活塞式的阻尼止逆環(huán)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種活塞式的阻尼止逆環(huán)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的半固態(tài)鎂合金機器的注射單元是來回往復螺桿式注射，用的是止逆型螺桿頭，防止注射時熔料回瀉。螺桿轉(zhuǎn)動熔料時，輸送到螺桿頭部的熔料可以通過止逆環(huán)內(nèi)孔的通道進入螺桿頭的前端，在注射時螺桿向前移動使止逆環(huán)錐端面與過膠墊圈的錐臺貼合，形成對熔料的回瀉密封。止逆環(huán)是止逆式螺桿頭的重要功能元件，止逆環(huán)外圓套有脹緊環(huán)，脹緊環(huán)與止逆環(huán)之間開有圓周分布的細小的通孔，熔料可以通過通孔傳遞壓力使脹緊環(huán)與料筒內(nèi)壁貼合在一起，阻止了熔料從料筒壁與止逆環(huán)之間的間隙倒流。但因脹緊環(huán)脹大時熔料會堆積在脹緊環(huán)的底部，使得整個脹緊環(huán)的受力面積過大，注射時熔膠壓力會瞬間達到頂峰使脹緊環(huán)對料筒內(nèi)壁的脹緊力過大而使?jié)q緊環(huán)與料筒磨損加快或止逆環(huán)卡死不動。因此，有必要作進一步改進和完善。
[0003]現(xiàn)有的注塑機的注射單元是來回往復螺桿式注射，用的是止逆型螺桿頭，防止注射時熔料回瀉，止逆環(huán)是止逆式螺桿頭的重要功能元件。螺桿轉(zhuǎn)動熔料時，輸送到螺桿頭部的熔料可以通過止逆環(huán)內(nèi)孔的通道進入螺桿頭的前端，在注射時螺桿向前移動使止逆環(huán)錐端面與過膠墊圈的錐臺貼合，形成對熔料的回瀉密封。但由于注射前止逆環(huán)前端與過膠頭處于貼合狀態(tài)，止逆環(huán)后端在注射瞬間時又受到很大的熔體壓力，這將導致止逆環(huán)與墊圈閉合時間過長，嚴重時甚至會與過膠頭粘合不能回退，這樣就會造成閉合時間不確定從而導致了制品的重量波動。另外，止逆環(huán)的外徑與料筒內(nèi)徑留有間隙，注射時會有部分塑料從間隙處逆流從而影響精度。因此，有必要作進一步改進和完善。
[0004]如中國專利文獻號CN201538006U于2010年08月04日公開了一種徑向防轉(zhuǎn)的止逆環(huán)，應用于要求生產(chǎn)精密塑料制品的高速節(jié)能注塑機上。該徑向防轉(zhuǎn)的止逆環(huán)，其特點在于:所述的止逆環(huán)內(nèi)孔兩端與水平成45°斜角，止逆環(huán)內(nèi)孔設置有三個花鍵，所述花鍵在止逆環(huán)內(nèi)孔圓周上均勻分布，相鄰花鍵之間的夾角為120°。該止逆環(huán)在熔料傳遞壓力與料筒內(nèi)壁貼合時，難以阻止熔料從料筒壁與止逆環(huán)之間的間隙倒流。因此，有必要作進一步改進和完善。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的旨在提供一種阻止熔料從料筒壁與止逆環(huán)之間的通道倒流，并避免了脹緊環(huán)因受力面積過大而造成的零件磨損過快及卡死現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)簡單合理、成本低、效果好和通用性強的活塞式的阻尼止逆環(huán)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型中的一種活塞式的阻尼止逆環(huán)，包括止逆環(huán)，止逆環(huán)設置在料筒內(nèi)且止逆環(huán)內(nèi)貫穿有過膠頭，其特征在于止逆環(huán)內(nèi)均勻環(huán)繞設置有若干個貼緊機構(gòu)，貼緊機構(gòu)與料筒的內(nèi)壁接觸，當熔料流經(jīng)止逆環(huán)和過膠頭間的通道時，實現(xiàn)止逆環(huán)上的貼緊機構(gòu)與料筒的內(nèi)壁緊密接觸。
[0007]作為本實用新型上述結(jié)構(gòu)的貼緊機構(gòu)包括脹緊環(huán)和活塞，脹緊環(huán)套設在止逆環(huán)的外壁上，且脹緊環(huán)與料筒的內(nèi)壁接觸。
[0008]作為本實用新型上述結(jié)構(gòu)的脹緊環(huán)下方設置有活塞，活塞為T形結(jié)構(gòu)?；钊淖钌隙伺c脹緊環(huán)抵壓接觸，活塞的最下端設置在止逆環(huán)的內(nèi)壁并與止逆環(huán)和過膠頭間的通道接觸，且活塞最下端的圓周直徑可隨使用條件的改變而改變。
[0009]作為本實用新型上述結(jié)構(gòu)的過膠頭上設置有過膠頭側(cè)部和過膠墊圈，過膠頭活動貫穿止逆環(huán)，且過膠頭側(cè)部和過膠墊圈分別設置在止逆環(huán)的兩側(cè)。
[0010]作為本實用新型的第一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述料筒設置在半固態(tài)鎂合金機內(nèi)，過膠頭側(cè)部和過膠墊圈分別與止逆環(huán)活動抵壓接觸。
[0011]作為本實用新型的第二種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述料筒設置在注塑機內(nèi)，過膠墊圈與止逆環(huán)活動抵壓接觸。
[0012]本實用新型通過在止逆環(huán)內(nèi)和脹緊環(huán)的下方設置有活塞，脹緊環(huán)與料筒的內(nèi)壁接觸，活塞的最下端與止逆環(huán)和過膠頭間的通道接觸，當熔料流經(jīng)止逆環(huán)和過膠頭間的通道時，使熔料通過活塞擠壓脹緊環(huán)，實現(xiàn)脹緊環(huán)與料筒的內(nèi)壁貼合，阻止熔料從料筒壁與止逆環(huán)之間的通道倒流，并避免了脹緊環(huán)因受力面積過大而造成的零件磨損過快及卡死現(xiàn)象。同時其具有結(jié)構(gòu)簡單合理、成本低、效果好和通用性強等特點。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型中止逆環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1沿A-A方向的剖視圖。
[0015]圖3為本實用新型中脹緊環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為本實用新型第一實施例的熔膠結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為本實用新型第一實施例的射膠結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6為本實用新型第二實施例的熔膠結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖7為本實用新型第二實施例的射膠結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:I為止逆環(huán)，2為料筒，3為過膠頭，4為通道，5為脹緊環(huán)，6為活塞，7為過膠頭側(cè)部，8為過膠墊圈。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。
[0022]第一實施例
[0023]參見圖1-5，本活塞式的阻尼止逆環(huán)，包括止逆環(huán)1，止逆環(huán)I設置在料筒2內(nèi)且止逆環(huán)I內(nèi)貫穿有過膠頭3，止逆環(huán)I內(nèi)均勻環(huán)繞設置有若干個貼緊機構(gòu)，貼緊機構(gòu)與料筒2的內(nèi)壁接觸，當熔料流經(jīng)止逆環(huán)I和過膠頭3間的通道4時，實現(xiàn)止逆環(huán)I上的貼緊機構(gòu)與料筒2的內(nèi)壁緊密接觸。
[0024]貼緊機構(gòu)包括脹緊環(huán)5和活塞6，脹緊環(huán)5套設在止逆環(huán)I的外壁上，且脹緊環(huán)5與料筒2的內(nèi)壁接觸。
[0025]脹緊環(huán)5下方設置有活塞6，活塞6為T形結(jié)構(gòu)?；钊?的最上端與脹緊環(huán)5抵壓接觸，活塞6的最下端設置在止逆環(huán)I的內(nèi)壁并與止逆環(huán)I和過膠頭3間的通道4接觸，且活塞6最下端的圓周直徑可隨使用條件的改變而改變。
[0026]過膠頭3上設置有過膠頭側(cè)部7和過膠墊圈8，過膠頭3活動貫穿止逆環(huán)1，且過膠頭側(cè)部7和過膠墊圈8分別設置在止逆環(huán)I的兩側(cè)。
[0027]料筒2設置在半固態(tài)鎂合金機內(nèi)，過膠頭側(cè)部7和過膠墊圈8分別與止逆環(huán)I活動抵壓接觸。
[0028]本活塞式的阻尼止逆環(huán)安裝在半固態(tài)鎂合金機內(nèi)，有效地改善受力面積過大的所造成的止逆環(huán)I卡死問題，在原來細小通孔的地方增加可以做徑向運動的活塞6，由于活塞6與止逆環(huán)I之間的配合作用，熔料被限制在活塞6底部不能與脹緊環(huán)5直接接觸，活塞6頂部與脹緊環(huán)5相接觸，這樣壓力通過活塞6間接傳遞到脹緊環(huán)5?？梢酝ㄟ^活塞6底部圓周直徑的大小去控制活塞6的受力面積，進而控制脹緊環(huán)5與料筒2內(nèi)壁之間的壓力大小，避免了因受力面積過大而造成的零件磨損過快及卡死現(xiàn)象
[0029]第二實施例
[0030]參見圖6-7，本活塞式的阻尼止逆環(huán)，其不同于第一實施例之處在于:料筒2設置在注塑機內(nèi)，過膠墊圈8與止逆環(huán)I活動抵壓接觸。
[0031]本活塞式的阻尼止逆環(huán)安裝在注塑機內(nèi)，增大止逆環(huán)I與料筒2內(nèi)壁的摩擦力以減少止逆環(huán)I與過膠墊圈8閉合時間。當注射時，通道4內(nèi)的熔料壓力推動活塞6，活塞6緊接著推動開口脹緊環(huán)5壓向料筒2內(nèi)壁，增大了它們之間的摩擦力，使得止逆環(huán)I在與過膠墊圈8接觸前盡量保持不動，這樣止逆環(huán)I與料筒2可以獲得更大的摩擦力，可使止逆環(huán)I與過膠墊圈8閉合時間保持一個最低的穩(wěn)定值，最大限度地實現(xiàn)重量恒定性。脹緊環(huán)5上的小金屬活塞6既可以防止死角，又可以傳遞控制壓力。運用這種止逆環(huán)I后，在注射時可以迅速封膠，漲開的脹緊環(huán)5可以減少經(jīng)過止逆環(huán)I外圓的泄漏量。止逆環(huán)I與料筒2的配合間隙可以適當加大以減少傳統(tǒng)止逆環(huán)I與料筒2內(nèi)壁磨損嚴重的狀況，避免因材料在受熱時膨脹系數(shù)的不同而導致的注射卡死。
[0032]上述為本實用新型的優(yōu)選方案，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對其簡單的變型或改造，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種活塞式的阻尼止逆環(huán)，包括止逆環(huán)(1)，止逆環(huán)(I)設置在料筒(2)內(nèi)且止逆環(huán)(I)內(nèi)貫穿有過膠頭(3)，其特征在于止逆環(huán)(I)內(nèi)均勻環(huán)繞設置有若干個貼緊機構(gòu)，貼緊機構(gòu)與料筒(2)的內(nèi)壁接觸，當熔料流經(jīng)止逆環(huán)(I)和過膠頭(3)間的通道(4)時，實現(xiàn)止逆環(huán)(I)上的貼緊機構(gòu)與料筒(2)的內(nèi)壁緊密接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述活塞式的阻尼止逆環(huán)，其特征在于所述貼緊機構(gòu)包括脹緊環(huán)(5)和活塞(6)，脹緊環(huán)(5)套設在止逆環(huán)⑴的外壁上，且脹緊環(huán)(5)與料筒⑵的內(nèi)壁接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述活塞式的阻尼止逆環(huán)，其特征在于所述脹緊環(huán)(5)下方設置有活塞(6)，活塞(6)為T形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述活塞式的阻尼止逆環(huán)，其特征在于所述活塞(6)的最上端與脹緊環(huán)(5)抵壓接觸，活塞￠)的最下端設置在止逆環(huán)(I)的內(nèi)壁并與止逆環(huán)(I)和過膠頭(3)間的通道(4)接觸，且活塞(6)最下端的圓周直徑可隨使用條件的改變而改變。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述活塞式的阻尼止逆環(huán)，其特征在于所述過膠頭(3)上設置有過膠頭側(cè)部(7)和過膠墊圈(8)，過膠頭(3)活動貫穿止逆環(huán)(I)，且過膠頭側(cè)部(7)和過膠墊圈(8)分別設置在止逆環(huán)(I)的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述活塞式的阻尼止逆環(huán)，其特征在于所述料筒(2)設置在半固態(tài)鎂合金機內(nèi)，過膠頭側(cè)部(7)和過膠墊圈(8)分別與止逆環(huán)(I)活動抵壓接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述活塞式的阻尼止逆環(huán)，其特征在于所述料筒(2)設置在注塑機內(nèi)，過膠墊圈(8)與止逆環(huán)(I)活動抵壓接觸。
【專利摘要】一種活塞式的阻尼止逆環(huán)，包括止逆環(huán)，止逆環(huán)設置在料筒內(nèi)且止逆環(huán)內(nèi)貫穿有過膠頭，其特征在于止逆環(huán)內(nèi)均勻環(huán)繞設置有若干個貼緊機構(gòu)，貼緊機構(gòu)與料筒的內(nèi)壁接觸，當熔料流經(jīng)止逆環(huán)和過膠頭間的通道時，實現(xiàn)止逆環(huán)上的貼緊機構(gòu)與料筒的內(nèi)壁緊密接觸。本實用新型通過在止逆環(huán)內(nèi)和脹緊環(huán)的下方設置有活塞，脹緊環(huán)與料筒的內(nèi)壁接觸，活塞的最下端與止逆環(huán)和過膠頭間的通道接觸，當熔料流經(jīng)止逆環(huán)和過膠頭間的通道時，使熔料通過活塞擠壓脹緊環(huán)，實現(xiàn)脹緊環(huán)與料筒的內(nèi)壁貼合，阻止熔料從料筒壁與止逆環(huán)之間的通道倒流，并避免了脹緊環(huán)因受力面積過大而造成的零件磨損過快及卡死現(xiàn)象。同時其具有結(jié)構(gòu)簡單合理、成本低、效果好和通用性強等特點。
【IPC分類】B22D17-20, B29C45-17
【公開號】CN204525933
【申請?zhí)枴緾N201520148420
【發(fā)明人】隋鐵軍, 梁啟華, 區(qū)貽標, 李子玉
【申請人】廣東伊之密精密機械股份有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年3月16日