一種塑料安瓿瓶的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種塑料安瓿瓶制作方法，尤其是一種適用于制作多規(guī)格安瓿瓶設(shè)備的塑料安瓿瓶制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料安瓿是以塑料粒子為原料，通過制瓶灌封設(shè)備生產(chǎn)出來(lái)的注射制劑，與玻璃安瓿相比有安全和便于開啟的優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)灌裝藥劑的容量不同，安瓿瓶設(shè)置為不同規(guī)格。
[0003]不同規(guī)格的安瓿瓶往往需要在同一條生產(chǎn)線生產(chǎn)；通過更換如圖1所示的制瓶模具3來(lái)生產(chǎn)相應(yīng)規(guī)格的安瓿瓶。由于安瓿瓶的制作對(duì)制瓶模具3的精度要求高，且制作過程中存在較大的溫度波動(dòng)，為了保證制瓶模具3的精度，制瓶模具3的上下尺寸必須保持固定，因此，固定制瓶模具3的制瓶灌封機(jī)合模機(jī)構(gòu)上下端是固定的。
[0004]以常用的5ml、10ml、20ml規(guī)格產(chǎn)品為例，由于制瓶模具的高度與寬度是固定不變的，導(dǎo)致瓶體區(qū)3-1和余料區(qū)3-2的比例不同；在生產(chǎn)5ml、10ml規(guī)格安瓿瓶時(shí)，余料區(qū)有大量余料出現(xiàn)。余料只能作為廢料，增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種既能保證模具精度，又能夠減少制作材料消耗的安瓿瓶制作方法。具體技術(shù)方案為:
一種安瓿瓶制作方法，包括以下步驟:
1)將粒料融化，通過吹瓶單元吹出筒狀瓶胚；
2)在壓縮空氣的推動(dòng)下，所述筒狀瓶胚向制瓶模具方向伸出運(yùn)動(dòng)；
3)所述筒狀瓶胚的前端超過制瓶模具的瓶體區(qū)下沿余料距離時(shí)，所述制瓶模具合模，形成安培瓶。
[0006]進(jìn)一步，所述余料距離為15mm至30mm。
[0007]進(jìn)一步，所述余料距離為16mm至20mm。
[0008]本發(fā)明安瓿瓶制作方法在保持原有制瓶模具不變的情況下，通過提前合模使瓶胚在到達(dá)制瓶模具底部前啟動(dòng)壓模工序；達(dá)到了減少每次安瓿瓶制作材料消耗的目的。由于安瓿瓶制作材料價(jià)格高，使用量巨大；該方法提高了生產(chǎn)小容量安瓿瓶時(shí)安瓿瓶制作材料的利用率，降低了生產(chǎn)成本，可以取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為塑料安瓿瓶制瓶模具的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2本發(fā)明的制瓶方法工作原理示意圖。
[0010]圖中:1、吹瓶單元；2、筒狀瓶胚；3、制瓶模具；3-1、瓶體區(qū)；3_2、余料區(qū)；4、余料距離。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面利用實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的說(shuō)明。本發(fā)明可以體現(xiàn)為多種不同形式，并不應(yīng)理解為局限于這里敘述的示例性實(shí)施例。
[0012]為了易于說(shuō)明，在這里可以使用諸如“上”、“下” “左” “右”等空間相對(duì)術(shù)語(yǔ)，用于說(shuō)明圖中示出的一個(gè)元件或特征相對(duì)于另一個(gè)元件或特征的關(guān)系。應(yīng)該理解的是，除了圖中示出的方位之外，空間術(shù)語(yǔ)意在于包括裝置在使用或操作中的不同方位。例如，如果圖中的裝置被倒置，被敘述為位于其他元件或特征“下”的元件將定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性術(shù)語(yǔ)“下”可以包含上和下方位兩者。裝置可以以其他方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或位于其他方位)，這里所用的空間相對(duì)說(shuō)明可相應(yīng)地解釋。
[0013]如圖2所示，本實(shí)施例中的安瓿瓶制作方法，包括以下步驟:
1)將粒料融化，通過吹瓶單元1吹出筒狀瓶胚2;
2)在壓縮空氣的推動(dòng)下，筒狀瓶胚2向制瓶模具3方向伸出運(yùn)動(dòng)；
3)筒狀瓶胚2的前端超過制瓶模具的瓶體區(qū)3-1下沿余料距離4時(shí)，制瓶模具3合模，形成安培瓶。
[0014]其中余料距離4為模具中安瓿瓶底部與筒狀瓶胚2的前端在筒狀瓶胚2延伸方向的距離。余料距離4可以在15mm至30mm范圍內(nèi)選擇。如果選擇在16mm至20mm ;廢料區(qū)雖然增大，但是可以保證廢料裁切工序正常運(yùn)行，同時(shí)安瓿瓶的合格率在99.5%以上，從總體上計(jì)算更節(jié)省材料，而且又能保證塑料安瓿瓶的制作質(zhì)量和保持較高的成品率。
[0015]具體實(shí)施時(shí)可以通過制瓶模具3提前合?；蛘呓档屯矤钇颗?向制瓶模具3方向伸出運(yùn)動(dòng)的速度來(lái)改造原有設(shè)備；或者還可以通過監(jiān)測(cè)筒狀瓶胚2前端伸出位置，或者通過監(jiān)測(cè)筒狀瓶胚2前端伸出長(zhǎng)度等方式來(lái)控制制瓶模具3合模。
[0016]本發(fā)明通過將制瓶模具3中瓶體區(qū)3-1遠(yuǎn)離吹瓶單元1的一端為基準(zhǔn)，增加相應(yīng)的余料距離4，使得筒狀瓶胚2伸入制瓶模具3的長(zhǎng)度縮短，進(jìn)入余料區(qū)3-2的相應(yīng)減少，提高了塑料安瓿瓶的制作材料中有效材料的比例，進(jìn)而節(jié)約了生產(chǎn)成本。通常技術(shù)人員在設(shè)計(jì)設(shè)備時(shí)，為保證產(chǎn)品的質(zhì)量，會(huì)在制瓶模具3留有足夠的邊距；吹瓶工藝設(shè)計(jì)時(shí)，也會(huì)以制瓶模具3遠(yuǎn)離吹瓶單元1的有效區(qū)域邊緣為終點(diǎn)。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中筒狀瓶胚2必須到達(dá)余料區(qū)3-2的遠(yuǎn)端的技術(shù)偏見，將瓶體區(qū)3-1的遠(yuǎn)端設(shè)為基準(zhǔn)點(diǎn)，通過設(shè)置余料距離4保證塑料安瓿瓶的質(zhì)量。提高了塑料安瓿瓶的制作材料中有效材料的比例，可以使廠家獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。按照本方法生產(chǎn)安瓿瓶，在生產(chǎn)20ml安瓿瓶時(shí)，節(jié)省材料10% ;在生產(chǎn)10ml和5ml安瓿瓶時(shí)，節(jié)省材料18% ;由于安瓿瓶的生產(chǎn)量巨大，數(shù)以億計(jì)，且原料價(jià)值較高，通過本發(fā)明每年節(jié)省的材料費(fèi)用可達(dá)數(shù)千萬(wàn)元，可以為廠家?guī)?lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
[0017]上述示例只是用于說(shuō)明本發(fā)明，除此之外，還有多種不同的實(shí)施方式，而這些實(shí)施方式都是本領(lǐng)域技術(shù)人員在領(lǐng)悟本發(fā)明思想后能夠想到的，故，在此不再一一列舉。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種安瓿瓶制作方法，其特征在于，包括以下步驟: 將粒料融化，通過吹瓶單元吹出筒狀瓶胚； 在壓縮空氣的推動(dòng)下，所述筒狀瓶胚向制瓶模具方向伸出運(yùn)動(dòng)； 所述筒狀瓶胚的前端超過制瓶模具的瓶體區(qū)下沿余料距離時(shí)，所述制瓶模具合模，形成安培瓶。2.如權(quán)利要求1所述的安瓿瓶制作方法，其特征在于，所述余料距離為15mm至30mmo3.如權(quán)利要求2所述的安瓿瓶制作方法，其特征在于，所述余料距離為16mm至20mmo
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種塑料安瓿瓶制作方法，一種塑料安瓿瓶制作方法，包括以下步驟：將粒料融化，通過吹瓶單元吹出筒狀瓶胚；在壓縮空氣的推動(dòng)下，所述筒狀瓶胚向制瓶模具方向伸出運(yùn)動(dòng)；所述筒狀瓶胚的前端超過制瓶模具的瓶體區(qū)下沿余料距離時(shí)，所述制瓶模具合模，形成安培瓶。本發(fā)明塑料安瓿瓶制作方法在保持制瓶模具外型尺寸不變的情況下，通過提前合模使瓶胚在到達(dá)制瓶模具底部前啟動(dòng)壓模工序；達(dá)到了減少每次塑料安瓿瓶制作材料消耗的目的。由于塑料安瓿瓶制作材料價(jià)格高，使用量巨大；該方法提高了生產(chǎn)小容量塑料安瓿瓶時(shí)塑料安瓿瓶制作材料的利用率，降低了生產(chǎn)成本，可以取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】B29C49/00, B29C49/48
【公開號(hào)】CN105383039
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510910192
【發(fā)明人】劉偉強(qiáng), 夏杰, 鄒岳平, 胡琪, 劉 英
【申請(qǐng)人】湖南科倫制藥有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年12月10日