一種擠出齒輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及三維打印技術(shù)領(lǐng)域，具體地，尤其涉及一種應(yīng)用于所述三維打印機中的擠出齒輪。
【背景技術(shù)】
[0002]三維印刷即快速成形技術(shù)的一種，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。其曾常在模具制造、工業(yè)設(shè)計等領(lǐng)域被用于制造模型，目前，隨著技術(shù)的發(fā)展，三維打印技術(shù)正逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造。特別是一些高價值應(yīng)用的零部件，例如，髖關(guān)節(jié)或牙齒，或一些飛機零部件等，已經(jīng)開始使用上述技術(shù)打印成形。
[0003]三維打印機是用于進(jìn)行三維打印的設(shè)備，其采用層層堆積的方式分層制作出三維模型，其運行過程類似于傳統(tǒng)打印機，只不過傳統(tǒng)打印機是把墨水打印到紙質(zhì)上形成二維的平面圖紙，而三維打印機是把液態(tài)光敏樹脂材料、熔融的塑料絲、石膏粉等材料通過噴射粘結(jié)劑或擠出等方式實現(xiàn)層層堆積疊加形成三維實體。
[0004]上述三維打印機通常包括:齒輪以及軸承，其中，齒輪應(yīng)用于擠出電機上，并與軸承相配合。齒輪與軸承之間形成相應(yīng)擠出絲擠出空間。然而，現(xiàn)有的齒輪與擠出絲之間往往通過單一的點相接觸。從而，在同等條件下，齒輪與擠出絲產(chǎn)生的摩擦力有限。
[0005]因此，針對上述問題，有必要提出進(jìn)一步的解決方案。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的是提供一種擠出齒輪，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種擠出齒輪，其包括:齒輪本體、開設(shè)于所述齒輪本體中心軸線處的通孔、形成于所述齒輪本體上的擠壓槽，所述擠壓槽形成于所述齒輪本體的側(cè)面，所述擠壓槽為環(huán)形槽，所述擠壓槽對相應(yīng)擠出絲進(jìn)行擠壓時，所述擠壓槽與所述擠出絲之間具有至少兩個受力點。
[0008]作為本實用新型的擠出齒輪的改進(jìn)，所述擠壓槽軸向方向的截面形狀為V形。
[0009]作為本實用新型的擠出齒輪的改進(jìn)，所述V形擠壓槽的夾角范圍為:[60，120]。
[0010]作為本實用新型的擠出齒輪的改進(jìn)，所述V形擠壓槽具有相對設(shè)置的第一斜面，所述相對設(shè)置的第一斜面上分別設(shè)置有環(huán)形凸起。
[0011]作為本實用新型的擠出齒輪的改進(jìn)，所述任一側(cè)的第一斜面上設(shè)置有一個環(huán)形凸起。
[0012]作為本實用新型的擠出齒輪的改進(jìn)，所述任一側(cè)的第一斜面上設(shè)置有多個環(huán)形凸起，所述多個環(huán)形凸起的高度按照靠近所述V形擠壓槽底部的方向逐漸增大。
[0013]作為本實用新型的擠出齒輪的改進(jìn)，所述擠壓槽包括相對設(shè)置的第二斜面、與相對設(shè)置的第二斜面分別相連接的第二側(cè)面、以及連接所述第二側(cè)面的底面。
[0014]作為本實用新型的擠出齒輪的改進(jìn)，所述第二側(cè)面為豎直面或傾斜面。
[0015]作為本實用新型的擠出齒輪的改進(jìn)，所述擠壓槽包括相對設(shè)置的第三斜面、與相對設(shè)置的第三斜面分別相連接的第三側(cè)面、以及連接所述第三側(cè)面的弧形面。
[0016]作為本實用新型的擠出齒輪的改進(jìn)，所述第三側(cè)面為豎直面或傾斜面。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型的擠出齒輪與擠出絲之間至少具有兩個作用點，從而在同等條件下，增大了對于擠出絲的摩擦力，提高了相應(yīng)三維打印機的打印效率。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的擠出齒輪的一【具體實施方式】的主視圖；
[0019]圖2為圖1中擠出齒輪的俯視圖；
[0020]圖3為本實用新型的擠出齒輪中擠壓槽的一【具體實施方式】的主視圖；
[0021]圖4為本實用新型的擠出齒輪中擠壓槽的一【具體實施方式】的主視圖；
[0022]圖5為本實用新型的擠出齒輪中擠壓槽的一【具體實施方式】的主視圖。
【具體實施方式】
[0023]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結(jié)合【具體實施方式】并參照附圖，對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。
[0024]本實用新型的擠出齒輪與擠出絲之間至少具有兩個作用點，從而在同等條件下，增大了對于擠出絲的摩擦力，提高了相應(yīng)三維打印機的打印效率。
[0025]具體地，如圖1、2所示，本實用新型的擠出齒輪100包括:齒輪本體10、開設(shè)于所述齒輪本體10中心軸線處的通孔11、形成于所述齒輪本體10上的擠壓槽12。其中，通孔11用于輔助齒輪本體10的安裝，擠壓槽12用于與相應(yīng)的軸承形成擠出絲的擠出空間。具體地，擠出絲位于擠壓槽12和相應(yīng)軸承之間形成擠出空間中，擠壓槽12與擠出絲相接觸。從而，當(dāng)齒輪本體10旋轉(zhuǎn)時，擠壓槽12為擠出絲提供摩擦力，擠出絲在該摩擦力作用下，向齒輪本體10旋轉(zhuǎn)方向相反的方向運動。
[0026]所述擠壓槽12形成于所述齒輪本體10的側(cè)面，且所述擠壓槽12沿述齒輪本體10的側(cè)面延伸分布，并形成閉合的環(huán)形槽。該擠壓槽12與擠出絲之間具有至少兩個受力點，從而，由于增大了與擠出絲之間的接觸面積，本實用新型的擠出齒輪100可為相應(yīng)擠出絲提供更大的摩擦作用力，進(jìn)而相應(yīng)提高使用本實用新型擠出齒輪的三維打印機的打印效率。
[0027]繼續(xù)參照圖1所示，作為一種實施方式，所述擠壓槽12軸向方向的截面形狀為V形，其中軸向方向是指齒輪本體10的長度方向。從而，此時該擠壓槽12為V形槽，該V形擠壓槽12具有相對的第一斜面121，從而，擠出絲位于擠壓槽12時，相對的第一斜面121與擠出絲之間的接觸點形成兩個受力點。本實施方式中，V形擠壓槽12的夾角的優(yōu)選取值范圍為:[60，120]。
[0028]此時，與現(xiàn)有弧形擠壓槽相比，同等壓力N、及摩擦系數(shù)u下，V形擠壓槽12可提供更大的摩擦力。論證如下:
[0029]使用弧形擠壓槽時，相應(yīng)擠出齒輪提供的摩擦力為Π = UN ;使用V形擠壓槽時，相應(yīng)擠出齒輪提供的摩擦力為f2 = u*2N，從而f2>fl。
[0030]如圖3所示，進(jìn)一步地，所述V形擠壓槽12的相對設(shè)置的第一斜面121上分別設(shè)置有環(huán)形凸起122。從而，當(dāng)擠出絲位于擠壓槽12中時，擠出絲與第一斜面121上的環(huán)形凸起122相接觸，分別形成相應(yīng)的受力點。本實施方式中，任一第一斜面121上的環(huán)形凸起122的數(shù)量可以為一個或多個。當(dāng)任一第一斜面121上的環(huán)形凸起122的數(shù)量為一個時，環(huán)形凸起122相應(yīng)形成兩個作用于擠出絲上的受力點；當(dāng)任一第一斜面121上的環(huán)形凸起122的數(shù)量為多個時，環(huán)形凸起122相應(yīng)形成多個作用于擠出絲上的受力點，該受力點的數(shù)量與凸起121的數(shù)量相同。此時，所述多個環(huán)形凸起122的高度按照靠近所述V形擠壓槽12底部的方向逐漸增大，以便于擠出絲進(jìn)行緊密接觸。
[0031]如圖4所示，可替代地，所述擠出槽12包括相對設(shè)置的第二斜面123、與相對設(shè)置的第二斜面123分別相連接的第二側(cè)面124、以及連接所述第二側(cè)面124的底面125。從而，本實施方式中，擠出槽12在與擠出絲進(jìn)行接觸時，第二斜面123與第二側(cè)面124相接觸的位置為擠出絲提供相應(yīng)的兩個受力點。其中，所述第二側(cè)面124可以為豎直面或傾斜面，此處所稱豎直面或傾斜面是相對所述底面125而言的。當(dāng)?shù)诙?cè)面124為傾斜面時，此時，第二側(cè)面124與底面之間的夾角為銳角；當(dāng)?shù)诙?cè)面124為豎直面時，此時，第二側(cè)面124與底面之間的夾角為直角。
[0032]如圖5所示，相類似的，在另一種實施方式中，所述擠出槽12包括相對設(shè)置的第三斜面126、與相對設(shè)置的第三斜面126分別相連接的第三側(cè)面127、以及連接所述第三側(cè)面127的弧形面128。從而，本實施方式中，擠出槽12在與擠出絲進(jìn)行接觸時，第三斜面126與第三側(cè)面127相接觸的位置為擠出絲提供相應(yīng)的兩個受力點。其中，所述第三側(cè)面127可以為豎直面或傾斜面。
[0033]綜上所述，本實用新型的擠出齒輪與擠出絲之間至少具有兩個作用點，從而在同等條件下，增大了對于擠出絲的摩擦力，提高了相應(yīng)三維打印機的打印效率。
[0034]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0035]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種擠出齒輪，其特征在于，所述擠出齒輪包括:齒輪本體、開設(shè)于所述齒輪本體中心軸線處的通孔、形成于所述齒輪本體上的擠壓槽，所述擠壓槽形成于所述齒輪本體的側(cè)面，所述擠壓槽為環(huán)形槽，所述擠壓槽對相應(yīng)擠出絲進(jìn)行擠壓時，所述擠壓槽與所述擠出絲之間具有至少兩個受力點。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出齒輪，其特征在于，所述擠壓槽軸向方向的截面形狀為V形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠出齒輪，其特征在于，所述V形擠壓槽的夾角范圍為:[60， 120]。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠出齒輪，其特征在于，所述V形擠壓槽具有相對設(shè)置的第一斜面，所述相對設(shè)置的第一斜面上分別設(shè)置有環(huán)形凸起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擠出齒輪，其特征在于，所述任一側(cè)的第一斜面上設(shè)置有一個環(huán)形凸起。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擠出齒輪，其特征在于，所述任一側(cè)的第一斜面上設(shè)置有多個環(huán)形凸起，所述多個環(huán)形凸起的高度按照靠近所述V形擠壓槽底部的方向逐漸增大。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出齒輪，其特征在于，所述擠壓槽包括相對設(shè)置的第二斜面、與相對設(shè)置的第二斜面分別相連接的第二側(cè)面、以及連接所述第二側(cè)面的底面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的擠出齒輪，其特征在于，所述第二側(cè)面為豎直面或傾斜面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出齒輪，其特征在于，所述擠壓槽包括相對設(shè)置的第三斜面、與相對設(shè)置的第三斜面分別相連接的第三側(cè)面、以及連接所述第三側(cè)面的弧形面。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的擠出齒輪，其特征在于，所述第三側(cè)面為豎直面或傾斜面。
【專利摘要】一種擠出齒輪，其包括：齒輪本體、開設(shè)于所述齒輪本體中心軸線處的通孔、形成于所述齒輪本體上的擠壓槽，所述擠壓槽形成于所述齒輪本體的側(cè)面，所述擠壓槽為環(huán)形槽，所述擠壓槽對相應(yīng)擠出絲進(jìn)行擠壓時，所述擠壓槽與所述擠出絲之間具有至少兩個受力點。本實用新型的擠出齒輪與擠出絲之間至少具有兩個作用點，從而在同等條件下，增大了對于擠出絲的摩擦力，提高了相應(yīng)三維打印機的打印效率。
【IPC分類】B29C67-00, F16H55-17, B33Y30-00
【公開號】CN204585862
【申請?zhí)枴緾N201520279046
【發(fā)明人】金葆青
【申請人】北京敏速自動控制設(shè)備有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月30日