發(fā)生轉(zhuǎn)動；
驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動，由于輸出軸上設(shè)置的軸向?qū)虬疾叟c設(shè)置于主軸齒輪上的凸起塊相匹配，套接于主軸外部并且通過絲母與主軸相連接的輸出軸實(shí)現(xiàn)軸向的進(jìn)給運(yùn)動。
[0079 ]輸出軸的徑向運(yùn)動帶動與之相連接的聯(lián)動盤體在清洗內(nèi)筒體內(nèi)徑向運(yùn)動，聯(lián)動盤體在徑向運(yùn)動過程中，實(shí)現(xiàn)清洗內(nèi)筒體的排水與吸水功能，從而達(dá)到擾流效果，使得塑料泡沫在清洗內(nèi)筒體中快速翻滾，從而達(dá)到擾動清洗效果。
[0080]按照上述聯(lián)動盤體轉(zhuǎn)動清洗、聯(lián)動盤體徑向擾動清洗對塑料泡沫進(jìn)行清洗并且不斷的切換，直至塑料泡沫完全清洗。
[0081]為防止塑料泡沫從清洗內(nèi)筒體的清洗濾孔中漏出，設(shè)置于清洗內(nèi)筒體壁部的清洗濾孔直徑應(yīng)當(dāng)在1-3cm，優(yōu)選地，清洗濾孔直徑為1.80-2.6cm。
[0082]如圖15-17所示，恪化裝置400，包括一級恪化裝置、與一級恪化裝置的卸料端相連通的二級熔化裝置，一級熔化裝置的中心軸線與二級熔化裝置的中心軸線垂直，一級熔化裝置410內(nèi)固定設(shè)置有一級內(nèi)熔架體412，一級內(nèi)熔架體412上布置有若干沿其圓周方向陣列的一級熔融棒414 ； 二級熔化裝置420內(nèi)固定設(shè)置有二級內(nèi)熔架體422，二級內(nèi)熔架體上布置有若干沿其圓周方向陣列的二級熔融棒424; 二級熔化裝置420的卸料端安裝有熔融模頭430，熔融模頭430上設(shè)置有擠出孔432。
[0083]優(yōu)選地，二級熔融棒424的加熱溫度高于一級熔融棒414; 一級熔融棒414的長度在15cm-30cm，二級恪融棒424的長度在20-40cm;由于一級恪融棒與二級恪融棒為沿恪化裝置中心軸線方向延伸的棒體，加熱區(qū)域長，對塑料泡沫的熔化徹底，一級熔化裝置對塑料泡沫進(jìn)行初步軟化，二級熔化裝置對塑料泡沫進(jìn)行重點(diǎn)加熱熔化。
[0084]泡沫塑料的熔化方法。
[0085]將塑料泡沫粉碎物倒入一級熔化裝置的進(jìn)料口內(nèi)，由于一級熔化裝置內(nèi)固定設(shè)置有一級內(nèi)熔架體，一級內(nèi)熔架體上布置有若干沿其圓周方向陣列的一級熔融棒，一級熔融棒對塑料泡沫粉碎物進(jìn)行初步預(yù)熱熔化，經(jīng)過初步熔化的塑料泡沫從一級熔化裝置的卸料端進(jìn)入二級熔化裝置的進(jìn)料端，由于二級熔化裝置內(nèi)固定設(shè)置有二級內(nèi)熔架體，二級內(nèi)熔架體上布置有若干沿其圓周方向陣列的二級熔融棒，二級熔融棒對塑料泡沫再次高溫加熱熔化，經(jīng)過高溫熔化的塑料泡沫粘稠物從設(shè)置于二級熔化裝置卸料端的熔融模頭上的擠出孔排出，并形成線條形塑料。
[0086]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明；對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本發(fā)明中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限定于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.聚苯乙烯泡沫除雜、清洗系統(tǒng)，其特征在于，其包括對塑料泡沫原料進(jìn)行振動除雜的除雜裝置，對除雜后的塑料泡沫進(jìn)行淋洗的淋洗裝置，對淋洗后的塑料泡沫進(jìn)行風(fēng)干的風(fēng)干裝置，對風(fēng)干后的塑料泡沫進(jìn)行粉碎并獲取塑料泡沫粉碎物的粉碎裝置，對塑料泡沫粉碎物進(jìn)行清洗的清洗裝置； 除雜裝置，包括除雜機(jī)架、設(shè)置于除雜機(jī)架頂部的除雜進(jìn)料斗、設(shè)置于除雜機(jī)架中間位置并與除雜進(jìn)料斗卸料端相對應(yīng)的振動篩體、與振動篩體滑動連接的振動架體、與振動架體相連接的減震機(jī)構(gòu);振動篩體上設(shè)置有篩孔，振動架體上設(shè)置有與振動篩體相匹配的滑動凹槽，振動篩體的卸料端面與振動架體內(nèi)底面之間形成分離槽;所述的減震機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于振動篩體底部的振動導(dǎo)向套筒，除雜機(jī)架上設(shè)置有豎直方向布置并與振動導(dǎo)向套筒相匹配的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的外部套接有減震彈簧;振動篩體、振動架體分別與動力裝置連接，實(shí)現(xiàn)振動篩體在滑動凹槽內(nèi)來回往復(fù)運(yùn)動以及實(shí)現(xiàn)振動架體在豎直方向上的振動； 清洗裝置，包括清洗外筒體、套接于清洗外筒體內(nèi)的清洗內(nèi)筒體、與清洗內(nèi)筒體相連接的聯(lián)動盤體、與聯(lián)動盤體相連接的雙動力裝置，清洗外筒體固定設(shè)置并且清洗外筒體內(nèi)設(shè)置有盛水腔，清洗外筒體與清洗內(nèi)筒體同心布置并且清洗內(nèi)筒體可相對于清洗外筒體自由轉(zhuǎn)動，清洗內(nèi)筒體內(nèi)設(shè)置有清洗腔室，清洗內(nèi)筒體壁部設(shè)置有清洗濾孔，清洗內(nèi)筒體上布置有沿其徑向設(shè)置的清洗筒導(dǎo)向槽，聯(lián)動盤體套接于清洗內(nèi)筒體內(nèi)并且聯(lián)動盤體上設(shè)置有與清洗筒導(dǎo)向槽相匹配的聯(lián)動凸起塊;雙動力攪拌裝置，其包括動力箱、與動力箱相連接的主筒體、與主筒體相連接的連接殼體、套接于主筒體內(nèi)的動能輸出裝置、與連接殼體相連接的調(diào)控裝置、與調(diào)控裝置相匹配的副軸;主筒體一端與動力箱殼體連接，主筒體的另一端與連接殼體相連接，主筒體內(nèi)套接的主軸的驅(qū)動端與動力箱的輸出端相連接，動力箱輸出動能驅(qū)動主軸的轉(zhuǎn)動，主軸上設(shè)置有外螺紋；動能輸出裝置包括輸出軸，輸出軸套接于主筒體內(nèi)，輸出軸通過絲母與主軸相匹配，輸出軸的中心軸線與主軸的中心軸線重合，輸出軸上還設(shè)置有沿其軸線方向布置的導(dǎo)向凹槽;連接殼體內(nèi)設(shè)置有一對相互嚙合的主軸齒輪、副軸齒輪，主軸齒輪套接于輸出軸外部，副軸齒輪套接于副軸的外部，主軸齒輪上設(shè)置有與導(dǎo)向凹槽相匹配的凸起塊;副軸套接于圓盤內(nèi)并且與圓盤活動連接，圓盤與連接殼體相連接，副軸上設(shè)置有環(huán)形凸起部，副軸上還套接有彈簧，彈簧的一端與環(huán)形凸起部相連接，彈簧的另一端與圓盤相連接，環(huán)形凸起部上設(shè)置有沿圓周方向并且均勻間隔的若干定位凸起部；調(diào)控裝置包括副筒體、定位盤，副筒體套接于副軸的外部并且副筒體與副軸的中心軸線重合，副筒體一端與連接殼體相連接，副筒體的另一端與定位盤相連接，副筒體與定位盤的中心軸線重合，定位盤套接于副軸的外部，定位盤上設(shè)置有臺階，臺階上設(shè)置有與定位凸起部相匹配的定位凹陷部;聯(lián)動盤體的中心位置設(shè)置有連接軸并且該連接軸與雙動力裝置的輸出軸的動能輸出端相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚苯乙烯泡沫除雜、清洗系統(tǒng)，其特征在于，振動篩體傾斜放置，滑動凹槽上設(shè)置有與振動篩體底部相匹配的支撐凸起部，振動架體上設(shè)置有位于振動篩體兩端側(cè)的邊側(cè)擋板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚苯乙烯泡沫除雜、清洗系統(tǒng)，其特征在于，清洗內(nèi)筒體的底部連接有底盤，底盤的中心部位連接有清洗轉(zhuǎn)軸，清洗外筒體的中心位置設(shè)置有與清洗轉(zhuǎn)軸相匹配的軸槽，清洗內(nèi)筒體可繞自身軸線轉(zhuǎn)動。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚苯乙烯泡沫除雜、清洗系統(tǒng)，其特征在于，主筒體通過鉚釘與動力箱殼體、連接殼體相連接，副筒體通過鉚釘與連接殼體相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚苯乙烯泡沫除雜、清洗系統(tǒng)，其特征在于，主筒體上還設(shè)置有行程開關(guān)，通過行程開關(guān)控制輸出軸的兩端極限位置。
【專利摘要】本發(fā)明公布了聚苯乙烯泡沫除雜、清洗系統(tǒng)，其包括除雜裝置，包括除雜機(jī)架、設(shè)置于除雜機(jī)架頂部的除雜進(jìn)料斗、設(shè)置于除雜機(jī)架中間位置并與除雜進(jìn)料斗卸料端相對應(yīng)的振動篩體、與振動篩體滑動連接的振動架體、與振動架體相連接的減震機(jī)構(gòu)；振動篩體上設(shè)置有篩孔，振動架體上設(shè)置有與振動篩體相匹配的滑動凹槽，振動篩體的卸料端面與振動架體內(nèi)底面之間形成分離槽。
【IPC分類】B07B1/28, B29B17/00, B08B3/06
【公開號】CN105522661
【申請?zhí)枴緾N201610083348
【發(fā)明人】朱陳偉
【申請人】朱陳偉
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2016年2月7日