一種組合式擠出模具的口模板的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種擠出模具，特別是涉及一種多口模組成的組合式擠出模具的口模板。
【背景技術】
[0002]在塑料成型領域，擠出成形是利用螺桿旋轉加壓方式，連續(xù)地將塑化好的塑料擠進模具，通過一定形狀的口模時，得到與口模形狀相適應的塑料型材的工藝方法。擠出成形的塑料產(chǎn)品占塑料制品30%左右，主要用于截面一定、長度大的各種塑料型材，如塑料管、板、棒、片、帶、材和截面復雜的異形材。它的特點是能連續(xù)成形、生產(chǎn)率高、模具結構簡單、成本低、組織緊密等。除氟塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都能擠出成形，部分熱固性塑料也可擠出成形。
[0003]粒狀或粉狀塑料從料斗送入螺旋推進室，然后由旋轉的螺桿送到加熱區(qū)熔融，并受到壓縮；在螺旋力的作用下，迫使其通過具有一定形狀的擠出模具，得到與口模截面形狀相一致的型材；落到輸送機皮帶后用噴射空氣或水使它冷卻變硬得到固化的塑料制件。
[0004]在生產(chǎn)不規(guī)則的型材時，常因熔融的塑料在流出口模時為流體，常常會由于冷卻不及時而發(fā)生變形。特別是一些結構不規(guī)整的擠出型材，不僅會出現(xiàn)結構變形也會出現(xiàn)型材厚度不均的問題。
【發(fā)明內容】
[0005]本實用新型的任務在于提供一種生產(chǎn)不規(guī)整型材時能夠得到連續(xù)均勻擠出且形狀變形小的擠出模具口模板。
[0006]為此，本實用新型提出一種組合式擠出模具口模板，包括型腔，所述型腔底面相對于水平面傾斜，二者之間的夾角為12-30度。
[0007]作為優(yōu)選，所述型腔具有平凹段和位于平凹段兩端并與平凹段平滑連接的高起段；所述高起段的進口部到出口部呈水平向上設計，所述平凹段的進口部到出口部呈水平向下設計。
[0008]作為優(yōu)選，所述型腔內沿著流體流向設有隔板，所述相鄰隔板之間的間隙為擠出產(chǎn)品厚度的5-7倍。
[0009]作為優(yōu)選，所述高起段和平凹段的進口部垂直方向高度一致。
[0010]作為優(yōu)選，所述口模板上還設有固定孔和定位銷孔。
[0011]采用該結構的模具口模板具有如下的有益效果:
[0012]通過將口模部壓縮段口模板的進料口到出料口的型腔角度設置為本實用新型所設計的角度，可有利于塑料流體在擠進擠出時有效通過多口模板并順利完成定型；
[0013]通過在口模部壓縮段的型腔內沿著流體流動方向設置隔板，并將所述隔板間的間隙為產(chǎn)品厚度的5-7倍，可以有效地防止塑料流體在型腔內紊流，從而保證流體的定向流動性以降低流體流動阻力和能量消耗。
【附圖說明】
[0014]圖1為采用本實用新型口模板的一種組合式擠出模具實施例的結構示意圖；
[0015]圖2為圖1的另一角度的結構示意圖；
[0016]圖3為圖1中分流器中的模頭結構示意圖；
[0017]圖4a為本實用新型口模板的一個實施例的結構示意圖；
[0018]圖4b為圖4a中口模板的A、B、C、D處的剖視圖。
[0019]附圖標記說明:
[0020]10-分流器，12-上模頭，14-下模頭，16-分流腔，162-分流錐，164-進料端，166-出料端，18-連接孔，20- 口模部，21-型腔，212-隔板，22-固定孔，23- 口模板一，24- 口模板二，25- 口模板三，26- 口模板四，27- 口模板五，28- 口模板六，29- 口模板七，30-連接器，40-定位銷孔。
【具體實施方式】
[0021]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的【具體實施方式】中所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明。
[0022]如圖1至圖4所示，采用本實用新型口模板實施例的一種組合式擠出模具實施例，由連接器30、分流器10和口模部20組成，連接器30用于將模具流道和塑料擠出機相連接，在本實施例中連接器30為一法蘭，該法蘭通過螺栓與分流器10固定連接在一起。
[0023]本擠出模具實施例的分流器10由上模頭12和下模頭14組合而成，在上下模頭的邊緣處對應設置有連接孔18，用于使上下模頭緊密配合而不發(fā)生漏料。所述上模頭12與下模頭14的結合處形成有用于熔融塑料分流的分流腔16，所述分流腔16內設有分流錐162，分流腔16兩端為進料端164和出料端166，在上模頭12和下模頭14上的分流腔16以外的區(qū)域對應設有連接孔18 ;所述分流錐162的形狀為類似等腰三角形，所述分流錐162的頂角靠近于所述進料端164，其底邊靠近所述出料端166并平行于或基本平行于所述出料端166邊緣。
[0024]本實施例的口模部20與分流器10的出料端166固定連接，所述口模部20由至少三塊口模板依次固定連接而成，其中，靠近分流器10的至少兩塊口模板組成了口模部20的壓縮段，遠離分流器10的至少一塊口模板組成了口模部20的平直段。所述壓縮段中的靠近分流器的起始塊口模板的型腔角度為20-30度，所述壓縮段中的末尾塊口模板的型腔角度為12-25度。所述壓縮段的型腔內沿著流體流向設有隔板212，所述相鄰隔板212之間的間隙為產(chǎn)品厚度的5-7倍；距離分流器10最遠的口模板為口模部20的平直段，所述平直段上的型腔尺寸為產(chǎn)品尺寸的102%-105%。
[0025]本擠出模具實施例的口模部由七塊口模板依次固定連接而成，各口模板的編號依次為模板一 23、口模板二 24、口模板三25、口模板四26、口模板五27、口模板六28、口模板七29。所述口模板七29、口模板六28、口模板五27 —起組成口模部的壓縮段，口模板四26到口模板一 23四塊口模板組成口模部的平直段；其中口模板七29為壓縮段的起始塊口模板并與所述分流器10的出料端166固定在一起，口模板五27為壓縮段的末尾塊口模板并與口模板四26相連。其中口模板七29與分流器10的出料端166固定在一起，且口模板七29上的型腔與分流器10的出料端166對應配合。
[0026]本實施例的擠出模具是為了加工擠出形狀為中間為平凹兩端為高起的產(chǎn)品，故所述口模部每塊口模板的型腔都是與擠出產(chǎn)品形狀相匹配的具有平凹段和位于平凹段兩端并與平凹段平滑連接的高起段。圖4a為本實用新型口模板的一個實施例的結構示意圖，對應為擠出模具壓縮段的起始塊口模板或末尾塊模板。為使得流體在流經(jīng)壓縮段預成型時效果更好，流道阻力更小，本實施例口模板型腔21的高起段的進口部到出口部呈水平向上設計，所述平凹段的進口部到出口部呈水平向下設計。圖4a中分別對口模板的A、B、C、D等處進行了剖切，從A-A、B-B剖面圖可以看到型腔的角度為水平朝上；D-D剖面圖顯示其型腔的角度為水平朝下；C-C剖面圖顯示C-C處為A、B所在的上部型腔與D所在的下部型腔的過渡連接部。圖4b右側的型腔剖視圖的左側為進料口側。所述型腔高起段和平凹段的進口部垂直方向高度一致。
[0027]為了保證熔融狀態(tài)的塑料流體在型腔內做有序、平行而互不混雜的運動，本實施例口模板的型腔中每隔一段距離設置有與流體流向一致的隔板212，根據(jù)不同種類塑料的黏度不同，隔板212之間的距離設定為擠出產(chǎn)品厚度的5-7倍。通過設置隔板可以增強塑料的定向流動性，有效防止熔融狀態(tài)的塑料在型腔內發(fā)生紊流現(xiàn)象，而造成流體在型腔212內流動阻力增大、能量消耗增多。
[0028]另外，在口模板上還加工有定位銷孔40和固定孔22，用于口模板在安裝時準確定位以保證各口模板上型腔21的對接精準。
[0029]最后，上述的描述僅是對本本實用新型的一個實施例的描述，本實用新型不限于上述實施例描述的限制。但凡根據(jù)本實用新型的構思而對零部件、結構通過簡單的變換或者等效變換所得的發(fā)明創(chuàng)造均落入本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種組合式擠出模具口模板，包括型腔，其特征在于，所述型腔底面相對于水平面傾斜，二者之間的夾角為12-30度。
2.如權利要求1所述的組合式擠出模具口模板，其特征在于:所述型腔具有平凹段和位于平凹段兩端并與平凹段平滑連接的高起段；所述高起段的進口部到出口部呈水平向上設計，所述平凹段的進口部到出口部呈水平向下設計。
3.如權利要求1或2所述的組合式擠出模具口模板，其特征在于:所述型腔內沿著流體流向設有隔板，所述相鄰隔板之間的間隙為擠出產(chǎn)品厚度的5-7倍。
4.如權利要求3所述的組合式擠出模具口模板，其特征在于:所述型腔高起段和平凹段的進口部垂直方向高度一致。
5.如權利要求3所述的組合式擠出模具口模板，其特征在于:口模板上還設有固定孔。
6.如權利要求5所述的組合式擠出模具口模板，其特征在于:口模板上還設有定位銷孔。
【專利摘要】本實用新型涉及一種組合式擠出模具口模板，包括型腔，所述型腔底面相對于水平面傾斜，二者之間的夾角為12-30度，進一步所述型腔具有平凹段和位于平凹段兩端并與平凹段平滑連接的高起段；所述高起段的進口部到出口部呈水平向上設計，所述平凹段的進口部到出口部呈水平向下設計。采用本實用新型的口模板，可有利于塑料流體在擠進擠出時有效通過多口模板并順利完成定型。
【IPC分類】B29C47-12
【公開號】CN204526077
【申請?zhí)枴緾N201520106175
【發(fā)明人】張矢舟, 許稷, 高訪華, 戴李平, 徐單豐, 張江峰
【申請人】海鹽匯祥新型建材科技有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年2月13日