一種壓鑄模具冷卻系統(tǒng)的檢測方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于壓鑄模具技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種通過自動識別冷卻系統(tǒng)的承載壓力和比較冷卻系統(tǒng)中流量的變化情況，判別冷卻系統(tǒng)是否存在泄漏、堵塞后冷卻強度是否滿足工藝要求的檢測方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]模具溫度直接影響壓鑄件質(zhì)量，模具冷卻直接影響模具溫度，模具冷卻系統(tǒng)暢通及不泄漏是保證模具溫度的關(guān)鍵。
[0003]模具冷卻結(jié)構(gòu)根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)的不同分為直通管冷卻(以下簡稱直冷)、普通局部冷卻及高壓局部冷卻(以下簡稱點冷)結(jié)構(gòu)。冷卻管安裝在模具內(nèi)部后，在使用中經(jīng)常出現(xiàn)漏水、堵塞故障，從而導(dǎo)致模具工作溫度不正常，影響到鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)的穩(wěn)定性。如模具裝上壓鑄機臺后，如果出現(xiàn)漏水，則必須停機，維修模具漏水故障直至完全消除后方可投入生產(chǎn)。另外在模具長時間使用后，由于水質(zhì)問題，模具冷卻管或模具冷卻通道內(nèi)會結(jié)垢從而堵塞冷卻通道，導(dǎo)致模具冷卻強度不夠，模具溫度升高，鑄件出現(xiàn)粘模拉傷、縮孔缺陷的幾率大增，鑄件廢品率上升。
[0004]因此在壓鑄模具裝上壓鑄機前，檢測壓鑄模冷卻系統(tǒng)是否泄漏或堵塞對于保證正常生產(chǎn)、穩(wěn)定鑄件質(zhì)量十分重要。但目前對于模具冷卻系統(tǒng)的檢測，多通過連接自來水來判斷是否泄漏，這種簡易方法存在如下問題:1)自來水的供水壓力小于模具冷卻水供水系統(tǒng)壓力，在低壓檢測時模具冷卻系統(tǒng)不泄漏并不能保證高壓工作時不會泄漏；2)無法檢測冷卻系統(tǒng)是否存在堵塞，尤其是堵塞不明顯時無法發(fā)現(xiàn)。
[0005]因此開發(fā)一種新的模具冷卻系統(tǒng)檢測方法及檢測裝置對于提高模具冷卻系統(tǒng)的工作可靠性具有重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進需求，本發(fā)明提供了一種新的模具冷卻系統(tǒng)檢測方法及檢測裝置，目的是為了解決壓鑄模冷卻系統(tǒng)檢查時是否存在泄漏、是否堵塞即冷卻強度是否滿足工藝要求等問題，提供一種自動、高效、可靠、環(huán)保的壓鑄模具冷卻系統(tǒng)檢測方法及裝置。
[0007]本發(fā)明提出的方法是通過高壓水栗將水注入模具冷卻系統(tǒng)中，讓水在冷卻管中穩(wěn)定流動，得到不同冷卻管在其穩(wěn)定流動時的流量Q2，然后將所測流量與前次維修保養(yǎng)檢測時的流量Q1對比，計算其差值Λ Q = Q1-Q2及變化率q = Λ Q/QO，Q0為冷卻管初次檢測時(冷卻管投入使用前)所記錄的流量。當(dāng)q變化量小于設(shè)定值時，即判定冷卻管無堵塞。若大于設(shè)定值時即判定冷卻管堵塞，需要更換或維修。
[0008]在完成流量測定后，高壓水栗停機，模具冷卻系統(tǒng)保壓，測定冷卻水壓力P1，然后經(jīng)過時間t后，再次測定冷卻水壓力P2。計算壓力變化值Λ P = Ρ1-Ρ2及壓力梯度Λ P/to由壓力梯度ΛΡ/t的變化判定是否泄漏。正常情況下，ΛΡ/t應(yīng)等于0，若遠遠大于0，則判斷存在泄漏。
[0009]具體地，本發(fā)明提出的方法，包括如下步驟:
[0010](1)將高壓水栗經(jīng)各單向閥，與模具內(nèi)的各冷卻管相連；各冷卻管分別經(jīng)截止閥與水箱相連；每個冷卻管均與一個單向閥、一個截止閥構(gòu)成一個測試管路；所述單向閥流向與高壓水栗出水方向一致，所述截止閥初始狀態(tài)設(shè)為開通狀態(tài)；各個冷卻管進水口一端均安裝壓力傳感器，出水口一端均安裝流量傳感器；所述各冷卻管包括模具直冷管、模具點冷管和滑塊點冷管；
[0011](2)啟動高壓水栗，使冷卻水從水箱分別通過所述各測試管路后流回水箱；
[0012](3)在高壓水栗進入穩(wěn)定工作狀態(tài)后，根據(jù)各流量傳感器，得到對應(yīng)測試管路流量Q，與上次檢測數(shù)據(jù)Q0相減得到差值Λ Q，得到各測試管路流量變化率Λ Q/Q0 ;判別是否各測試管路| Λ QI/Q0大于流量變化預(yù)設(shè)值，是則判定對應(yīng)的冷卻管堵塞，否則判定對應(yīng)的冷卻管暢通；
[0013](4)關(guān)閉各截止閥，根據(jù)各壓力傳感器得出各測試管路冷卻水此時的壓力P0，記錄各壓力值；
[0014](5)經(jīng)過保壓持續(xù)時間t，根據(jù)各壓力傳感器得出經(jīng)過保壓時間t后的壓力P，分別計算各測試管路的壓力差值ΛΡ = Ρ-Ρ0，進而計算出壓力梯度值ΛΡ/t ;判別各測試管路壓力梯度值I Λ P|/t是否大于壓力梯度預(yù)設(shè)值，是則判定對應(yīng)的冷卻管泄漏，否則判定對應(yīng)的冷卻管不泄漏。
[0015]進一步的，所述的壓鑄模具冷卻系統(tǒng)的檢測方法中，步驟(5)中所述保壓時間t為30?75秒。
[0016]進一步的，所述的壓鑄模具冷卻系統(tǒng)的檢測方法中，步驟(2)各冷卻管的液體在流回水箱之前，經(jīng)過過濾器的過濾，清除其中的雜質(zhì)。
[0017]進一步的，所述的壓鑄模具冷卻系統(tǒng)的檢測方法中，步驟(3)中的流量變化率預(yù)設(shè)值為0.3-0.6%，步驟(5)壓力梯度值預(yù)設(shè)值0.1?0.3bar/s。
[0018]相應(yīng)地，本發(fā)明提出一種鑄模具冷卻系統(tǒng)的檢測裝置，其包括高壓水栗2、第一 A/D模塊3、控制系統(tǒng)4、第二 A/D模塊5、驅(qū)動模塊6，其中:
[0019]所述高壓水栗2出水口匯接多路入水管，每路入水管上裝有一個單向閥和一個水壓傳感器；所述單向閥的流向與高壓水栗2出水方向一致，所述水壓傳感器輸出通過第一A/D模塊3，連接至控制系統(tǒng)4 ;
[0020]與所述多路入水管相對應(yīng)，檢測裝置設(shè)有多路出水管，各出水管均裝有一個截止閥和一個流量傳感器；經(jīng)過截止閥后，各出水管連通至水箱1 ;所述截止閥動作由驅(qū)動模塊6控制，所述流量傳感器輸出通過第二 A/D模塊5，連接至控制系統(tǒng)4 ;
[0021]工作時，將模具的各個冷卻管一端分別與所述多路入水管相連，另一端分別與所述多路出水管相連；流量傳感器和壓力傳感器將采集的信號經(jīng)模數(shù)轉(zhuǎn)換，傳入控制系統(tǒng)4，控制系統(tǒng)4根據(jù)接收的流量和壓力數(shù)據(jù)，和預(yù)先存儲的數(shù)據(jù)進行對比計算，判別是否模具存在泄漏和堵塞問題。
[0022]進一步的，所述的模具冷卻系統(tǒng)的檢測裝置堵塞判別標(biāo)準(zhǔn)是判斷各管路的流量相對于前次記錄的流量的流量變化率是否大于流量變化預(yù)設(shè)值，是則判定為該管路存在堵塞，否則判定該管路不堵塞；其泄漏判別標(biāo)準(zhǔn)是:判斷各管路加壓并保壓一段時間后，各管路上保壓前后壓力梯度值是否大于壓力梯度預(yù)設(shè)值，是則判定為該管路存在泄漏，否則判定該管路不泄漏。
[0023]進一步的，所述的模具冷卻系統(tǒng)的檢測裝置中，多路出水管匯接為一路，經(jīng)過濾器7連接到水箱。
[0024]進一步的，所述的模具冷卻系統(tǒng)的檢測方法和裝置中，高壓水栗2的壓力是可調(diào)節(jié)的。本發(fā)明基于保證模具維修保養(yǎng)后檢測冷卻系統(tǒng)部分所承受的壓力與正常生產(chǎn)時壓鑄機冷卻系統(tǒng)壓力一致，通過比較冷卻系統(tǒng)中壓力與流量數(shù)值的變化情況，判定模具冷卻系統(tǒng)是否可靠，以保證模具溫度在生產(chǎn)過程中能夠滿足工藝要求。
[0025]本發(fā)明的控制系統(tǒng)能通過內(nèi)存卡記錄每次運行的數(shù)據(jù)，方便分析及整理每套模具的冷卻系統(tǒng)壓力、流量數(shù)據(jù)，實現(xiàn)數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)化，為冷卻系統(tǒng)的改善提供合理數(shù)據(jù)分析，有利于全面記錄和全壽命掌握模具冷卻系統(tǒng)狀況。
[0026]本發(fā)明可同時測量壓鑄模冷卻系統(tǒng)的多個冷卻管路，最多可測量4路，也可根據(jù)模具實際情況，對冷卻回路進行擴展，對大于4個以上的冷卻回路進行同時測量。
[0027]本發(fā)明具有效率高、工作可靠的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；
[0029]圖2為本發(fā)明的工作原理圖；
[0030]在所有附圖中，相同的附圖標(biāo)記用來表示相同的元件或結(jié)構(gòu)，其中:
[0031]1.水箱，2.高壓水栗，3.第一 A/D模塊，4.控制系統(tǒng)，5.第二 A/D模塊，6.驅(qū)動模塊，7.過濾器，8.第一流量傳感器，9.第一截止閥，10.第二流量傳感器，11.第二截止閥，
12.第三流量傳感器，13.第三截止閥，14..第四流量傳感器，15.第四截止閥，16.第四單向閥，17.第四壓力傳感器，18.第三單向閥，19.第三壓力傳感器，20.第二單向閥，21.第二壓力傳感器，22.第一單向閥，23.第一壓力傳感器，24.模具直冷管，25.模具點冷管，26.滑塊點冷管，27.其它冷卻管，30.模具。
【具體實施方式】
[0032]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0033]以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對