等過程中造成濾光片脫落，使項目產(chǎn)生失敗的風(fēng)險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種攝像模組支架的制作模具，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中高像素的攝像模組支架的開窗變大，使粘貼濾光片位置的面積減小，造成濾光片與攝像模組支架的推力達(dá)不到客戶的相應(yīng)推力要求的問題。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種攝像模組支架的制作模具，所述攝像模組支架的制作模具包括前模和后模，其中:
[0005]所述前模包括與所述后模相配合的前模本體，所述前模本體上朝向所述后模的一側(cè)設(shè)有第一階環(huán)形凹槽和第二階環(huán)形凹槽，所述第一階環(huán)形凹槽靠近所述前模本體的邊緣偵牝所述第一階環(huán)形凹槽與攝像模組支架的第一環(huán)形凸起相對應(yīng)，所述第二階環(huán)形凹槽與所述攝像模組支架的第二環(huán)形凸起相對應(yīng)；
[0006]所述前模本體的四個頂角上分別設(shè)有頂針孔，所述第二階環(huán)形凹槽所圍成的中央?yún)^(qū)域的邊緣上設(shè)有四個對濾光片進(jìn)行固定限位的限位塊，四個所述限位塊分別設(shè)置在相鄰的兩個頂針孔之間位置，所述限位塊的高度與所述濾光片的厚度相匹配；
[0007]所述第二階環(huán)形凹槽位于所述頂針孔的位置設(shè)有凹槽延伸部，所述凹槽延伸部在注塑時形成與所述濾光片接觸的第一延伸凸起。
[0008]作為一種改進(jìn)的方案，所述第二階環(huán)形凹槽所圍成的中央?yún)^(qū)域靠近所述限位塊的位置設(shè)有與所述第二階環(huán)形凹槽相連通的內(nèi)嵌凹槽。
[0009]本發(fā)明的另一目的在于提供一種攝像模組支架的制作方法，所述攝像模組支架的制作方法包括下述步驟:
[0010]將濾光片放入由四個限位塊圍成的中央?yún)^(qū)域內(nèi)，其中，前模本體的第一階環(huán)形凹槽與攝像模組支架的第一環(huán)形凸起相對應(yīng)，第二階環(huán)形凹槽與所述攝像模組支架的第二環(huán)形凸起相對應(yīng)；
[0011]將前模和后?？酆显谝黄?，通過材料注塑方式形成攝像模組支架，同時，在凹槽延伸部形成對所述濾光片進(jìn)行固定定位的第一延伸凸起，所述濾光片內(nèi)嵌在第一延伸凸起、第一環(huán)形凸起與所述攝像模組支架之間的空隙內(nèi)；
[0012]注塑完成后，控制所述后I旲不動，將肖Llt旲與后I旲逐步分尚開來，內(nèi)肷有濾光片的攝像模組支架一并與所述前模移動；
[0013]控制頂針通過頂針孔將內(nèi)嵌有濾光片的攝像模組支架整體從前模中頂出，制得攝像模組支架。
[0014]作為一種改進(jìn)的方案，所述制作方法還包括下述步驟:
[0015]在注塑過程中，所述材料通過所述第二階環(huán)形凹槽進(jìn)入內(nèi)嵌凹槽內(nèi)，形成對所述濾光片進(jìn)行固定限位的第二延伸凸起。
[0016]本發(fā)明的另一目的在于提供一種由攝像模組支架的制作方法制得的攝像模組支架，所述攝像模組支架包括支架本體，所述支架本體上設(shè)有開窗，所述支架本體的邊緣側(cè)設(shè)有第一環(huán)形凸起和第二環(huán)形凸起，其中:
[0017]所述第一環(huán)形凸起與前模的第一階環(huán)形凹槽相對應(yīng)，所述第二環(huán)形凸起與所述前模的第二階環(huán)形凹槽相對應(yīng)；
[0018]位于所述支架本體四個頂角位置的所述第二環(huán)形凸起的頂側(cè)設(shè)有第一延伸凸起，所述第一延伸凸起與前模的凹槽延伸部相對應(yīng)，所述第一延伸凸起的延伸方向與所述第二環(huán)形凸起的延伸方向相互垂直；
[0019]所述第一延伸凸起與所述第二環(huán)形凸起、所述支架本體形成的空隙內(nèi)內(nèi)嵌濾光片。
[0020]作為一種改進(jìn)的方案，所述支架本體上還設(shè)有對所述濾光片進(jìn)行固定限位第二延伸凸起，所述第二延伸凸起設(shè)置在所述相鄰的兩個第一延伸凸起之間。
[0021]由于攝像模組支架的制作模具包括前模和后模，前模本體上設(shè)有第一階環(huán)形凹槽和第二階環(huán)形凹槽，第一階環(huán)形凹槽靠近前模本體的邊緣側(cè)，第一階環(huán)形凹槽與攝像模組支架的第一環(huán)形凸起相對應(yīng)，第二階環(huán)形凹槽與攝像模組支架的第二環(huán)形凸起相對應(yīng)；前模本體的四個頂角上分別設(shè)有頂針孔，第二階環(huán)形凹槽所圍成的中央?yún)^(qū)域的邊緣上設(shè)有四個對濾光片進(jìn)行固定限位的限位塊，四個限位塊分別設(shè)置在相鄰的兩個頂針孔之間位置，限位塊的高度與濾光片的厚度相匹配；第二階環(huán)形凹槽位于頂針孔的位置設(shè)有凹槽延伸部，凹槽延伸部在注塑時形成與濾光片接觸的第一延伸凸起，從而實現(xiàn)對大開窗攝像模組支架的制作，該攝像模組支架內(nèi)嵌有濾光片，使濾光片與攝像模組支架的推力達(dá)到相應(yīng)的客戶需求標(biāo)準(zhǔn)。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明提供的攝像模組支架的制作模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本發(fā)明提供的前模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是本發(fā)明提供的攝像模組支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]其中，1-前模，2-后模，3-前模本體，4-第一階環(huán)形凹槽，5-第二階環(huán)形凹槽，6-頂針孔，7-限位塊，8-濾光片，9-第一延伸凸起，10-攝像模組支架，11-第一環(huán)形凸起，12-第二環(huán)形凸起，13-支架本體。
【具體實施方式】
[0026]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0027]圖1示出了本發(fā)明提供的攝像模組支架的制作模具的結(jié)構(gòu)示意圖，為了便于說明，圖中僅給出了與本發(fā)明相關(guān)的部分。
[0028]攝像模組支架的制作模具包括前模I和后模2，其中:
[0029]如圖2所示，前模I包括與后模2相配合的前模本體3，前模本體3上朝向后模2的一側(cè)設(shè)有第一階環(huán)形凹槽4和第二階環(huán)形凹槽5，第一階環(huán)形凹槽4靠近前模本體3的邊緣側(cè)，第一階環(huán)形凹槽4與攝像模組支架10的第一環(huán)形凸起11相對應(yīng)，第二階環(huán)形凹槽5與攝像模組支架10的第二環(huán)形凸起12相對應(yīng)；
[0030]前模本體3的四個頂角上分別設(shè)有頂針孔6，第二階環(huán)形凹槽5所圍成的中央?yún)^(qū)域的邊緣上設(shè)有四個對濾光片8進(jìn)行固定限位的限位塊7，四個限位塊7分別設(shè)置在相鄰的兩個頂針孔6之間位置，限位塊7的高度與濾光片8的厚度相匹配；
[0031]第二階環(huán)形凹槽5位于頂針孔6的位置設(shè)有凹槽延伸部(圖中未標(biāo)記)，凹槽延伸部在注塑時形成與濾光片8接觸的第一延伸凸起9。
[0032]其中，第二階環(huán)形凹槽5所圍成的中央?yún)^(qū)域靠近限位塊7的位置設(shè)有與第二階環(huán)形凹槽5相連通的內(nèi)嵌凹槽(圖中未示出)，該內(nèi)嵌凹槽用于形成下述的第二延伸凸起，用于固定濾光片8。
[0033]在本發(fā)明實施例中，頂針孔6的數(shù)量可以根據(jù)實際的需求進(jìn)行設(shè)置，如圖2所示，在圖2中下方的兩個頂角分別設(shè)置一個頂針孔6，在上方的兩個頂角上分別設(shè)置兩個頂針孔6，在此不再贅述。
[0034]在該實施例中，上述四