一種全自動塑針組裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑針加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種全自動塑針組裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]輸液器的塑針組件，如圖1所示，它包括漏斗、安裝于漏斗前端部的穿刺器，穿刺器上設(shè)有進(jìn)氣塞安裝孔，進(jìn)氣塞安裝孔內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣塞，進(jìn)氣塞安裝孔的底部還鋪設(shè)有一層空氣過濾膜，穿刺器外部還套裝有穿刺器保護(hù)套。此塑針組件是重要的用于人體注射的醫(yī)療器械，為了注射衛(wèi)生安全，需要保證輸液器的塑針組件在生產(chǎn)過程中不受到污染。
[0003]傳統(tǒng)的塑針組件通常是由手工組裝或采用手工組裝與設(shè)備組裝相結(jié)合方法完成塑針組件的組裝加工，采用手工操作的最大缺點(diǎn)在于在進(jìn)行組裝的過程中塑針組件上容易附著上病菌，造成產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量不合格，而且采用人工組裝生產(chǎn)效率極低，耗費(fèi)大量人工，使得輸液器造價(jià)較高。
[0004]為解決上述人工組裝生產(chǎn)效率極低，耗費(fèi)大量人工，使得輸液器造價(jià)較高的問題，目前已出現(xiàn)了一些自動塑針組裝系統(tǒng)，它在進(jìn)氣塞安裝孔內(nèi)涂膠以及進(jìn)氣塞邊緣涂膠，以膠粘的方式進(jìn)行固定，但是固定質(zhì)量取決于膠水的使用量，而且膠水在使用過程中，會導(dǎo)致車間環(huán)境污染，嚴(yán)重的將會危害人體健康，在使用時(shí)，膠水散發(fā)的氣味將會融入到塑針里的液體中，將會對靜脈注射造成不確定的安全因素，嚴(yán)重的將會危害到病人的身體安全。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種自動化程度高、塑針組裝無污染和塑針組成成本低的全自動塑針組裝裝置。
[0006]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種全自動塑針組裝裝置，它包括機(jī)座、安裝于機(jī)座上的驅(qū)送盤、固定安裝于驅(qū)送盤上且沿驅(qū)送盤周向均勻分布的塑針夾具以及在驅(qū)送盤周緣的機(jī)座上依次設(shè)置的滴斗上料裝置、穿刺器安裝裝置、穿刺器保護(hù)套安裝裝置、導(dǎo)正裝置、空氣過濾膜安裝裝置、進(jìn)氣塞安裝裝置、進(jìn)氣塞焊接裝置，產(chǎn)品出料裝置，位于滴斗上料裝置、導(dǎo)正裝置和產(chǎn)品出料裝置安裝位置的機(jī)架上還設(shè)有與塑針夾具配合的夾具啟閉裝置，驅(qū)送盤通過轉(zhuǎn)軸安裝于機(jī)座上，且轉(zhuǎn)軸通過傳動裝置與驅(qū)動裝置連接，所述的進(jìn)氣塞焊接裝置為熱融焊接裝置或超聲波焊接裝置。
[0007]所述的夾具啟閉裝置包括設(shè)置于塑針夾具下方的啟閉氣缸和設(shè)置于啟閉氣缸活塞桿端部的凸出部。
[0008]所述的驅(qū)送盤的上方還設(shè)有固定盤，固定盤與機(jī)座固定連接。
[0009]所述的導(dǎo)正裝置包括安裝于固定盤上的抵壓氣缸、安裝于驅(qū)送盤外緣機(jī)座上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)和設(shè)置于電機(jī)軸上的圓管，機(jī)座上設(shè)有驅(qū)動旋轉(zhuǎn)電機(jī)水平移動的驅(qū)動裝置，所述圓管端部具有與塑針的凸臺配合的開口。
[0010]所述的空氣過濾膜安裝裝置包括安裝氣缸和氣缸支架，安裝氣缸通過固設(shè)于其兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸活動安裝于氣缸支架上，且轉(zhuǎn)軸通過傳動裝置連接旋轉(zhuǎn)電機(jī)，安裝氣缸的活塞桿端部安裝有圓柱沖頭，安裝氣缸位于塑針夾具的上方，氣缸支架的外側(cè)設(shè)有空氣過濾膜支架，空氣過濾膜支架上端設(shè)有空氣過濾膜卷筒，空氣過濾膜卷筒通過中心軸安裝于空氣過濾膜支架上，空氣過濾膜支架上還設(shè)有多個導(dǎo)向輥組，每個導(dǎo)向輥組包括兩個導(dǎo)向輥，空氣過濾膜卷筒上的空氣過濾膜依次從導(dǎo)向輥組的兩個導(dǎo)向輥之間穿過，至少有一個導(dǎo)向輥通過傳動裝置與電機(jī)連接，空氣過濾膜支架還固設(shè)有模板氣缸，模板氣缸與安裝氣缸位于同一水平高度，且模板氣缸的活塞桿端部固設(shè)有沖頭模板，沖頭模板上設(shè)有與沖頭配合的孔目艮，圓柱沖頭的端面設(shè)有吸氣孔，圓柱沖頭的內(nèi)部設(shè)有與吸氣孔連通的吸氣通道，吸氣通道的另一端通過管路連接吸氣裝置。
[0011]所述的進(jìn)氣塞安裝裝置包括安裝組件和壓緊組件，安裝組件包括進(jìn)氣塞震動上料裝置和進(jìn)氣塞安裝機(jī)械手，壓緊組件包括水平氣缸、垂直氣缸和壓板，垂直氣缸固設(shè)于水平氣缸的活塞桿端部，壓板固設(shè)于垂直氣缸的活塞桿端部。
[0012]所述的產(chǎn)品出料裝置包括安裝于固定盤上的頂出氣缸和安裝于驅(qū)送盤外緣機(jī)座上的產(chǎn)品收集裝置。
[0013]所述的熱融焊接裝置包括焊接氣缸A、焊接頭A、顯示器、隔熱板和溫度檢測儀，所述的焊接氣缸A和顯示器安裝在對應(yīng)的機(jī)架上，焊接氣缸A的活塞桿與隔熱板連接，所述的焊接頭A安裝在隔熱板下端，在焊接頭的側(cè)壁上安裝有溫度檢測儀，溫度檢測儀與顯示器電連接，所述的焊接頭A上還設(shè)置有多根加熱管，加熱管與加熱設(shè)備連接，焊接頭A上開設(shè)有與塑針橡膠塞配合的通孔。
[0014]所述的超聲波焊接裝置包括焊接氣缸B、焊接頭B、超聲波發(fā)生器，所述的超聲波發(fā)生器與焊接頭B線連接，焊接頭B安裝在焊接氣缸B活塞桿的下端，所述的焊接頭B內(nèi)開設(shè)有與塑針橡膠塞配合的通孔。
[0015]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了塑針組件的全自動化組裝加工，在驅(qū)送盤循環(huán)驅(qū)動運(yùn)作下，有塑針夾具裝夾著漏斗完成塑針組件上各零部件的組裝工作，運(yùn)行順暢，組裝快速，且期間無需人工操作，確保塑針組件在組裝過程中不會被污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性；本塑針組裝裝置，在塑針組裝過程中，無需點(diǎn)膠，以焊接的方式代替點(diǎn)膠，從而解決了傳統(tǒng)塑針的固定質(zhì)量取決于膠水使用量的問題，而且和傳統(tǒng)點(diǎn)膠固定相比，舍棄了膠水的使用，降低了生產(chǎn)成本，避免了車間被膠水污染和膠水危害車間員工身體健康的問題。
【附圖說明】
[0016]圖1為塑針組件的結(jié)構(gòu)示意圖
[0017]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0018]圖3為本實(shí)用新型的塑針夾具的結(jié)構(gòu)示意圖
[0019]圖4為本實(shí)用新型的塑針夾具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖
[0020]圖5為本實(shí)用新型的夾具啟閉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
[0021]圖6為本實(shí)用新型的滴斗上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
[0022]圖7為本實(shí)用新型的穿刺器安裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
[0023]圖8為本實(shí)用新型的穿刺器保護(hù)套安裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
[0024]圖9為本實(shí)用新型的導(dǎo)正裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
[0025]圖10為本實(shí)用新型的空氣過濾膜安裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
[0026]圖11為本實(shí)用新型的進(jìn)氣塞安裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
[0027]圖12為本實(shí)用新型的產(chǎn)品出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
[0028]圖13為熱融焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
[0029]圖14為超聲波焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
[0030]圖15為13中I處放大示意圖
[0031 ] 圖中，1-驅(qū)送盤，2-塑針夾具，3-滴斗上料裝置，4-穿刺器安裝裝置，5-穿刺器保護(hù)套安裝裝置，6-導(dǎo)正裝置，7-空氣過濾膜安裝裝置，8-進(jìn)氣塞安裝裝置，9-產(chǎn)品出料裝置，10-夾具啟閉裝置，11-熱融焊接裝置，12-超聲波焊接裝置，13-啟閉氣缸，14-固定盤，15-凸出部，16-進(jìn)氣塞焊接裝置，201-夾具本體，202-夾具支架，203-轉(zhuǎn)輪，204-定位塊，205-定位孔A，206-定位孔B，207-定位銷，208-定位銷導(dǎo)塊，209-止位片，210-夾緊部A，211-夾緊部B，212-齒輪部A，213-齒輪部B，214-推柄，215-定位片，31-滴斗震動上料裝置，32-滴斗上料機(jī)械手，41-穿刺器震動上料裝置，42-穿刺器上料機(jī)械手，51-穿刺器保護(hù)套震動上料裝置，52-穿刺器保護(hù)套機(jī)械手，61-抵壓氣缸，62-驅(qū)動旋轉(zhuǎn)電機(jī)，63-圓管，64-開口，71-安裝氣缸，72-氣缸支架，73-空氣過濾膜支架，74-空氣過濾膜卷筒，75-模板氣缸，76-沖頭模板，81-安裝組件，82-壓緊組件，83-進(jìn)氣塞震動上料裝置，84-進(jìn)氣塞安裝機(jī)械手，85-壓板，91-頂出氣缸，92-產(chǎn)品收集裝置，111-焊接氣缸A，112-焊接頭A，113-顯示器，114-隔熱板，115-溫度檢測儀，116-加熱管，121-焊接氣缸B，122-