吹塑機加料裝置的磁性除雜裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及吹塑機的加料裝置領(lǐng)域，具體涉及一種吹塑機加料裝置的磁性除
【背景技術(shù)】
[0002]熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱(或加熱到軟化狀態(tài))，置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術(shù)分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間，開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發(fā)展，吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等。廣為人知的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工產(chǎn)品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑制品還有球、波紋管和玩具。對于汽車制造業(yè)，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對于機械和家具制造業(yè)，吹塑零件有外殼、門框架、制架、陶罐或到有一個開放面的箱盒。
[0003]但是吹塑制品的生產(chǎn)過程中，不可避免地會產(chǎn)生一些廢品，而這些廢品仍然可以打碎之后，再次進行吹塑，使得原料的利用率較高。而包括吹塑廢品在內(nèi)的吹塑產(chǎn)品都有一定的強度，所以需要專門的打碎機將吹塑廢品進行打碎。由于吹塑廢品具有一定的強度，所以打碎機的刀片在吹塑廢品的打碎過程中同樣會受到磨損，而刀具的磨損肩則會混合在被打碎的吹塑廢品中，最后都被添加到吹塑機的加料裝置中，而磨損肩不僅會使吹塑原料的成分改變，導(dǎo)致再次產(chǎn)生吹塑廢品，致使企業(yè)的廢品率較高，生產(chǎn)成本增加，而且還會對吹塑機的加料設(shè)備的機械部分造成損壞，降低了加料機的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種吹塑機加料裝置的磁性除雜裝置，通過料斗內(nèi)的磁桿層和輸送筒外壁的磁性套筒，將進入輸送筒和吹塑機的料中的磨損肩全部吸除，防止輸送筒內(nèi)螺旋葉片磨損，也保護了吹塑機，而且也可以降低企業(yè)的廢品率；通過設(shè)置有多層磁桿層，并且相鄰磁桿層的磁桿方向相互垂直，提高了磨損肩的吸除效果；通過固定板和連接板的作用，可以一次裝上或取下所有的磁桿，降低了操作工的勞動強度，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率；當被吸附于輸送筒內(nèi)壁的磨損肩較多時，直接打開輸送筒底部的蓋板，取出螺旋葉片并將輸送筒內(nèi)的料去除之后，將磁性套筒去除，此時被吸附于輸送筒內(nèi)壁的磨損肩則會沿著輸送筒從底部掉落，便于輸送筒內(nèi)磨損肩的去除。
[0005]本實用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0006]吹塑機加料裝置的磁性除雜裝置，包括料斗，所述料斗內(nèi)的底部設(shè)有出料口，所述出料口通過輸送筒底部所設(shè)的通孔與輸送筒內(nèi)連通，所述輸送筒內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有螺旋葉片，所述料斗內(nèi)位于出料口位置處設(shè)有磁桿層，所述輸送筒的外側(cè)表面設(shè)有磁性套筒，所述磁桿層包括多根平行排列設(shè)置的磁桿，所述磁桿的兩端分別與料斗連接。
[0007]本實用新型進一步改進方案是，所述料斗的下方為上口大于下口的斗形結(jié)構(gòu)，所述斗形結(jié)構(gòu)的側(cè)壁為坡面，所述出料口設(shè)于斗形結(jié)構(gòu)的底部。
[0008]本實用新型更進一步改進方案是，所述磁桿的兩端與坡面內(nèi)表面所設(shè)的缺口固定。
[0009]本實用新型更進一步改進方案是，同一磁桿層的磁桿通過固定板相互固定連接，所述固定板分別設(shè)于磁桿的兩端。
[0010]本實用新型更進一步改進方案是，所述磁桿層設(shè)有多層，相鄰兩磁桿層的磁桿的方向相互垂直。
[0011]本實用新型更進一步改進方案是，相鄰兩磁桿層通過連接板固定連接，所述連接板的底部和頂部分別與下層磁桿層和上層磁桿層的固定板連接固定。
[0012]本實用新型更進一步改進方案是，所述輸送筒底端設(shè)有蓋板，所述磁性套筒的底端與輸送筒的底端齊平，所述蓋板通過法蘭與輸送筒底端固定，或者所述蓋板直接通過螺栓與輸送筒底端固定。
[0013]本實用新型更進一步改進方案是，所述磁性套筒由多片瓦形磁鐵構(gòu)成。
[0014]本實用新型更進一步改進方案是，所述螺旋葉片的轉(zhuǎn)軸一端伸出蓋板，并固定有傳動輪，所述傳動輪與驅(qū)動裝置傳動連接。
[0015]本實用新型的有益效果在于:
[0016]第一、本實用新型的吹塑機加料裝置的磁性除雜裝置，通過料斗內(nèi)的磁桿層和輸送筒外壁的磁性套筒，將進入輸送筒和吹塑機的料中的磨損肩全部吸除，防止輸送筒內(nèi)螺旋葉片磨損，也保護了吹塑機，而且也可以降低企業(yè)的廢品率。
[0017]第二、本實用新型的吹塑機加料裝置的磁性除雜裝置，通過設(shè)置有多層磁桿層，并且相鄰磁桿層的磁桿方向相互垂直，提高了磨損肩的吸除效果。
[0018]第三、本實用新型的吹塑機加料裝置的磁性除雜裝置，通過固定板和連接板的作用，可以一次裝上或取下所有的磁桿，降低了操作工的勞動強度，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
[0019]第四、本實用新型的吹塑機加料裝置的磁性除雜裝置，當被吸附于輸送筒內(nèi)壁的磨損肩較多時，直接打開輸送筒底部的蓋板，取出螺旋葉片并將輸送筒內(nèi)的料去除之后，將磁性套筒去除，此時被吸附于輸送筒內(nèi)壁的磨損肩則會沿著輸送筒從底部掉落，便于輸送筒內(nèi)磨損肩的去除。
[0020]【附圖說明】:
[0021]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)的主視剖視示意圖。
[0022]【具體實施方式】:
[0023]如圖1可知，本實用新型包括料斗1，所述料斗I內(nèi)的底部設(shè)有出料口 3，所述出料口 3通過輸送筒2底部所設(shè)的通孔4與輸送筒2內(nèi)連通，所述輸送筒2內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有螺旋葉片5，所述料斗I內(nèi)位于出料口 3位置處設(shè)有磁桿層，所述輸送筒2的外側(cè)表面設(shè)有磁性套筒13，所述磁桿層包括多根平行排列設(shè)置的磁桿9，所述磁桿9的兩端分別與料斗I連接；所述料斗I的下方為上口大于下口的斗形結(jié)構(gòu)，所述斗形結(jié)構(gòu)的側(cè)壁為坡面8，所述出料口3設(shè)于斗形結(jié)構(gòu)的底部；所述磁桿9的兩端與坡面8內(nèi)表面所設(shè)的缺口 10固定；同一磁桿層的磁桿9通過固定板11相互固定連接，所述固定板11分別設(shè)于磁桿9的兩端；所述磁桿層設(shè)有多層，相鄰兩磁桿層的磁桿9的方向相互垂直；相鄰兩磁桿層通過連接板12固定連接，所述連接板12的底部和頂部分別與下層磁桿層和上層磁桿層的固定板11連接固定；所述輸送筒2底端設(shè)有蓋板，所述磁性套筒13的底端與輸送筒2的底端齊平，所述蓋板通過法蘭與輸送筒2底端固定，或者所述蓋板直接通過螺栓與輸送筒2底端固定；所述磁性套筒13由多片瓦形磁鐵構(gòu)成；所述螺旋葉片5的轉(zhuǎn)軸6 —端伸出蓋板，并固定有傳動輪7，所述傳動輪7與驅(qū)動裝置傳動連接。
[0024] 本實用新型使用時，先將吹塑廢料通過打料機進行打碎，在打碎過程中不可避免的會磨損刀具，而刀具的磨損肩則會混入打碎后的吹塑廢品內(nèi)。將均勻混合后的吹塑原料和打碎后的吹塑廢品料倒入料斗I內(nèi)，由于打碎后的吹塑廢品料中會夾雜著打料機刀具的磨損肩，通過磁桿層的作用，可以將位于磁桿層附近位置處的磨損肩吸附住，避免這些磨損肩進入吹塑機，防止磨損肩損壞進料設(shè)備，進而避免吹塑出來的產(chǎn)品是廢品。通過驅(qū)動裝置帶動螺旋葉片5轉(zhuǎn)動，使料斗I內(nèi)的吹塑原料和打碎后的吹塑廢品料傳輸至吹塑機的進料口，由于螺旋葉片5不停地旋轉(zhuǎn)，使得料斗I內(nèi)的料不斷通過磁桿層后再進入輸送筒2內(nèi)，將進入輸送筒2內(nèi)的料中的磨損肩盡可能地吸除；當磨損肩隨著料一起進入輸送筒2內(nèi)之后，通過輸送筒2外表面所設(shè)的磁性套筒13，將進入輸送筒2內(nèi)的磨損肩在輸送的同時吸附于輸送筒2的內(nèi)壁；當磁桿層吸附較多磨損肩之后，直接將料斗I內(nèi)的料排出，并取出磁桿層，將磁桿層表面吸附的磨損肩去除，并再次固定于料斗I內(nèi)；當輸送筒2內(nèi)壁吸附較多磨損肩之后，將底部的蓋板去除，并輸送筒2的底部取出螺旋葉片5和輸送筒2中的料，最后將輸送筒2表面的磁性套筒去除，此時位于輸送筒2內(nèi)壁的磨損肩則從輸送筒2沿著內(nèi)壁從底部排出，待輸送筒2內(nèi)所有的磨損肩排除后，再次將螺旋葉片5放入輸送筒2內(nèi)并固定蓋板。
【主權(quán)項】
1.吹塑機加料裝置的磁性除雜裝置，包括料斗(1)，所述料斗(I)內(nèi)的底部設(shè)有出料口(3)，所述出料口(3)通過輸送筒(2)底部所設(shè)的通孔(4)與輸送筒(2)內(nèi)連通，所述輸送筒(2)內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有螺旋葉片(5)，其特征在于:所述料斗(I)內(nèi)位于出料口(3)位置處設(shè)有磁桿層，所述輸送筒(2)的外側(cè)表面設(shè)有磁性套筒(13)，所述磁桿層包括多根平行排列設(shè)置的磁桿(9 )，所述磁桿(9 )的兩端分別與料斗(I)連接。2.如權(quán)利要求1所述的吹塑機加料裝置的磁性除雜裝置，其特征在于:所述料斗(I)的下方為上口大于下口的斗形結(jié)構(gòu)，所述斗形結(jié)構(gòu)的側(cè)壁為坡面(8)，所述出料口(3)設(shè)于斗形結(jié)構(gòu)的底部。3.如權(quán)利要求2所述的吹塑機加料裝置的磁性除雜裝置，其特征在于:所述磁桿(9)的兩端與坡面(8)內(nèi)表面所設(shè)的缺口(10)固定。4.如權(quán)利要求1所述的吹塑機加料裝置的磁性除雜裝置，其特征在于:同一磁桿層的磁桿(9)通過固定板(11)相互固定連接，所述固定板(11)分別設(shè)于磁桿(9)的兩端。5.如權(quán)利要求1~4其中任意一項所述的吹塑機加料裝置的磁性除雜裝置，其特征在于:所述磁桿層設(shè)有多層，相鄰兩磁桿層的磁桿(9)的方向相互垂直。6.如權(quán)利要求5所述的吹塑機加料裝置的磁性除雜裝置，其特征在于:相鄰兩磁桿層通過連接板(12)固定連接，所述連接板(12)的底部和頂部分別與下層磁桿層和上層磁桿層的固定板(11)連接固定。7.如權(quán)利要求1所述的吹塑機加料裝置的磁性除雜裝置，其特征在于:所述輸送筒(2)底端設(shè)有蓋板，所述磁性套筒(13)的底端與輸送筒(2)的底端齊平，所述蓋板通過法蘭與輸送筒(2 )底端固定，或者所述蓋板直接通過螺栓與輸送筒(2 )底端固定。8.如權(quán)利要求7所述的吹塑機加料裝置的磁性除雜裝置，其特征在于:所述磁性套筒(13)由多片瓦形磁鐵構(gòu)成。9.如權(quán)利要求7所述的吹塑機加料裝置的磁性除雜裝置，其特征在于:所述螺旋葉片(5)的轉(zhuǎn)軸(6)—端伸出蓋板，并固定有傳動輪(7)，所述傳動輪(7)與驅(qū)動裝置傳動連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種吹塑機加料裝置的磁性除雜裝置，包括料斗，所述料斗內(nèi)的底部設(shè)有出料口，所述出料口通過輸送筒底部所設(shè)的通孔與輸送筒內(nèi)連通，所述輸送筒內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有螺旋葉片，所述料斗內(nèi)位于出料口位置處設(shè)有磁桿層，所述輸送筒的外側(cè)表面設(shè)有磁性套筒，所述磁桿層包括多根平行排列設(shè)置的磁桿，所述磁桿的兩端分別與料斗連接。從上述結(jié)構(gòu)可知，本實用新型的吹塑機加料裝置的磁性除雜裝置，通過料斗內(nèi)的磁桿層和輸送筒外壁的磁性套筒，將進入輸送筒和吹塑機的料中的磨損屑全部吸除，防止輸送筒內(nèi)螺旋葉片磨損，也保護了吹塑機，而且也可以降低企業(yè)的廢品率。
【IPC分類】B29C49/42, B03C1/02, B29C31/02
【公開號】CN204658755
【申請?zhí)枴緾N201520273585
【發(fā)明人】管益武
【申請人】管益武
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年4月30日