一種膠圈硫化加工用卸模裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于硫化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種膠圈硫化加工用卸模裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)蝶閥密封圈的過程中，通過需要先將膠條料通過注膠機(jī)進(jìn)行高溫處理，融化，注入到密封圈模具中成型，再由硫化機(jī)進(jìn)行硫化，脫模成型。成型后卸模，重復(fù)上述過程。
[0003]目前的各個設(shè)備，如卸模都是簡單的設(shè)備，整個卸模過程中勞動強(qiáng)度大，且卸模后還需要裝模，勞動效率低，人工成本高，特別是不能滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于解決上述的技術(shù)問題而提供一種膠圈硫化加工用卸模裝置，旨在解決目前生產(chǎn)蝶閥密封圈的過程中卸模不便的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種膠圈硫化加工用卸模裝置，包括底座板，所述底座板上通過支撐塊連接模具定位板，所述模具定位板上兩側(cè)相對設(shè)有第一導(dǎo)向板、第二導(dǎo)向板，所述第一導(dǎo)向板、第二導(dǎo)向板的外側(cè)分別設(shè)有第一升降裝置以及第二升降裝置，所述第一升降裝置、第二升降裝置包括第一托板、第二托板；所述第一托板、第二托板位于所述第一導(dǎo)向板、第二導(dǎo)向板的上方，所述模具定位板的上方設(shè)有膠圈骨架固定板，所述膠圈骨架固定板的下端面上設(shè)有兩個膠圈骨架安裝套，所述膠圈骨架固定板通過四個矩形狀布置的立桿與所述底座板相連接，所述模具定位板上設(shè)有防止模具滑出的擋板。
[0007]所述膠圈骨架安裝套與模具上的膠圈骨架位置相對應(yīng)設(shè)置。
[0008]所述第一托板、第二托板分別連接第一升降板以及第二升降板，所述第一升降板以及第二升降板分別連接第一液壓桿、第二液壓桿。
[0009]所述第一托板、第二托板分別通過固定螺栓連接所述第一升降板以及第二升降板。
[0010]本實用新型膠圈硫化加工用卸模裝置通過底座板，所述底座板上通過支撐塊連接模具定位板，所述模具定位板上兩側(cè)相對設(shè)有第一導(dǎo)向板、第二導(dǎo)向板，所述第一導(dǎo)向板、第二導(dǎo)向板的外側(cè)分別設(shè)有第一升降裝置以及第二升降裝置，所述第一升降裝置、第二升降裝置包括第一托板、第二托板；所述第一托板、第二托板位于所述第一導(dǎo)向板、第二導(dǎo)向板的上方，所述模具定位板的上方設(shè)有膠圈骨架固定板，所述膠圈骨架固定板的下端面上設(shè)有兩個膠圈骨架安裝套，所述膠圈骨架固定板通過四個矩形狀布置的立桿與所述底座板相連接，所述模具定位板上設(shè)有防止模具滑出的擋板，實現(xiàn)了卸模、裝模的一體化操作，一個設(shè)備同時完成卸模以及裝模，卸模以及裝模合二為一，大大提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0011]圖1所示為本實用新型實施例提供的膠圈硫化加工用卸模裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面，結(jié)合實例對本實用新型的實質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢作進(jìn)一步的說明，但本實用新型并不局限于所列的實施例。
[0013]請參閱圖1所示，一種膠圈硫化加工用卸模裝置，包括底座板1，所述底座板上通過支撐塊10連接模具定位板11，所述模具定位板上兩側(cè)相對設(shè)有第一導(dǎo)向板5、第二導(dǎo)向板9，所述第一導(dǎo)向板、第二導(dǎo)向板的外側(cè)分別設(shè)有第一升降裝置以及第二升降裝置，所述第一升降裝置、第二升降裝置包括第一托板4、第二托板8 ;所述第一托板、第二托板位于所述第一導(dǎo)向板、第二導(dǎo)向板的上方，所述模具定位板的上方設(shè)有膠圈骨架固定板15，所述膠圈骨架固定板的下端面上設(shè)有兩個膠圈骨架安裝套16，所述膠圈骨架固定板通過四個矩形狀布置的立桿(如圖1所示一個左前立桿13，另一個右前立桿14)與所述底座板I相連接，所述模具定位板上設(shè)有防止模具滑出的擋板12。
[0014]需要說明的是，具體實現(xiàn)上，所述膠圈骨架安裝套16與模具上的膠圈骨架位置相對應(yīng)設(shè)置。
[0015]需要說明的是，具體實現(xiàn)上，所述第一托板4、第二托板8分別連接第一升降板3以及第二升降板7，所述第一升降板以及第二升降板分別連接第一液壓桿2、第二液壓桿6。
[0016]其中，所述第一托板4、第二托板8分別通過固定螺栓連接所述第一升降板3以及第二升降板7。
[0017]使用時，先將膠圈骨架安裝在膠圈骨架安裝套16上，然后將硫化完成的模具體送到所述模具定位板上，并將位置定位好，然后啟動液壓桿，將模具的上模通過升降裝置向上升起，向所述膠圈骨架安裝套方向移動，通過所述膠圈骨架安裝套上的膠圈骨架將成型的硫化后的膠圈頂出落下，同時，該膠圈骨架也被裝入模具中，然后下移上模與模具下模結(jié)合，形成一個整體，從而實現(xiàn)了卸模與裝模的同時操作，然后將裝模后的模具放到注膠設(shè)備進(jìn)行注膠作業(yè)即可。
[0018]本實用新型膠圈硫化加工用卸模裝置通過底座板，所述底座板上通過支撐塊連接模具定位板，所述模具定位板上兩側(cè)相對設(shè)有第一導(dǎo)向板、第二導(dǎo)向板，所述第一導(dǎo)向板、第二導(dǎo)向板的外側(cè)分別設(shè)有第一升降裝置以及第二升降裝置，所述第一升降裝置、第二升降裝置包括第一托板、第二托板；所述第一托板、第二托板位于所述第一導(dǎo)向板、第二導(dǎo)向板的上方，所述模具定位板的上方設(shè)有膠圈骨架固定板，所述膠圈骨架固定板的下端面上設(shè)有兩個膠圈骨架安裝套，所述膠圈骨架固定板通過四個矩形狀布置的立桿與所述底座板相連接，所述模具定位板上設(shè)有防止模具滑出的擋板，實現(xiàn)了卸模、裝模的一體化操作，一個設(shè)備同時完成卸模以及裝模，卸模以及裝模合二為一，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0019]盡管這里參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。
[0020]更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對組成部件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。
【主權(quán)項】
1.一種膠圈硫化加工用卸模裝置，其特征在于，包括底座板，所述底座板上通過支撐塊連接模具定位板，所述模具定位板上兩側(cè)相對設(shè)有第一導(dǎo)向板、第二導(dǎo)向板，所述第一導(dǎo)向板、第二導(dǎo)向板的外側(cè)分別設(shè)有第一升降裝置以及第二升降裝置，所述第一升降裝置、第二升降裝置包括第一托板、第二托板；所述第一托板、第二托板位于所述第一導(dǎo)向板、第二導(dǎo)向板的上方，所述模具定位板的上方設(shè)有膠圈骨架固定板，所述膠圈骨架固定板的下端面上設(shè)有兩個膠圈骨架安裝套，所述膠圈骨架固定板通過四個矩形狀布置的立桿與所述底座板相連接，所述模具定位板上設(shè)有防止模具滑出的擋板。2.如權(quán)利要求1所述膠圈硫化加工用卸模裝置，其特征在于，所述膠圈骨架安裝套與模具上的膠圈骨架位置相對應(yīng)設(shè)置。3.如權(quán)利要求2所述膠圈硫化加工用卸模裝置，其特征在于，所述第一托板、第二托板分別連接第一升降板以及第二升降板，所述第一升降板以及第二升降板分別連接第一液壓桿、第二液壓桿。4.如權(quán)利要求3所述膠圈硫化加工用卸模裝置，其特征在于，所述第一托板、第二托板分別通過固定螺栓連接所述第一升降板以及第二升降板。
【專利摘要】本實用新型涉及一種膠圈硫化加工用卸模裝置，包括底座板，所述底座板上通過支撐塊連接模具定位板，所述模具定位板上兩側(cè)相對設(shè)有第一導(dǎo)向板、第二導(dǎo)向板，所述第一導(dǎo)向板、第二導(dǎo)向板的外側(cè)分別設(shè)有第一升降裝置以及第二升降裝置，所述第一升降裝置、第二升降裝置包括第一托板、第二托板；所述第一托板、第二托板位于所述第一導(dǎo)向板、第二導(dǎo)向板的上方，所述模具定位板的上方設(shè)有膠圈骨架固定板，所述膠圈骨架固定板的下端面上設(shè)有兩個膠圈骨架安裝套，所述膠圈骨架固定板通過四個矩形狀布置的立桿與所述底座板相連接。本實用新型膠實現(xiàn)了卸模、裝模的一體化操作，一設(shè)備同時完成卸模及裝模，卸模及裝模合二為一，大大提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B29C33/30, F16K1/22, B29C35/02
【公開號】CN204749031
【申請?zhí)枴緾N201520455148
【發(fā)明人】趙鳳華
【申請人】天津市富利達(dá)橡膠制品有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月29日