旋轉(zhuǎn)軸脫螺紋精定位模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)異形件用模具，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)軸脫螺紋精定位模具。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑成型的產(chǎn)品加工過(guò)程中，有些產(chǎn)品的要求比較高，例如螺紋類(lèi)注塑產(chǎn)品，現(xiàn)有的螺紋類(lèi)注塑產(chǎn)品加工過(guò)程中為了不使成品中留有瑕疵，一般采用螺旋式脫模，脫模后，螺紋型芯的螺紋起點(diǎn)停留方向任意，為了保持注塑產(chǎn)品螺紋起點(diǎn)一致，就必須在每次合模前，使螺紋型芯的起點(diǎn)復(fù)位，螺紋型芯如果回位定位不準(zhǔn)，每個(gè)注塑產(chǎn)品螺紋部分不一致，影像產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)，下次加工也容易造成產(chǎn)品定位面磨損拉傷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)螺紋抽芯軸抽芯后準(zhǔn)確回位到原位的旋轉(zhuǎn)軸脫螺紋精定位模具。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:旋轉(zhuǎn)軸脫螺紋精定位模具，包括支架、模腔、螺紋抽芯軸和頂軸，所述模腔、螺紋抽芯軸和頂軸均設(shè)置在支架上，所述模腔環(huán)繞在螺紋抽芯軸和頂軸連接處的外側(cè)，所述螺紋抽芯軸的外側(cè)依次套裝軸套、止轉(zhuǎn)定位套、驅(qū)動(dòng)齒輪和螺紋套，所述軸套、止轉(zhuǎn)定位套和螺紋套均固定連接到支架上，所述螺紋抽芯軸與螺紋套之間通過(guò)螺紋連接，所述驅(qū)動(dòng)齒輪與螺紋抽芯軸之間嵌有連接銷(xiāo)，所述止轉(zhuǎn)定位套朝向驅(qū)動(dòng)齒輪的一側(cè)設(shè)有凸起于定位套設(shè)置的止轉(zhuǎn)圈，所述止轉(zhuǎn)圈具有軸向突出止轉(zhuǎn)圈的止轉(zhuǎn)端，所述驅(qū)動(dòng)齒輪的側(cè)面設(shè)有突出于側(cè)壁與所述止轉(zhuǎn)端相對(duì)應(yīng)的凸塊，位于軸套與止轉(zhuǎn)定位套之間的螺紋抽芯軸上設(shè)有定位凹槽，所述定位凹槽中插裝斜面定位銷(xiāo)，所述定位銷(xiāo)卡在軸套與止轉(zhuǎn)定位套之間，另有設(shè)置在支架上的液壓馬達(dá)的輸出軸與驅(qū)動(dòng)齒輪傳動(dòng)連接。
[0005]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述斜面定位銷(xiāo)的斜面與水平面之間的傾斜角度為10度。
[0006]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所述的旋轉(zhuǎn)軸脫螺紋精定位模具通過(guò)斜面定位銷(xiāo)和設(shè)置的定位裝置可實(shí)現(xiàn)螺旋抽芯的精準(zhǔn)定位，節(jié)省下次使用過(guò)程中人工調(diào)整的時(shí)間，節(jié)省人力，克服生產(chǎn)過(guò)程中工作量大、生產(chǎn)效率低的缺陷，實(shí)現(xiàn)了每次拆裝模后，螺紋抽芯恢復(fù)原位，保證注塑生產(chǎn)過(guò)程中模具和產(chǎn)品的一致性，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是圖1中A-A向的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0009]圖3是圖1中B-B向的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0010]圖4是本實(shí)用新型中止轉(zhuǎn)定位套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖5為圖2中C部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的旋轉(zhuǎn)軸脫螺紋精定位模具，包括支架15、模腔1、螺紋抽芯軸2和頂軸3，所述支架15為普通的鐵質(zhì)框架，在圖中未整體畫(huà)出，所述模腔1、螺紋抽芯軸2和頂軸3均設(shè)置在支架15上，所述頂軸3可抽動(dòng)的設(shè)置在支架15上，注模完成后，可將頂軸3從模腔I中撤出，所述頂軸3與螺紋抽芯軸2呈90度，且頂軸3的端部與螺紋抽芯軸2的端部拼接在一起，如圖5所示，所述模腔I環(huán)繞在螺紋抽芯軸2和頂軸3連接處的外側(cè)，所述螺紋抽芯軸2和頂軸3連接處的外側(cè)套裝殼體，所述殼體套裝處內(nèi)環(huán)面與螺紋抽芯軸2和頂軸3之間的空腔為模腔1，所述殼體為彎折的圓管狀，且彎折角度為90度，殼體內(nèi)設(shè)有通道，所述頂軸3與螺紋抽芯軸2分別穿過(guò)殼體的兩端插裝到通道中。
[0013]如圖2所示，所述螺紋抽芯軸2的外側(cè)依次套裝軸套4、止轉(zhuǎn)定位套5、驅(qū)動(dòng)齒輪6和螺紋套7，所述軸套4、止轉(zhuǎn)定位套5和螺紋套7均固定連接到支架15上，所述軸套4與止轉(zhuǎn)定位套5之間設(shè)有間隙，所述螺紋抽芯軸2可轉(zhuǎn)動(dòng)地插裝在軸套4和止轉(zhuǎn)定位套5中，所述螺紋抽芯軸2與螺紋套7之間通過(guò)螺紋連接，所述螺紋抽芯軸2的其余外環(huán)面為光滑面，所述套裝軸套4、止轉(zhuǎn)定位套5和驅(qū)動(dòng)齒輪6均套裝在螺紋抽芯軸2的光滑環(huán)面上，所述驅(qū)動(dòng)齒輪6與螺紋抽芯軸2之間嵌有連接銷(xiāo)8，所述螺紋抽芯軸2通過(guò)連接銷(xiāo)與驅(qū)動(dòng)齒輪6一同轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖4所示，所述止轉(zhuǎn)定位套5朝向驅(qū)動(dòng)齒輪6的一側(cè)設(shè)有凸起于定位套5設(shè)置的止轉(zhuǎn)圈9，所述止轉(zhuǎn)圈9具有軸向突出止轉(zhuǎn)圈9的止轉(zhuǎn)端12，所述止轉(zhuǎn)圈9為環(huán)繞抽芯軸2設(shè)置的螺旋狀圈，且止轉(zhuǎn)圈9的一端固定連接定位套5上，止轉(zhuǎn)圈9的另一端突出于止轉(zhuǎn)圈9的環(huán)面，為止轉(zhuǎn)端12，所述驅(qū)動(dòng)齒輪6的側(cè)面設(shè)有突出于側(cè)壁的凸塊，所述凸塊與止轉(zhuǎn)端相對(duì)應(yīng)設(shè)置，凸塊的凸出距離與止轉(zhuǎn)端12突出止轉(zhuǎn)圈9的距離相對(duì)應(yīng)，且凸塊阻擋在止轉(zhuǎn)端12 —側(cè)，使螺紋抽芯軸2轉(zhuǎn)動(dòng)到一定位置后止轉(zhuǎn)，如圖3所示，位于軸套4與止轉(zhuǎn)定位套5之間的螺紋抽芯軸2上設(shè)有定位凹槽10，所述定位凹槽10中插裝斜面定位銷(xiāo)11，所述定位銷(xiāo)11卡在軸套4與止轉(zhuǎn)定位套5之間，所述定位銷(xiāo)11使螺紋抽芯軸2在軸向定位，另有設(shè)置在支架15上的液壓馬達(dá)12的輸出軸與驅(qū)動(dòng)齒輪6傳動(dòng)連接，所述液壓馬達(dá)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪6轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0014]制模時(shí)，將頂軸3和螺紋抽芯軸2插裝到殼體的通道中，螺紋抽芯軸2在插裝時(shí)依次穿過(guò)軸套4、止轉(zhuǎn)定位套5、驅(qū)動(dòng)齒輪6和螺紋套7，所述螺紋套7位于螺紋抽芯軸2的螺紋端，所述驅(qū)動(dòng)齒輪6與螺紋抽芯軸2之間通過(guò)連接鍵連接，驅(qū)動(dòng)齒輪6在液壓馬達(dá)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺紋抽芯軸2與驅(qū)動(dòng)齒輪6 —同轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)凸塊接觸到位于止轉(zhuǎn)定位套5上的止轉(zhuǎn)端12時(shí)，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，將斜面定位銷(xiāo)11插裝到定位凹槽10中，完成螺紋抽芯軸2定位，開(kāi)始注模。
[0015]注模完成后，頂軸3和定位銷(xiāo)11先抽離，驅(qū)動(dòng)齒輪6在液壓馬達(dá)帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋抽芯軸2 —同轉(zhuǎn)動(dòng)，在螺紋套7的作用下實(shí)現(xiàn)螺紋抽芯軸2退軸抽芯，頂出產(chǎn)品。
[0016]所述斜面定位銷(xiāo)11的斜面與水平面之間的傾斜角度最好為10度，避免斜面定位銷(xiāo)11從定位凹槽10中脫落。
[0017]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.旋轉(zhuǎn)軸脫螺紋精定位模具，包括支架(15)、模腔(I)、螺紋抽芯軸(2)和頂軸(3)，所述模腔(I)、螺紋抽芯軸(2)和頂軸(3)均設(shè)置在支架(15)上，所述模腔(I)環(huán)繞在螺紋抽芯軸(2)和頂軸(3)連接處的外側(cè)，其特征在于:所述螺紋抽芯軸(2)的外側(cè)依次套裝軸套(4)、止轉(zhuǎn)定位套(5)、驅(qū)動(dòng)齒輪(6)和螺紋套(7)，所述軸套(4)、止轉(zhuǎn)定位套(5)和螺紋套(7)均固定連接到支架(15)上，所述螺紋抽芯軸(2)與螺紋套(7)之間通過(guò)螺紋連接，所述驅(qū)動(dòng)齒輪(6)與螺紋抽芯軸(2)之間嵌有連接銷(xiāo)(8)，所述止轉(zhuǎn)定位套(5)朝向驅(qū)動(dòng)齒輪(6)的一側(cè)設(shè)有凸起于定位套(5)設(shè)置的止轉(zhuǎn)圈(9)，所述止轉(zhuǎn)圈(9)具有軸向突出止轉(zhuǎn)圈(9)的止轉(zhuǎn)端(12)，所述驅(qū)動(dòng)齒輪(6)的側(cè)面設(shè)有突出于側(cè)壁與所述止轉(zhuǎn)端相對(duì)應(yīng)的凸塊，位于軸套(4)與止轉(zhuǎn)定位套(5)之間的螺紋抽芯軸(2)上設(shè)有定位凹槽(10)，所述定位凹槽(10)中插裝斜面定位銷(xiāo)(11)，所述定位銷(xiāo)(11)卡在軸套⑷與止轉(zhuǎn)定位套(5)之間，另有設(shè)置在支架(15)上的液壓馬達(dá)的輸出軸與驅(qū)動(dòng)齒輪(6)傳動(dòng)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)軸脫螺紋精定位模具，其特征在于:所述斜面定位銷(xiāo)(11)的斜面與水平面之間的傾斜角度為10度。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種旋轉(zhuǎn)軸脫螺紋精定位模具,包括支架、模腔、螺紋抽芯軸和頂軸，所述模腔、螺紋抽芯軸和頂軸均設(shè)置在支架上，所述模腔環(huán)繞在螺紋抽芯軸和頂軸連接處的外側(cè)，所述螺紋抽芯軸的外側(cè)依次套裝軸套、止轉(zhuǎn)定位套、驅(qū)動(dòng)齒輪和螺紋套，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所述的旋轉(zhuǎn)軸脫螺紋精定位模具通過(guò)斜面定位銷(xiāo)和設(shè)置的定位裝置可實(shí)現(xiàn)螺旋抽芯的精準(zhǔn)定位，節(jié)省下次使用過(guò)程中人工調(diào)整的時(shí)間，節(jié)省人力，克服生產(chǎn)過(guò)程中工作量大、生產(chǎn)效率低的缺陷，實(shí)現(xiàn)了每次拆裝模后，螺紋抽芯恢復(fù)原位，保證注塑生產(chǎn)過(guò)程中模具和產(chǎn)品的一致性，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類(lèi)】B29C45-36, B29C45-40, B29C45-33
【公開(kāi)號(hào)】CN204367331
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520005029
【發(fā)明人】范國(guó)強(qiáng), 王擁軍
【申請(qǐng)人】深圳市安高模具有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2015年1月4日