一種改善產(chǎn)品內(nèi)壁平整度的pvc管道擠出模具的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及PVC管道擠出模具的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種改善產(chǎn)品內(nèi)壁平整度的PVC管道擠出模具。
【【背景技術(shù)】】
[0002]近些年來，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對建筑功能及衛(wèi)生條件要求越來越高，尤其是管道的合理選擇對于確保建筑物使用功能起著至關(guān)重要的作用。在建筑用給排水管道上常使用的塑料管是聚氯乙烯管，又稱PVC管，其具有表面硬度和抗拉強(qiáng)度優(yōu)，管道安全系數(shù)高，抗老化性能好，使用壽命長，耐熱性、耐腐蝕性強(qiáng)、無污染等優(yōu)點，是當(dāng)今世界上深受喜愛、頗為流行并且也被廣泛應(yīng)用的一種合成材料，已被越來越廣泛的運用于各個行業(yè)中。
[0003]PVC管道產(chǎn)品沖擊性能是衡量一個產(chǎn)品優(yōu)劣的重要條件，在同樣配方及流道結(jié)構(gòu)的情況下，（在產(chǎn)能最大化的情況下）一出四線管機(jī)臺生產(chǎn)的PVC線管產(chǎn)品內(nèi)壁平整度能跟模具的反壓有關(guān)系，目前的（一出四）PVC線管產(chǎn)品在高速生產(chǎn)的情況下，產(chǎn)品內(nèi)壁存在凹凸不平的情況，導(dǎo)致抗沖擊性能下降，且長時間使用后污垢積滯，造成排水管的排水性能大大降低，給用戶帶來不便，因此有必要提出一種改善產(chǎn)品內(nèi)壁平整度的PVC管道擠出模具。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改善產(chǎn)品內(nèi)壁平整度的PVC管道擠出模具，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中PVC管道內(nèi)壁平整度不高、抗沖擊性能較低，擠出模具中物料的流動性較差的技術(shù)問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種改善產(chǎn)品內(nèi)壁平整度的PVC管道擠出模具，包括前模體、口模壓板、口模、支架、芯棒、分流錐、后模體、第一分流模體、第二分流模體和合流芯，所述前模體的內(nèi)部空腔中安裝口模壓板，所述口模壓板為環(huán)型結(jié)構(gòu)，中間開設(shè)一通孔，所述通孔的右端設(shè)有一球弧面，所述口模的右部為中間環(huán)切的球體，所述口模的左端穿過口模壓板和前模體，并且球體的左側(cè)與口模壓板的球弧面貼合，所述支架與前模體的右端面連接，所述球體的右側(cè)與支架左側(cè)的弧形面貼合，所述芯棒的右端螺紋孔與分流錐的左端螺紋柱連接，所述芯棒安裝在口模的型腔中，并通過分流錐與后模體的配合連接進(jìn)行固定，所述后模體的左端面與支架的右端面連接，所述后模體的右側(cè)與第一分流模體相連，所述第一分流模體與第二分流模體連接，并通過合流芯密封固定，所述第一分流模體內(nèi)部開設(shè)有第一流道，所述第二分流模體內(nèi)部開設(shè)有第二流道。
[0006]作為優(yōu)選，所述口模的型腔內(nèi)壁上粘合一阻尼結(jié)構(gòu)層。
[0007]作為優(yōu)選，所述后模體的中間部分開設(shè)有圓錐孔，所述圓錐孔的錐度與分流錐的錐度相同，為70?75°。
[0008]作為優(yōu)選，所述球弧面、弧形面與球體的直徑相同。
[0009]作為優(yōu)選，所述口模與芯棒所形成的空腔從右至左，腔厚逐漸減小，且左部分的空腔厚度保持一致。
[0010]作為優(yōu)選，所述口模壓板、口模、芯棒和分流錐均安裝在由前模體、支架和后模體所形成的空間中。
[0011]作為優(yōu)選，所述后模體與第一分流模體通過螺栓連接，所述支架與后模體通過螺栓連接，所述前模體與支架通過螺栓連接。
[0012]作為優(yōu)選，所述第一流道為不等徑分布，且第一流道的直徑均小與第二流道的流道出口直徑。
[0013]本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種改善產(chǎn)品內(nèi)壁平整度的PVC管道擠出模具，結(jié)構(gòu)合理，通過在口模的型腔中增設(shè)一阻尼結(jié)構(gòu)層，改善了經(jīng)口模、芯棒阻尼槽壓縮作用后的物料的流動平穩(wěn)性，從而提高生產(chǎn)出的管道的內(nèi)壁平整度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中管道大批量生產(chǎn)而內(nèi)壁平整度不高，且降低了管道的抗沖擊性能的問題，大大提高了內(nèi)壁的平整度，且保證了管道高產(chǎn)量的同時提高了 PVC管的質(zhì)量。
[0014]本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【附圖說明】】
[0015]圖1是本發(fā)明一種改善產(chǎn)品內(nèi)壁平整度的PVC管道擠出模具的裝配圖；
[0016]圖2是本發(fā)明實施例的口模壓板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本發(fā)明實施例的口模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]
[0019]圖4是本發(fā)明實施例的支架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是本發(fā)明實施例的芯棒結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6是本發(fā)明實施例的分流錐結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7是本發(fā)明實施例的后模體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中：1-前模體、2- 口模壓板、21-球弧面、22-通孔、3- 口模、31-球體、32-阻尼結(jié)構(gòu)層、33-型腔、4-支架、41-弧形面、5-芯棒、51-螺紋孔、6-分流錐、61-螺紋柱、7-后模體、71-圓錐孔、8-第一分流模體、81-第一流道、9-第二分流模體、91-第二流道、10-合流芯。
【【具體實施方式】】
[0024]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖中及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。
[0025]參閱圖1至圖7，本發(fā)明實施例提供一種改善產(chǎn)品內(nèi)壁平整度的PVC管道擠出模具，包括前模體1、口模壓板2、口模3、支架4、芯棒5、分流錐6、后模體7、第一分流模體8、第二分流模體9和合流芯10，所述前模體1的內(nèi)部空腔中安裝口模壓板2，所述口模壓板2為環(huán)型結(jié)構(gòu)，中間開設(shè)一通孔22，所述通孔22的右端設(shè)有一球弧面21，所述口模3的右部為中間環(huán)切的球體31，所述口模3的左端穿過口模壓板2和前模體1，并且球體31的左側(cè)與口模壓板2的球弧面21貼合，所述支架4與前模體1的右端面連接，所述球體31的右側(cè)與支架4左側(cè)的弧形面41貼合，所述芯棒5的右端螺紋孔51與分流錐6的左端螺紋柱61連接，所述芯棒5安裝在口模3的型腔33中，并通過分流錐6與后模體7的配合連接進(jìn)行固定，所述后模體7的左端面與支架4的右端面連接，所述后模體7的右側(cè)與第一分流模體8相連，所述第一分流模體8與第二分流模體9連接，并通過合流芯10密封